搅拌20min，S卩可得到乌桕种子油；
[0027]2.酯化反应:将乌桕种子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:20:1.0加入反应釜中，在温度为60°C、搅拌速度为150r/min下，进行酯化反应30min，得酯化产物；
[0028]3.分离生物柴油粗品:将酯化产物在转速为600r/min下离心15min，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油；
[0029]4.提纯生物柴油:将上述得到的96.21kg生物柴油粗品加至搅拌器，再加入25%以硅酸镁和75%聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量1.5kg，在转速100r/min下搅拌12min，即可得到生物柴油产品91.52kg。
[0030]实施例2
[0031]本实施例所用的磁性纳米催化剂为B2O3-Fe3O^其制备方法包括以下步骤:
[0032]a.磁性Fe3O4纳米微球的制备:将质量比为I: 2.5的FeCl2和FeCl3溶于蒸馏水水中，通入氮气，在350r/min转速下搅拌，逐滴加氨水至pH值为12;再控制温度为65°C、转速为120r/min，搅拌1.5h，反应后冷却至室温，利用磁石吸附作用收集Fe3(k微粒，用蒸馈水清洗至中性，在温度为60°C下真空干燥3h，得磁性Fe304纳米微球，微球的粒径为58nm。
[0033]b.B2O3-Fe3O4磁性纳米催化剂的制备:将质量比为1:15的磁性Fe304纳米微球和硝酸硼溶液加至超声波搅拌器，再加入与磁性Fe304纳米微球质量比为1:25的乙醇，在转速为300r/min、温度为55 °C下，逐滴加入氨水至pH为11，超声搅拌2.5h后，所得的产物经磁分离，再用蒸馏水清洗5次，用微波为65°C干燥6h，最后在500°C及氮气保护下焙烧3h，即可制得B203_Fe304磁性纳米催化剂。
[0034]—种提高生物柴油收率的方法，包括以下步骤:
[0035]1.原料预处理:在乌桕种子油中加入重量为1.2kg的沸石分子筛吸附剂，在转速为120r/min下搅拌25min，S卩可得到乌桕种子油；
[0036]2.酯化反应:将乌桕种子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100: 25:1.5加入反应釜中，在温度为62°C、搅拌速度为180r/min下，进行酯化反应23min，得酯化产物；
[0037]3.分离生物柴油粗品:将酯化产物在转速为700r/min下离心13min，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油；
[0038]4.提纯生物柴油:将上述得到的97.57kg生物柴油粗品加至搅拌器，再加入30 %以硅酸镁和70%聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量2.0kg，在转速110r/min下搅拌I Omin，即可得到生物柴油产品92.32kg。
[0039]实施例3
[0040]本实施例所用的磁性纳米催化剂为Al2O3-Fe3O4t5其制备方法包括以下步骤:
[0041 ] a.磁性Fe3O4纳米微球的制备:将质量比为I: 2.5的FeCl2和FeCl3溶于蒸馏水水中，通入氮气，在500r/min转速下搅拌，逐滴加氨水至pH值为12 ；再控制温度为70 °C、转速为150r/min，搅拌lh，反应后冷却至室温，利用磁石吸附作用收集Fe3(k微粒，用蒸馈水清洗至中性，在温度为70 0C下真空干燥2h，得磁性Fe3O4纳米微球，微球的粒径为65nm。
[0042]b.Al2O3-Fe3O4磁性纳米催化剂的制备:将质量比为1:10的磁性Fe3O4纳米微球和硫酸铝溶液加至超声波搅拌器，再加入与磁性Fe3O4纳米微球质量比为1:30的乙醇，在转速为300r/min、温度为60 V下，逐滴加入氨水至pH为11，超声搅拌4h后，所得的产物经磁分离，再用蒸馏水清洗6次，用微波为60°C干燥6h，最后在500°C及氮气保护下焙烧3h，即可制得Al203_Fe304磁性纳米催化剂。
[0043]—种提高生物柴油收率的方法，包括以下步骤:
[0044]1.原料预处理:在乌桕种子油中加入重量为1.4kg的沸石分子筛吸附剂，在转速为140r/min下搅拌28min，S卩可得到乌桕种子油；
[0045]2.酯化反应:将乌桕种子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30:1.8加入反应釜中，在温度为64°C、搅拌速度为230r/min下，进行酯化反应16min，得酯化产物；
[0046]3.分离生物柴油粗品:将酯化产物在转速为800r/min下离心I Imin，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油；
[0047]4.提纯生物柴油:将上述得到的95.91kg生物柴油粗品加至搅拌器，再加入35%以硅酸镁和65%聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量2.5kg，在转速120r/min下搅拌8min，即可得到生物柴油产品92.78kg。
【主权项】
1.一种提高生物柴油收率的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料预处理 在乌桕种子油中加入重量比为0.8%-1.5%的沸石分子筛吸附剂，在转速为100-150r/min下搅拌20-30min，S卩可得到乌桕种子油； (2)酯化反应 将乌桕种子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100: 20-30:1.0-2.0加入反应釜中，在温度为60_65°C、搅拌速度为150-250r/min下，进行酯化反应15-30min，得酯化产物； (3)分离生物柴油粗品 将酯化产物在转速为500-800r/min下离心10-15min，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油； (4)提纯生物柴油 将上述得到的生物柴油粗品加至搅拌器，再加入以硅酸镁和聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量为生物柴油粗品重量的1-3%，在转速100-120r/min下搅拌8_12min，即可得到生物柴油产品。2.根据权利要求1所述一种提高生物柴油收率的方法，其特征在于:所述磁性纳米催化剂包括 B203_Fe304、Zr02-Fe304和 Al203_Fe304o3.根据权利要求1或2所述一种提高生物柴油收率的方法，其特征在于:所述硅酸镁和聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂是由25-35%硅酸镁和65-75%聚乙烯酰胺组成。
【专利摘要】本发明公开了一种提高生物柴油收率的方法，包括以下步骤：加入沸石分子筛吸附剂对乌桕种子油进行预处理，得乌桕种子油；将乌桕种子油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:20-30：1.0-2.0加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。
【IPC分类】C11C3/04, C11C3/00, C10L1/02
【公开号】CN105670801
【申请号】CN201610026948
【发明人】梁杰锋, 杨云, 蒋小平, 李建华
【申请人】广西阔能霸能源科技开发有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日