新型酿醋燻醅燃气烘烤炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于山西老陈醋的酿造燻醅工艺烘烤炉技术领域，具体涉及一种新型酿醋燻醅燃气烘烤炉。
【背景技术】
[0002]“山西老陈醋历史悠久，风味独特，享誉中外。百年老厂益源庆(宁化府)是酿醋行业最具代表性的企业之一。(益源庆)宁化府六百余年传承至今，因其酿醋工艺具有独到之处，产品风味别具一格，深受消费者青睐。
[0003]益源庆传统酿醋工艺在长期的生产实践中形成了独特的工艺技术，尤其是其中的燻醅工艺，对食醋(产品)风味和质量起着重要作用。
[0004]酿醋生产中的燻醅工艺其原理是利用高温条件下的美拉德反应达到醋醅着色增香的目的。美拉德反应是食品在生产加工过程中，经过高温烘烤加热分解氧化等复杂的物理化学反应，使食品原料中的糖类、淀粉、氨基酸等成分在一定条件下，形成丰富独特的风味物质成分，最终生产出极具特殊风味的食品。这类风味物质形成的化学机理就是美拉德反应。美拉德反应过程中所产生的吡嗪类、吡咯类、呋喃类香型成分，在燻醅烘烤中较为突出。其主要作用和反应产物是形成食醋色、香、味的重要来源，美拉德反应产物是食醋中重要的风味物质。这些物质成分与加热烘烤的温度、加热烘烤的时间等条件有关，其中烘烤温度及加热时间起着决定作用，如何把加热温度和加热时间控制在可调节的状态下反应，就可有目的的获得对食醋风味有突出影响的香型成分，就能改善和提高食醋的质量和品质。
[0005]然而，长期以来由于客观条件的限制，以及落后观念的束缚，酿醋工艺的科学创新发展滞后，特别是其中关键的酿醋燻醅工艺烘烤设备一直使用着传统的原煤(型煤)烘烤窑炉进行生产，这种传统的酿醋燻醅工艺烘烤炉主体一直沿用着结构简单的砖火窑炉，(设备简陋陈旧，生产工艺落后)其建筑形式是由普通红砖及水泥砌筑而成，盛料容器也是采用普通的陶瓷泥缸盛装烘烤原料，这些盛满烘烤原料的陶瓷缸体沿着烘烤炉长度方向放置6-7只，其宽度方向放置2只。这种烘烤炉都是采用单端设置燃烧室，不间断地添加原煤(型煤)燃烧产生热源。其燃烧时产生的火焰热烟气流从设置燃烧室的一端流到另一端由烟囱排出热烟气在流动过程中不断与炉内料缸原料进行热交换，从而达到烘烤醋醅原料的目的。
[0006]虽然目前传统的酿醋烘烤炉也能酿造出一流好醋，但其缺点显而易见:
[0007]第一、目前传统的酿醋烘烤炉均采用原煤(型煤)煤明火加热炉内的盛料陶瓷缸体来烘烤醋醅原料，加热方式为单面加热，从而造成产品靠近炉膛的地方温度高，后端排烟的地方温度低，由于受热气体几何压头影响，气流分层严重，致使上下温差大，这种传统的烘烤炉结构及其落后工艺(旧工艺)必然产生温度不均匀，现经对传统12缸10m3烘烤炉温度现场测试，其前后温差为70°C，上下温差为150°C，如此大的炉内温差，导致了燻醅生产过程由于温度过高造成的烧糊现象，或者由于温度过低达不到燻醅烘烤要求。
[0008]目前传统的燻醅烘烤炉为了避免以上情况的产生，达到其烘烤效果，操作工人必须从二个方面来予以控制:一是凭经验通过其添加煤量的多少来控制炉内温度；二是前后料缸内的原料醋醅要根据经验来调配促使其原料醋醅烘烤温度均衡，由此可见工人劳动强度非常大，尽管如此，由于旧工艺全凭经验操作，人为因素较多，而且生产条件粗放，生产效率低下，因此生产不稳定，造成了原料(醋醅)烘烤技术指标难以确保，产品质量波动比较大，醋的口感及风味难以达到一致；
[0009]第二、传统的烘烤炉采用的是原煤(型煤)，其烘烤温度极不稳定，加煤前后温度变化大，炉内温差大，使的烘烤周期和时间过长、产量低、烘烤效果不理想，质量控制较难把握。另外采用原煤(型煤)直接加热原料(醋醅)缸，不仅热能利用率低，盛装原料(醋醅)的陶瓷缸破损率高，卫生条件也差，且环境污染也大，不利于环保要求；
[0010]第三、由于目前传统的烘烤炉主体结构均采用一般普通建筑材料(红砖、水泥)，其蓄热大，保温性能差，加之烘烤炉内盛装原料(醋醅)的容器，采用的是陶瓷缸体盛装烘烤原料，传热效果极差，热能利用率低，能耗大。
【发明内容】
[0011]本发明要解决的技术问题是针对目前传统酿醋燻醅烘烤炉炉内温度不均匀，醋醅烘烤(燻烤)温度不稳定，烘烤(燻烤)时间及烘烤(燻烤)过程较难控制等问题。
[0012]本发明的技术方案是:新型酿醋燻醅燃气烘烤炉，包括热风炉，其特征是热风炉的输热管道连接烘烤炉内的环形风盒；所述热风炉炉体内设有全自动控制燃烧器和风机；所述烘烤炉内设置若干盛料缸、一个环形风盒、一个余热风盒；环形风盒设有若干喷射孔，余热风盒设有若干余热抽出口 ；环形风盒位于盛料缸的下方，余热风盒位于盛料缸的上方。
[0013]所述热风炉通过管道连接环形风盒和余热风盒，余热风盒连接热风炉进风口，使余热风盒内的热气循环到热风炉内循环使用。
[0014]所述环形风盒为长方形环状，环形风盒的内环的长度是4000?5500mm，宽度是1600?2000mm，高度是200?350mm ;环形风盒的外环的长度是4500?6000mm，宽度是1800 ?2400mm，高度是 200 ?350mm。
[0015]所述环形风盒上的喷射孔设置在内环的环壁上，喷射孔的孔径是40?100mm;相邻两孔之间的距离是200?500 mm。
[0016]所述全自动控制燃烧器由手动截断阀、燃气过滤器、燃气压力开关、安全阀、燃气压力调节器、阀门检漏控制器、工作阀、燃气蝶形伺服马达、空气伺服马达、空气压力开关、燃烧头和燃气蝶阀组成；
[0017]手动截断阀通过联轴器连接燃气过滤器，燃气过滤器通过管道连接燃气压力开关，燃气压力开关通过管道连接安全阀，安全阀通过管道连接燃气压力调节器，燃气压力调节器通过管道连接阀门检漏控制器，阀门检漏控制器通过管道连接工作电磁阀，工作电磁阀通过管道连接燃气蝶形伺服马达，燃气蝶形伺服马达分别连接燃气蝶阀、空气伺服马达和燃烧头，空气伺服马达上连接空气压力开关。
[0018]所述全自动控制燃烧器电气连接包括控制板，控制板的I脚连接电离电极；
[0019]阀门检漏控制器的N脚连接空气伺服马达的6脚，阀门检漏控制器的LI脚连接空气伺服马达的3脚，阀门检漏控制器的T2脚连接燃气压力开关的2脚；
[0020]控制板的2脚连接到阀门检漏控制器的N脚与空气伺服马达的6脚的连接线上；
[0021]控制板的3脚分别连接空气压力开关的3脚和空气伺服马达的8脚和燃气伺服马达的一端；燃气伺服马达的另一端连接到阀门检漏控制器的N脚与空气伺服马达的6脚的连接线上；
[0022]控制板的4脚分别连接阀门检漏控制器的B4脚和电磁阀的2脚；
[0023]控制板的5脚连接二段火温控制器的T6脚；
[0024]控制板的6脚连接空气压力开关的I脚；
[0025]控制板的7脚连接点火变压器的一端，点火变压器的另一端连接到阀门检漏控制器的N脚与空气伺服马达的6脚的连接线上；
[0026]控制板的9脚连接空气伺服马达的2脚；
[0027]控制板的10脚连接空气伺服马达的S3脚；
[0028]控制板的11脚连接空气压力开关的2脚；
[0029]控制板的12脚连接燃气压力开关的3脚；
[0030]空气伺服马达的9脚连接二段火温控制器的T8脚，空气伺服马达的I脚连接二段火温控制器的T7脚，空气伺服马达的3脚连接阀门检漏控制器的LI脚和Tl脚，阀门检漏控制器的T2脚连接燃气压力开关的2脚，阀门检漏控制器的B4脚连接流量表，阀门检漏控制器的LI脚连接安全温控器，阀门检漏控制器的T2脚连接锅炉温控器的一端，阀门检漏控制器的Tl脚连接锅炉温控器的另一端；阀门检漏控制器的S3脚连接外部锁定指示灯。
[0031]本发明热源由燃气(天然气)热风炉提供，一台热风炉可按其功率大小提供单台或多台烘烤炉之热源。
[0032]燃气通过全自动控制燃烧器燃烧产生高温火焰，再经过热风炉掺入空气，燃气流量为32m3/h，燃气压力为32mbar ;空气流量为300 m3/h，空气压力为34mbar ；(以燃烧器320kw计，具体可由全自动控制燃烧器供应商提供)。
[0033]引风机将150_250°C的热气流直接输送到烘烤炉内部的环形风盒并通过环形风盒的喷射孔形成若干股热气流以30?60m/s的速度喷入烘烤炉内，形成强烈搅拌，使整个烘烤炉内温度达到均匀一致；烘烤炉内的热量与装料缸(容器)内的醋醅原料进行热交换，对被烘烤原料(醋醅)均匀加热烘烤(燻烤)，使醋醅着色、增香、从而达到燻醅目的。
[0034]进一步，在烘烤炉顶部纵向两排盛料缸之间设置的余热风盒，通过若干个余热抽出孔进行热交换，热交换后的多余热气流又重复吸入余热风盒，余热风盒通过管道与热风炉进风口连接，使余热风盒内的热气循环到热风炉内循环使用，以达到节能目的。
[0035]本实用新型的全自动控制的燃烧器燃烧产生高温火焰后，通过引风机将150-300°C的热气流直接输送到烘烤炉内部的环形风盒，热气流在环形风盒内集中并均匀后，再经过环形风盒将热气流分成若干股密集热气流喷射到盛料缸的缸壁，并与盛料缸内的醋醅原料进行热交换，从而对醋醅原料均匀加热烘烤，使醋醅着色、增香、从而达到燻醅目的。
[0036]本实用新型与传统烘烤炉相比，具有以下特点:
[0037]1、改变了燃料结构，由烧煤改为天然气，没有粉尘、烟尘、SO2
[0038]等污染，给企业利用清洁能源、实现清洁化生产工程能起到示范性效应。