一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，包括汽提塔、稳定塔、稳定丁醛罐，所述稳定塔进料管道连接汽提塔底部出料口，所述进料管道上设有调节阀；稳定塔底部出料管道连接稳定丁醛罐，在所述调节阀上游设置第一隔离阀，所述稳定丁醛罐底部出料管道上增加一条管道连接至所述稳定塔进料管道，位于所述第一隔离阀和调节阀之间。本实用新型所述稳定塔系统，只需通过新增管线，同时增加流量调节，不需要额外的动力输送，就能够解决现有丁辛醇装置中稳定塔系统开停车阶段由于丁醛中轻组分超量损坏设备、催化剂以及开、停车效率低的问题。
【专利说明】
一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统。
【背景技术】
[0002]目前，世界上生产正丁醇、异丁醇和辛醇的主要方法是羰基合成工艺。从1938年德国鲁尔(RuhrChemie)公司开创高压羰基合成生产丁辛醇以来，羰基合成法已成为世界上生产丁辛醇的主要方法。由DAVY/D0W联合开发的第二代丙烯铑法低压羰基合成技术-液相循环工艺是其中之一。
[0003]在生产过程中含有催化剂的丁醛产品经过两次蒸发，一部分气相轻组分被分离，分离后的液相组分送往丁醛汽提塔，通入合成气回收部分未分离的丙烯，丁醛汽提塔塔底出料送往稳定塔，丁醛混合物在稳定塔中汽提出溶解气体后，在丁醛异构物塔中经过蒸馏分离出正丁醛与混合丁醛产品流。
[0004]丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统开车阶段，由于需要使用丙烯饱和，因此即使在合成气投料阶段、反应已经进行的情况下，仍然会有大量的丙烯进入气提塔进而进入稳定塔。此时在稳定塔负荷加大的情况下，分离轻组分的效果较低，从而会让异构物塔十分不稳定，同时轻组分随塔顶采出进入丁醇加氢单元造成催化剂的损坏。
[0005]丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统停车阶段，虽然丙烯首先停止进料，但由于蒸发系统无法将丁醛内的丙烯和丙烷完全去除，若停止合成气，汽提塔无气相进料，多余的丙烯、丙烷进入稳定塔，稳定塔压力升高，甚至发生超压；同时由于物料需要倒空，同时撤离蒸汽，回收到稳定丁醛罐中的丁醛会含有一定的轻组分，这样会造成稳定丁醛罐的超压，具有一定危险。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，基于所述稳定塔系统的开停车的流程，能够解决现有丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统开、停车阶段由于丁醛中轻组分超量导致损坏设备、催化剂，以及开、停车效率低的问题，从而达到保护设备和催化剂，节约时间成本，提高效率的目的。
[0007]完成上述发明任务，本实用新型采用如下的技术方案:
[0008]—种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，包括汽提塔、稳定塔、稳定丁醛罐，所述稳定塔进料管道连接汽提塔底部出料口，所述进料管道上设有调节阀；稳定塔底部出料管道连接稳定丁醛罐，其特征在于，在所述调节阀上游设置第一隔离阀，所述稳定丁醛罐底部出料管道上增加一条管道连接至所述稳定塔进料管道，位于所述第一隔离阀和调节阀之间。
[0009]所述管道在物料流动方向上依次设置有流量计、第三隔离阀、双回止阀、“8”字盲板、倒淋以及第二隔离阀。
[0010]所述第一隔离阀、第三隔离阀为闸阀，第二隔离阀优选为截止阀。
[0011 ]所述稳定丁醛罐底部出料管道上设置有稳定丁醛罐栗。
[0012]所述稳定塔底部出料管道上，自稳定塔底部出料口起依次设置有稳定丁醛栗、稳定塔热交换器、稳定丁醛罐冷却器。
[0013]所述稳定塔系统下游装置为异构物塔，在所述稳定塔出料管道上位于稳定塔热交换器、稳定丁醛罐冷却器之间设置有一条管道与异构物塔连接。
[0014]所述稳定塔顶部设置有稳定塔冷却器。
[0015]有益效果:本实用新型的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，解决了现有丁辛醇装置中，稳定塔系统开停车阶段由于丁醛中轻组分超量导致损坏设备、催化剂以及稳定塔系统开、停车效率低的问题，从而达到了保护设备和催化剂，节约时间成本，提高效率的目的。本实用新型所述稳定塔系统能够将开、停车效率提升60%，每次开车时间比现有装置节省12小时，停车时间节省8小时。而且本实用新型所述稳定塔系统只需在原有装置基础上做出少量改动，不会对原有装置性能产生任何影响，改进成本低廉、操作方便，但是效果确极好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对【实用新型内容】的描述，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
[0018]本实用新型所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，结构示意图如图1所示，其中I为第一隔离阀，2为第二隔离阀，3为倒淋，4为“8”字盲板，5为双止回阀，6为第三隔离阀，7为流量计，8为汽提塔，9为稳定塔，10为稳定丁醛罐，11为稳定丁醛罐栗，12为稳定丁醛栗，13为稳定塔热交换器，14为稳定丁醛罐冷却器，15为稳定塔冷却器，16为调节阀。
[0019]—种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，所述系统包括汽提塔8、稳定塔9、稳定丁醛罐1，所述稳定塔9进料管道连接汽提塔8底部出料口，所述进料管道上自汽提塔8底部出料口起依次设有第一隔离阀I和调节阀16;稳定塔9底部出料管道连接稳定丁醛罐10，所述稳定塔9底部出料管道上，自稳定塔9底部出料口起依次设置有稳定丁醛栗12、稳定塔热交换器13、稳定丁醛罐冷却器14，直至连接至稳定丁醛罐10;所述稳定塔9顶部设置有稳定塔冷却器15。所述稳定丁醛罐10底部出料管道上设置有稳定丁醛罐栗11，所述稳定丁醛罐栗11下游的出料管道上设有一条管道连接至所述稳定塔9进料管道，位置位于所述第一隔离阀I和调节阀16之间。所述管道在物料流动方向上，依次设置有流量计7、第三隔离阀6、双回止阀5、“8”字盲板4、倒淋3以及第二隔离阀2。
[0020]所述第一隔离阀1、第三隔离阀6为闸阀。第二隔离阀2为截止阀。
[0021]所述稳定塔系统下游装置为异构物塔，所述稳定塔热交换器13、稳定丁醛罐冷却器14之间设置有一条管道与异构物塔连接。
[0022]本实用新型所述系统的使用方法:
[0023](一)稳定塔系统开车阶段
[0024]1.开车准备阶段，导通“8”字盲板4，打开第一隔离阀1、第二隔离阀2、第三隔离阀6;关闭调节阀16，利用稳定丁醛罐10原有物料对汽提塔8进行液封，防止合成气进入下游工段。汽提塔8可以随时进行合成气的进料。
[0025]2.开车阶段，设定稳定塔9至稳定丁醛罐10流程:关闭第一隔离阀1，打开第二隔离阀2、第三隔离阀6，打开调节阀，稳定塔9塔釜升温稳定后，稳定塔9底部出料采出进入异构物塔。上述操作将稳定丁醛罐10中残存的轻组分气体返回至稳定塔9中精馏去除轻组分，并给异构物塔进料预热。稳定塔9和异构物塔开车完成。
[0026]3.汽提塔液相进料阶段，汽提塔8至稳定塔9的进料逐渐增加，逐渐开大第一隔离阀I，逐渐关小第二隔离阀2直至完全关闭，调节阀16—直全开。此时羰基单元稳定塔系统开车完成后，关闭第三隔离阀6，将“8”字盲板4盲闭。
[0027](二)稳定塔系统正常工况
[0028]1.正常运行阶段，第一隔离阀I全开，第二隔离阀2、第三隔离阀6关闭，“8”字盲板4盲闭。
[0029](三)稳定塔系统停车阶段
[0030]1.停车阶段，汽提塔8液相进料首先停止，导通“8”字盲板4，打开第三隔离阀6，逐渐打开第二隔离阀2，逐渐关闭第一隔离阀I直至关闭。
【主权项】
1.一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，包括汽提塔(8)、稳定塔(9)、稳定丁醛罐(10)，所述稳定塔(9)进料管道连接汽提塔(8)底部出料口，所述进料管道上设有调节阀(16);稳定塔(9)底部出料管道连接稳定丁醛罐(10)，其特征在于，在所述调节阀(16)上游设置第一隔离阀(I)，所述稳定丁醛罐(10)底部出料管道上增加一条管道连接至所述稳定塔(9)进料管道，位于所述第一隔离阀(I)和调节阀(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述增加的一条管道在物料流动方向上依次设置有流量计(7)、第三隔离阀(6)、双回止阀(5)、“8”字盲板(4)、倒淋(3)以及第二隔离阀(2)。3.根据权利要求2所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述第一隔离阀(I)、第三隔离阀(6)为闸阀，第二隔离阀(2)为截止阀。4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述稳定丁醛罐(10)底部出料管道上设置有稳定丁醛罐栗(11)。5.根据权利要求1所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述稳定塔(9)底部出料管道上，自稳定塔(9)底部出料口起依次设置有稳定丁醛栗(12)、稳定塔热交换器(13)、稳定丁醛罐冷却器(14)。6.根据权利要求5所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述稳定塔系统下游装置为异构物塔，在所述稳定塔(9)出料管道上位于稳定塔热交换器(13)、稳定丁醛罐冷却器(14)之间设置有一条管道与异构物塔连接。7.根据权利要求1所述的一种丁辛醇装置中羰基单元稳定塔系统，其特征在于，所述稳定塔(9)顶部设置有稳定塔冷却器(15)。
【文档编号】C07C47/02GK205676396SQ201620542968
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620542968.1, CN 201620542968, CN 205676396 U, CN 205676396U, CN-U-205676396, CN201620542968, CN201620542968.1, CN205676396 U, CN205676396U
【发明人】郑义, 张在法, 李继翔, 孙红平, 孙威威, 王江
【申请人】惠生（南京）清洁能源股份有限公司