专利名称：一种氯乙烯反应器冷却剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却剂，尤其涉及一种氯乙烯反应器冷却剂。
背景技术：
氯乙烯合成反应中，常用软化水作为冷却剂，利用水的显热带走反应产生的热量，维持反应温度在恒定的范围内，由于水的热容值较大，且流量不能精确控制，常使反应床层温度不能稳定在理想的操作范围内，导致反应器床层温度不易控制，波动较大，甚至造成催化剂很快失活，降低生产效率。且水对设备具有一定的腐蚀性，特别是在高温状态下，易造成设备因腐蚀而渗漏，水一旦进入反应器内，会与反应物氯化氢反应生成盐酸，严重腐蚀设备，并会造成催化剂结块，使催化剂很快失活，同时堵塞反应器列管，降低了生产效率，减少了有效生产时间，增加了维修费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种容易控制反应温度，能延长反应器及催化剂的使用奉命，能保证反应器的有效生产时间的生产氯乙烯用冷却剂。
本发明的冷却剂，由汽油组分中分离制得，并在其中加入抗氧化剂和抗静电剂烷基磷酸酯钾盐及阻燃剂，所述冷却剂达到以下控制指标馏程 92-100℃庚烷含量为36-62％烷烃及环烷烃含量 36-60％硫≤0.05％PPM芳香烃含量≤0.05％杂环烃≤0.5％160℃时饱和蒸汽压 ≤380KPa，游离水无4.4′-甲基双(2.6-二叔丁基苯酚)0.3-0.8％烷基磷酸酯钾盐0.2-0.4％阻燃剂ZR-10 0.1-0.3％以上百分含量为质量百分含量。余量为石油提取物中未明成份。
本发明的冷却剂不再用水的显热进行循环换热，而采用特制的循环冷却剂的蒸发潜热来实现。由于庚烷的汽化潜热小，同时又不与氯化氢等发生反应，且对反应器没有任何腐蚀，因此反应温度容易控制，反应过程相当平稳，且延长了反应器及催化剂的使用寿命，保证了反应器的有效生产时间，降低了维修费用，取得了很好的效果。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
1、从汽油组份中分离该冷却剂。控制分离物馏程在92-100℃，硫≤0.05％PPM，160℃时饱和蒸汽压≤380KPa，无游离水，并且庚烷含量为36-62％，烷烃及环烷烃含量36-60％，芳香烃含量≤0.05％，杂环烃≤0.5％2、由于该冷却剂为油品，生产中要在高温状态下运行，所以为防止油品被氧化，加入了抗氧化剂4.4′-甲基双(2.6-二叔丁基苯酚)；输送流体，为防止流体与管道摩擦产生静电，在该冷却剂中加入抗静电剂烷基磷酸酯钾盐；加入阻燃剂ZR-10，可在易爆易燃介质中起到阻燃作用。
最终产品达到以下控制指标
上表中百分含量为质量百分含量。由于该冷却剂由汽油组份分离而得，故控制指标中百分含量的余量为未明成份。
该新型冷却剂研发成功后，应用于内蒙古海吉氯碱公司生产线中， 对反应器没有任何腐蚀，反应温度容易控制，反应过程相当平稳，且延长了反应器及催化剂的使用寿命，保证了反应器的有效生产时间，降低了维修费用，取得了很好的效果。
权利要求
1.一种氯乙烯反应器冷却剂，其特征在于所述冷却剂由汽油组份中分离制得，并向其中加入抗氧化剂4.4′-甲基双(2.6-二叔丁基苯酚)和抗静电剂烷基磷酸酯钾盐及阻燃剂ZR-10；所述冷却剂达到以下控制指标馏程 92-100℃庚烷含量为 36-62％烷烃及环烷烃含量 36-60％硫 ≤0.05％PPM芳香烃含量 ≤0.05％杂环烃 ≤0.5％160℃时饱和蒸汽压≤380KPa游离水 无4.4′-甲基双(2.6-二叔丁基苯酚)0.3-0.8％烷基磷酸酯钾盐 0.2-0.4％阻燃剂ZR-10 0.1-0.3％以上百分含量为质量百分含量。
全文摘要
本发明公开了一种氯乙烯反应器冷却剂，该冷却剂由汽油组份中分离制得，并在其中加入抗氧化剂4.4′－甲基双(2.6－二叔丁基苯酚)和抗静电剂烷基磷酸酯钾盐及阻燃剂ZR－10；该冷却剂利用庚烷的蒸发潜热进行循环换热，由于庚烷的汽化潜热小，同时又不与氯化氢等发生反应，且对反应器没有任何腐蚀，反应温度容易控制，反应过程相当平稳，且延长了反应器及催化剂的使用寿命，保证了反应器的有效生产时间，降低了维修费用，取得了很好的效果。
文档编号C09K5/00GK1986723SQ200610167948
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者刘大军, 潘宏启, 王宏义, 任力平, 陈杰, 郗志军, 杨英, 刘贵升, 刘醒民, 李铁云 申请人:内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司