专利名称：：制备液晶取向层的方法、采用该方法制备的液晶取向层以及包括该液晶取向层的液晶显示器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种制备液晶取向层的方法、采用该方法制备的液晶取向层以及包括该液晶取向层的液晶显示器。本申请要求了于2005年12月1日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0116611的优先权，该申请的公开内容在此被全部引入作为参考。
背景技术：
：与显示器产业的进展相一致，在液晶显示器领域实现了低驱动电压、高分辨率、监视器体积减小和监视器的平面化。因此，对液晶显示器的需求明显增加。在液晶显示器技术中，重要的是使液晶在所需方向上取向。在当前的LCD(液晶显示器)产业中，接触型摩擦法作为使液晶取向的已知方法被使用。该方法包括在如玻璃的基板上涂覆由如聚酰亚胺的聚合物形成的聚合物膜，并用如尼龙和聚酯的纤维在预定方向上摩擦得到的基板的表面。采用接触型摩擦法的液晶取向的优点在于，用简单的方法确保了液晶的稳定取向能力。但是，由于纤维状材料与聚合物膜摩擦时产生的灰尘或静电释放(ESD)对基板造成的损害，可能会在制备液晶面板时出现问题，该方法的问题例如增加的处理时间和不均匀的摩擦强度，这些问题是由于使用增大的玻璃而采用大型辊造成的。近来，为避免接触型摩擦法的上述问题，对采用新的非接触型方法制备取向层进行了许多研究。制备取向层的非接触型方法的实例包括光学取向法、能束耳又向法(energybeamalignmentprocess),汽相淀积耳又向法和采用光刻法的蚀刻法。但是，与采用接触型摩擦法制备的取向层相比，由于较低的热稳定性和残留图像，非接触型取向层难以商业化。尤其是，就光取向层(photoaligninglayer)而言，由于其热稳定性明显降低并且其残留图像保持时间长，因此即使明确了该方法的便利也不能商业化地生产光取向层。就改善热稳定性而言，韩国专利No.lO-0357841公开了具有光反应性1，2-亚乙基(ethenegroup)的香豆素和羟基喹啉衍生物的新的线型和环状聚合物或低聚物，以及该聚合物或低聚物作为液晶取向层的用途。但是，该专利的问题在于与主链键合的杆状液晶原(mesogen)非常容易形成残留图像。为避免上述与残留图像有关的问题，韩国专利No.10-0258847提出了一种与热固性树脂混合或具有能被热固化的官能团的液晶取向层。但是，该专利的问题在于其取向和热稳定性差。已知采用照射紫外线的光反应的实例包括肉桂酸酯、香豆素等的光反一些实例通过对取向层分子的所需设计和紫外线的照射条件的最优化采用紫外线照射将利用紫外线的分子光反应应用于液晶取向。从1991年公开了Gibbons和Schadt的专利以来，在日本、韩国、欧洲和U.S.A的LCD产业领域内已提出了许多与这些实例有关的专利。但是，即使在提出最初的构想io年后，上述技术还没有被应用于LCD中。其原因如下。即使利用光反应可以进行液晶的取向，也不可能保持或提供对热、光、物理影响和化学影响稳定的液晶取向。与摩擦法相比，这主要是由锚定能(anchoringenergy)弱、液晶取向稳定性差、残留图像等造成的。为克服上述问题，大多数已知的研究和专利通过光敏性官能团的设计来进行。为实现该目的，尝试了使分子结构变形。但是，没有提出理想的方案。人们认为其原因是仅采用光反应难以保持稳定的液晶取向。此外，对已知的含有聚酰亚胺的液晶取向层进行热处理，然后既在摩擦步骤中又在采用紫外线的步骤中取向，从而完全实现了聚酰胺酸的酰亚胺化。但是，通过上述步骤制备的液晶取向层的问题在于其热稳定性明显降低且残留图像持续时间长
发明内容技术问题本发明人对具有极佳的热稳定性且无残留图像的液晶取向层进行了研究，结果发现，将在制备的同时不进行聚酰胺酸共聚物的酰亚胺化的液晶取向溶液涂覆在基板上、取向然后进行酰亚胺化步骤，以制备出具有极佳的热稳定性、无残留图像和极佳的液晶取向的液晶取向层，从而完成了本发明。本发明的一个目的为提供一种制备液晶取向层的方法。本发明的另一个目的为提供一种采用所述方法制备的液晶取向层。本发明的又一个目的为提供一种包括所述液晶取向层的液晶显示器。技术方案本发明提供了一种制备液晶取向层的方法。该方法包括以下的步骤1)将聚酰胺酸共聚物溶解于有机溶剂中以制备液晶取向溶液，并将该液晶取向溶液涂覆在基板的表面上而形成涂层，2)干燥包含在该涂层中的溶剂，3)在干燥的涂层上照射偏振紫外线进行取向，和4)热处理取向的涂层而进行酰亚胺化。有益效果在采用根据本发明所述的制备液晶取向层的方法制备的液晶取向层的情况下，在聚酰胺酸聚合物酰亚胺化之前对该聚酰胺酸聚合物的可移动链(movablechain)照射紫外线来进行取向，然后进行热处理来进行酰亚胺化。因此，所述液晶取向层具有的有益效果为热稳定性极佳、不形成残留图像并且液晶的取向极佳。图1显示了根据本发明所述的液晶取向层的热稳定性。图2显示了在比较实施例1中制备的液晶取向层的热稳定性(在黑色矩形区域内，用偏振紫外线照射以使液晶取向，而在灰色边缘区液晶未取向)；以及图3显示了采用根据本发明所述制备液晶取向层的方法制备的液晶取向层和已知的液晶取向层的液晶取向。最佳实施方式下文中，将详细描述本发明。在步骤l中，聚酰胺酸共聚物可由下面的通式l表示。[通式1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>数'在通式l中，R为四价有机基团，A为-NH-或-O-，且n为1~l，OOO的整在通式1中，R优选选自由下面结构式组成的组中,NCH2CH2N\"01201201"121\1/NCh^CHsCHsCH^在步骤1中，液晶取向溶液的浓度、溶剂的类型和涂覆法的类型可取决于如上述通式1所示的聚酰胺酸共聚物的类型和应用。在步骤l中，所述有机溶剂的实例包括但不限于环戊酮、环己酮、N-曱基吡咯烷酮、DMF(二甲基甲酰胺)、THF(四氢呋喃)、CCU及其混合物。此外，进行涂覆后，为确保液晶取向层的厚度均匀并防止印刷缺陷可以将如乙二醇单乙基醚醋酸酯、乙二醇单异丙基醚和乙二醇单曱基醚的溶剂与上述有机溶剂结合使用。采用i口專昆涂法、器法(spinnerprocess)、印屌'J法(printingprocess)、喷墨喷涂法(inkjetsprayprocess)和狭缝喷嘴法(aslitnozzleprocess)的方法可以将步骤1的液晶取向溶液涂覆在其上装配透明传导层或金属电极的基板的表面。此外，在应用液晶取向溶液的过程中，为改善基板表面与透明传导层、金属电极和涂层的粘合性，可以提前应用功能性含硅烷化合物、功能性含氟化合物和功能性含钛化合物。在制备步骤1的液晶取向溶液的过程中，温度为0~100。C，并优选为15-70°C。在步骤2中，可以采用涂层加热或真空汽化法干燥溶剂。在步骤2中干燥溶剂时，在358(TC下，并优选在5075。C下进行干燥不超过3分钟。如果在干燥溶剂的过程中在80。C或更高的温度下加热基板，由于在取向步骤前进行聚酰胺酸共聚物的酰亚胺化反应，取向步骤后液晶的取向可能会降低。因此，在制备根据本发明所述的液晶取向层的方法中，只有在涂覆液晶取向溶液后包含在涂层中的溶剂才进行热处理或真空汽化。因此，存在聚酰胺酸共聚物而其并未聚酰亚胺化。在步骤3中，可将波长为150450nm的紫外线照射在步骤2中形成的干燥涂层来进行取向。与此相关的是，曝光强度取决于在上述通式1中所示的聚酰胺酸共聚物的类型，并可以照射50mJ/口~10J/口，并且优选为500mJ/]~5J/口的能量。通过照射偏振紫外线进行取向，该偏振紫外线是紫外线通过穿透或反射以下器件而形成的①使用如石英玻璃、钠钙玻璃和无钠钙玻璃的透明基板且其表面用电介质各向异性材料涂覆的偏振器件，②其上精细沉积铝或金属丝的偏振片或③利用石英玻璃的反射的Brewster偏振器件。与此相关，偏振紫外线可以垂直地或以预定的角度倾斜地照射在基板上。从而为涂层提供了所需的液晶分子的取向。在步骤4中，其中液晶是通过照射偏振紫外线来取向的层可以在80~30(TC下，并优选在115300。C下加热15分钟或更长而进行稳定。该聚酰胺酸共聚物通过热处理步骤进行环合(ring-closing)脱水而被转化成为聚酰亚胺共聚物。该聚酰亚胺共聚物可由下面的通式2表示。[通式2]在通式2中，R为四价有机基团，A为画NH-或國O-,且n为ll，000的整数。在上述通式2中，R优选选自由下面结构式组成的组中,NCH2CH2N、,NCH2CH2CH2N、,NCH2CH2CH2CH2N、步骤4后，根据聚酰胺酸共聚物的分子量、粘度和挥发性选择液晶取向层中固体聚酰亚胺共聚物的浓度，并且优选地选择在0.5~20重量％的范围内。因此，固体聚酰亚胺共聚物的浓度随聚酰胺酸共聚物的分子量而变化。如果固体聚酰亚胺共聚物的浓度为0.5重量％或更低即使聚酰胺酸共聚物的分子量足够高，由于液晶取向层的厚度非常小，也难以制得所需的液晶取向。如果其浓度超过20重量％，由于用于制备液晶取向层的液晶取向溶液的粘度过度增大，涂层的性能降低。此外，液晶取向层的厚度非常大，难以制得所需的液晶耳又向。由上述步骤形成的最终的涂层的厚度为0,002~2口。为制备理想的液晶显示器，优选厚度在0.004~0.6口的范围内。在上述步骤后，有可能制备具有对外部热及物理和化学影响稳定的液晶取向的光取向层。此外，本发明提供了一种采用上述方法制备的液晶取向层。除了在上述通式2中所示的聚酰亚胺共聚物外，#4居本发明所述的液晶取向层可包含在相关技术中已知的常规溶剂或添加剂。在采用根据本发明所述制备液晶取向层的方法制备的液晶取向层的情况下，在聚酰胺酸聚合物被酰亚胺化之前用紫外线照射在聚酰胺酸聚合物的可移动链上而进行取向，然后进行热处理来进行酰亚胺化。因此，与已知的包括在聚酰胺酸酰亚胺化后照射紫外线进行取向的方法相比，其热稳定性极佳、不形成残留图像且液晶取向极佳(图3)。此外，本发明提供了一种包括所述液晶取向层的液晶显示器。采用相关技术中已知的常规方法可以制备所述的液晶显示器。包括根据本发明所述的液晶取向层的液晶显示器具有极佳的热稳定性且没有残留图像。具体实施例方式参考下面的实施例可以更好地理解本发明，列出这些实施例是为了示例而非用来限制本发明。实施例1:l.聚酰胺酸共聚物的制备20061-1.(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酸酯的制备在氮气气氛下，将19.32g(0.1摩尔)的4-硝基肉桂酸放入反应容器中，并加入少量DMF和60g的亚碌u酰氯。将该混合物加热至70°C同时对其进行搅拌直到该溶液透明。在减压下去除未反应的亚硫酰氯从而制备20g的4-硝基肉桂酰氯(cinnamoylchloride)。在氮气气氛下，将6.6g(0.047摩尔)的4-硝基苯酚、7mL的三乙胺和500mL的四氢呋喃放入反应容器中同时对其进行搅拌。将在40mL四氢呋喃中的10g(0.047摩尔)4-硝基肉桂酰氯溶液緩慢加入到前述溶液中，并使反应温度保持在0。C。在室温下搅拌该混合物12小时。在减压下干燥得到的溶液，然后用二氯甲烷和水萃取。浓缩二氯甲烷层制备12g(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酸酯。l-2.(4'-氨基苯基)-4-氨基肉桂酸酯的制备将3.14g(0.01摩尔)根据No.l-l制备的(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酸酯、20mL水和100mL异丙醇放入反应容器。在搅拌的同时将该混合物加热至70°C。将3mL浓HC1和20g铁粉末加入到反应容器中。12小时后，过滤该溶液去除未反应的铁。浓缩过滤的溶液，然后用水稀释。用氢氧化钠水溶液中和得到的溶液，然后用二氯曱烷萃取。浓缩二氯曱烷层并重结晶从而制备2.1g(4'-氨基苯基)-4-氨基肉桂酸酯。l-3.聚酰胺酸共聚物的制备将根据No.l-2制备的3.50g(0.0138摩尔)的(4'-氨基苯基)-4-硝基肉桂酸酯和60mL的NMP(N-甲基吡咯烷酮)放入装有搅拌器的反应容器中。在室温下加入6.12g(0.0138摩尔)的4，4'-(六氟异亚丙基)二酞二酸酐(4，4'-(hexafluoroisopropylidene)diphthalicdianhydride)(6-FDA),并搅拌20小时从而制备粘性的聚酰胺酸共聚物溶液。IR:1784，1725，1630,1369，729cm人2.液晶取向溶液的制备将根据No.l制备的聚酰胺酸共聚物溶解于N-甲基吡咯烷酮和丁基溶纤剂的混合物中从而使聚酰胺酸共聚物的不挥发成分的浓度为2%，然后用0.2口的过滤器过滤来制备液晶取向溶液。3.液晶取向层的制备将根据No.2制备的液晶取向溶液涂覆在其上形成厚度为80口的氧化铟锡(ITO)电极的玻璃基板上。该玻璃基板在80。C下千燥不超过3分钟以去除溶剂。紫外线以5秒、10秒、30秒、l分钟、5分钟和10分钟的间隔、以0~30°的倾斜角倾斜地照射在其上涂覆了液晶取向溶液的玻璃基板的表面来引发光反应。在将含有球状衬垫材料(ballspacer)的光反应性粘合剂涂覆在进行了光反应的两个玻璃基板中的任一基板的边缘上后，将另一玻璃基板与具有粘合剂的玻璃基板粘合，且紫外线仅照射在玻璃基板上涂覆了粘合剂以进行粘合的部分。将液晶注入制备层，然后在200。C或更高的温度下进行15分钟或更长的热处理从而完成液晶取向层的制备。实施例2:l.聚酰胺酸共聚物的制备<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>l-l.(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酰胺的制备在氮气气氛下，将19.32g(0.1摩尔)的4-硝基肉桂酸放入反应容器中，并加入少量的DMF和60g亚辟u酰氯。搅拌该混合物并加热至70。C直到溶液变透明。在减压下去除未反应的亚硫酰氯而制备20g的4-硝基肉桂酰氯。在氮气气氛下将6,5g(0.047摩尔)4-硝基苯胺和60mL曱苯放入反应容器中同时对其进行搅拌。在氮气气氛下将在10mL二噁烷中的10g(0.047摩尔)4-硝基肉桂酰氯的溶液迅速加入到前述溶液中。在110。C下搅拌该混合物6小时。在减压下干燥得到的溶液制备15g(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酰胺。1-2.(4'-氨基苯基)-4-氨基肉桂酰胺的制备将根据No.l-l制备的5.20g(0.01摩尔)的(4'-硝基苯基)-4-硝基肉桂酰胺、30mL水和120mL异丙醇放入反应容器中。在搅拌的同时将该混合物加热至70°C。将5mL浓HCl和30g铁粉末加入到反应容器中。12小时后，过滤该溶液去除未反应的铁。浓缩过滤的溶液，然后用水稀释。用氬氧化钠水溶液中和得到的溶液，然后用二氯曱烷萃取。浓缩二氯甲烷层并重结晶制备3.8g的(4'-氨基苯基)-4-氨基肉桂酰胺。1-3.聚酰胺酸共聚物的制备将3.50g(0.0138摩尔)根据No.l-2制备的(4'-氨基苯基)-4-氨基肉桂酰胺和60mL的NMP放入装有搅拌器的反应容器中。在室温下加入5.79g(0.0138摩尔)4,4'-(六氟异丙烯)二酞二酸酐(6-FDA),并搅拌20小时以制备粘性的聚酰胺酸共聚物溶液。IR:1782，1722，1650，1633，1372，727cm人2.液晶取向溶液的制备除了使用根据No.l制备的聚酰胺酸共聚物(100mg)代替实施例1的聚酰胺酸共聚物外，以同实施例1的No.2中相同的方式制备液晶取向溶液。3.液晶耳又向层的制备以同实施例1的No.3中相同的方式，使用根据No.2制备的液晶取向溶液制备液晶取向层。比较实施例1:l.聚酰亚胺的制备l-l.(E)-3,5-二硝基节基肉桂酸酯的制备将35mL丙酮放入50mL圓底烧瓶中后，溶解9.90g(50mmol)的二硝基千醇。将3.87mL(50mmol)的吡咬加入到该溶液中并搅拌。将8.33g(50mmol)肉桂酰氯溶解在35mL丙酮中，然后用滴液漏斗緩慢滴入混合物中。将温度升至60。C，然后进行反应18小时。完成反应后，彻底去除丙酮。将生成物溶解于二氯甲烷中并用碳酸氢钠(NaHC03)和氯化钠(NaCl)水溶液处理，用硫酸镁(MgS04)干燥制备12.36g(E)-3，5-二硝基千基肉桂酸酯(产率75%)。l-2.(E)-3，5-二氨基千基肉桂酸酯的制备在6(TC下将根据No.l-l制备的(E)-3，5-二硝基千基肉桂酸酯溶解在150mL丙酮中后，加入10mLH20。结果，制备出白色晶体。加入60mL丙酮溶解该晶体。晶体完全溶解后，加入21gFe并搅拌大约5分钟以便充分地分散。去除未反应的铁，緩慢加入lmLHCl。反应进行大约30分钟后，加入相同量的铁和HC1，然后进行反应18小时。反应完成后，用过滤器滤出铁，彻底去除溶剂，并将生成物溶解在二氯甲烷中。用氢氧化钠和氯化钠处理该溶液后，用硫酸镁去除水，并去除溶剂制备7g(E)-3，5-二氨基千基肉桂酸酯(产率60%)。l-3.聚酰胺酸的制备将根据No.l-2制备的3.5g(13mmol)(E)-3，5-二氨基苄基肉桂酸酯在24.24g(20重量％)N-甲基-2-吡咯烷酮中搅拌直到被完全溶解后，加入2.56g(13mmol)的1,2，3，4-环丁火克四羧酸二酐(1，2,3，4-cyclobutane國tetracarboxylicdianhydride)(CBDA)。在冰浴中进行反应12小时。所有反应在N2气氛下进行。反应结束后，在H20中沉淀生成物制备聚酰胺酸。l-4.聚酰亚胺的制备将0,435g(PAA重复单元乙酸酐二l:5)乙酸酐加入到根据No.l-3制备的2g(PAA:0.4g，NMP:1.6g)聚酰胺酸溶液中，并加入0.201mL(八。20/吡啶=2/1体积比)吡咬，进行反应12小时。反应完成后，在曱醇中沉淀生成物制备聚酰亚胺。2.液晶取向溶液的制备除了使用根据No.l制备的聚酰亚胺(100mg)代替实施例1的聚酰胺酸共聚物外，以同实施例1的No,2中相同的方式制备液晶取向溶液。3.液晶取向层的制备将根据No.2制备的液晶取向溶液涂覆在其上形成厚度为80口的氧化铟锡(ITO)电极的玻璃基板上。在80。C下干燥该玻璃基板不超过3分钟以去除溶剂。在200。C或更高温度下对干燥的层进行热处理15分钟或更长。用具有150~450nm波长范围的紫外线照射经过热处理的层的表面来进行取向。将经过取是，产生了两种最终的结构，其中两个粘合的玻璃基板间的距离，即，空隙，为60~90口和4~5口。当该元件具有60口或更大的空隙时，使用双面胶带进行粘合。当该元件具有5口或更小的空隙时，在玻璃基板上形成球状衬垫材料或柱状衬垫材料后，采用UV密封剂进行固定来制备具有预定空隙的试验元件。通过毛细管作用将液晶注入元件制备液晶取向层。试验实施例l:根据本发明所述的液晶取向层的初始取向的评价为评价根据本发明所述的液晶取向层的初始取向，进行下面的试验。将根据实施例1和2及比较实施例1制备的液晶取向层放入具有其上粘附偏振片的灯箱(Ughtbox)中，而另一个偏振片用于液晶取向层，从而使两个偏振片相交来观察取向层的液晶取向。基于痕量的流动液晶和漏光评价液晶的取向。结果记录在下面的表1中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如表1中所示，就根据本发明(实施例1和2)所述的液晶取向层而言，用肉眼观察的结果是确定具有极佳的取向而没有缺陷。此外，就根据比较实施例l的液晶取向层而言，其初始取向是可接受的。试验实施例2:对根据本发明所述的液晶取向层的热稳定性的评价采用下面的试验评价根据本发明所述的液晶取向层的热稳定性。在根据实施例1和2液晶取向层的制备过程中，进行旋涂、干燥溶剂并进行曝光和热处理。然后，在28(TC下热处理单个基板30分钟来制备液晶取向层。基于液晶的取向评价单个基板的热稳定性。将根据比较实施例1制备的液晶取向层在140°C、160。C和18(TC下进行热处理1小时。基于液晶的取向评价最终液晶取向层的热稳定性。根据本发明所述的液晶取向层的热稳定性如图1中所示。根据比较实施例1制备的液晶取向层的热稳定性如图2中所示。如图1中所示，就根据本发明所述的液晶取向层而言，即使在280。C下热处理30分钟后其仍保持初始取向。另一方面，就根据比较实施例1制备的液晶取向层而言，如图2中所示，其初始取向相对良好。但是，由于随着热处理温度的增大作为白点被观察到的旋转位移的数量而增加，由于加热使该液晶的取向减弱，且其热稳定性没有改善。这意味着，即使将具有高度热稳定性的基板涂覆在侧链型液晶取向层的聚合物主链上，也不可能改善其热稳定性。工业实用性因此，根据本发明所述的液晶取向层对挥发在光照射过程中由副反应产生的分子链的断裂部分有用。此外，由于将液晶取向层固定到取向层的分子链上，因此所述液晶取向层对抑制液晶显示器中残留图像的产生有用。权利要求1、一种制备液晶取向层的方法，该方法包括以下步骤1)将聚酰胺酸共聚物溶解于有机溶剂中以制备液晶取向溶液，并将该液晶取向溶液涂覆在基板的表面上而形成涂层；2)干燥包含在该涂层中的溶剂；3)在该干燥的涂层上照射偏振紫外线进行取向；和4)热处理取向的涂层而进行酰亚胺化。2、根据权利要求1所述的制备液晶取向层的方法，其中，步骤l)中的聚酰胺酸共聚物由通式1表示[通式1]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中，R为四价有机基团，A为-NH-或-O-，且n为1~l，OOO的整数。3、根据权利要求2所述的制备液晶取向层的方法，其中，通式1中的R选自由下面结构式组成的组中,NCH2CH2N、,NCH2CH2CH2N、,NCH2CH2CH2CH2N、4、根据权利要求1所述的制备液晶取向层的方法，其中，在步骤2)中于35~8(TC下干燥所述溶剂不超过3分钟。5、根据权利要求1所述的制备液晶取向层的方法，其中，在步骤4)中于8030(TC下加热所述iF又向的涂层15分钟或更长。6、根据权利要求1所述的制备液晶取向层的方法，其中，在步骤4)中采用酰亚胺化法制备的聚酰亚胺共聚物由通式2表示[通式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中，R为四价有机基团，A为-NH-或-O-，且n为1~l，OOO的整数。7、根据权利要求6所述的制备液晶取向层的方法，其中，通式2中的R选自由下面结构式组成的组中<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>8、一种液晶取向层，该液晶取向层采用根据权利要求1~7中任一项所述的制备液晶取向层的方法而制备。9、1'液晶显示器，该液晶显示器^i封財居权矛J^求8所述的液晶取向层。全文摘要本发明公开了一种制备液晶取向层的方法、采用该方法制备的液晶取向层和包括该液晶取向层的液晶显示器。在采用该方法制备的液晶取向层中，在聚酰胺酸聚合物没有被酰亚胺化时，将紫外线照射在聚酰胺酸聚合物的可移动链上而进行取向，然后进行热处理以进行酰亚胺化。因此，其热稳定性极佳、不形成残留图像且液晶的取向极佳。文档编号C09K19/56GK101321845SQ200680045014公开日2008年12月10日申请日期2006年11月30日优先权日2005年12月1日发明者李允净,李炳贤,郑惠元,金璟晙申请人:Lg化学株式会社