专利名称：：紫胶红色素提取方法
技术领域：
：本发明涉及一种紫胶加工领域，尤其涉及紫胶红色素提取方法。
背景技术：
：传统的紫胶红色素的提取方法多采用化学方法，如1994年1月26日公开的中国发明专利申请公开号CN1081192A所公开的一种提高紫胶红色素质量的工艺技术，其包括原胶破碎成颗粒胶、颗粒胶洗色水、收集色液并酸化、过滤色液、中和色液、沉淀色钙、过滤色钙、色钙结晶、洗涤、干燥、粉碎、成品包装等工序步骤，其在原胶破碎成颗粒胶后，加适量的水对颗粒胶进行15分钟的搅拌。传统的这种化学方法，由于使用大量的化学试剂，不可避免地对环境和色素品质造成污染，而且工艺复杂，生产成本高。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种紫胶红色素提取方法，其工艺简单，成本低，且能有效避免对环境及色素品质的污染。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种紫胶红色素提取方法，包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶破碎成一定粒度的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，并重复进行本步骤若干次；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。本发明的有益效果是与现有方法相比，本发明方法舍弃了易造成污染的化学处理方法，而采用目前国际上先进的超滤、纳滤、反渗透膜分离技术以简单的纯物理方式来提取紫胶红色素，不仅得率高、成本低，而且环保无污染，产品品质高，体现紫胶红色素纯度的吸光度参数达到国家标准，达到0.65以上。本发明方法产业化应用前景广阔。图1是本发明紫胶红色素提取方法的流程示意图。下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。具体实施例方式如图1所示，本发明提供一种紫胶红色素提取方法，包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为26mm左右的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，紫胶颗粒与水的料液质量比为1:2-1:10，洗涤温度为20-60摄氏度，洗涤时间为1-10小时，收集洗色水备用，并重复进行所述洗涤并收集洗色水若干次以充分提取出紫胶颗粒中的红色素，一般而言，经过三次洗涤可以使紫胶颗粒中的红色素基本溶出，再多增加洗涤次数得到的红色素很少，从提取成本的角度考虑以3次为最佳；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得到紫胶红色素产品。其中，在洗涤并收集洗色水步骤中，随着料液质量比增加，可使紫胶红色素溶出得越多，但所述比值大于某一值后，溶出的紫胶红色素的量变化不是很明显，从后续工艺的工作量和降低生产成本等角度考虑，洗涤的料液质量比不能太大。紫胶红色素溶出量随洗涤时间的增加而增大，但洗涤时间越长杂质溶出来的也越多，加大了后续工艺的分离难度，最终降低了紫胶红色素的纯度，而且由于时间的加长，工时也加长，所以应综合考虑洗涤时间。紫胶红色素溶出量也随洗涤温度的升高而增大，但温度高到一定值后，紫胶红色素可能发生变性而造成紫胶红色素不稳定，而且温度过高时其他的杂质如蛋白质，多糖，脂类等的溶解性也增大，加大了后续工艺的分离难度，最终降低了紫胶红色素的纯度，所以洗涤温度过高不利于紫胶红色素的提取。粗过滤、超滤、纳滤、以及反渗透等处理步骤中所采用的过滤组件的规格并无严格限定，可根据产量、原料等选定。下面以几个实例对本发明方法作具体描述-实例1将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为2mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1:2，洗涤温度为20摄氏度，每次洗涤时间为1小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜组件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达到国家标准要求见表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实例2将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为3mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1:5，洗涤温度为30摄氏度，每次洗涤时间为5小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜组件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓縮，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达到国家标准要求见表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实例3将紫胶原胶用破碎机破碎成粒度为6mm左右的颗粒；将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤(适当搅拌)三次，料液质量比为1:10，洗涤温度为60摄氏度，每次洗涤时间为10小时，收集前三次洗色水备用；对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；将粗滤液再送入超滤膜组件过滤，除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等杂质，取超滤液；再将超滤液送入纳滤膜组件过滤，去除无机盐类、糖类等杂质，取纳滤液；再将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓縮，浓縮液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；最后，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得精制紫胶红色素产品。其检测指标达到国家标准要求见表。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>提取的紫胶红色素性质研究表明光线、温度、氧化剂、还原剂、防腐剂、Na+、K+和Mg^对紫胶红色素的稳定性基本无影响；在碱、Fe3+、Fe2+、Cu2+、Pb"和A产溶液中色素的稳定性较差。权利要求1、一种紫胶红色素提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤原胶破碎，将紫胶原胶破碎成一定粒度的颗粒；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，并重复进行本步骤若干次；粗过滤，对收集的洗色水进行粗过滤，弃滤渣，取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤以除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤以除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透膜组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。2、如权利要求1所述的紫胶红色素提取方法，其特征在于洗涤并收集洗色水步骤中，紫胶颗粒与水的料液质量比为1:2-1:10，洗涤温度为20-60摄氏度，每次洗涤时间为l-10小时。3、如权利要求1所述的紫胶红色素提取方法，其特征在于采用破碎机破碎紫胶原胶，破碎后的紫胶颗粒粒度为26mm。4、如权利要求1所述的紫胶红色素提取方法，其特征在于粗过滤是采用滤布及离心机进行过滤。5、如权利要求1所述的紫胶红色素提取方法，其特征在于所述洗涤并收集洗色水步骤重复进行3次。全文摘要本发明涉及一种紫胶红色素提取方法，包括如下步骤原胶破碎；洗涤并收集洗色水，将破碎的紫胶颗粒放入容器中加水洗涤并适当搅拌，收集洗色水备用，重复进行若干次；粗过滤，对洗色水进行粗过滤取粗滤液；超滤，将粗滤液送入超滤膜组件进行过滤除去悬浮物、细菌类、蛋白质、乳胶等，取超滤液；纳滤，将超滤液送入纳滤膜组件过滤除去无机盐类、糖类等，取纳滤液；反渗透，将纳滤液送到反渗透组件过滤浓缩，浓缩液含高纯度的紫胶色酸，即紫胶红色素；后处理，将获得的紫胶红色素液进行干燥磨细，即得紫胶红色素产品。本发明采用先进的超滤、纳滤、反渗透膜分离技术以纯物理方式提取紫胶红色素，得率高、成本低，且环保无污染，产品品质高。文档编号C09B61/00GK101319094SQ20081006774公开日2008年12月10日申请日期2008年6月16日优先权日2008年6月16日发明者刘跃明申请人:深圳职业技术学院