专利名称：一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法
技术领域：
本发明涉及一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，属于有色金属表面 处理技术领域。
背景技术：
镁合金是目前可以作为工业应用的最轻金属结构材料。镁合金不仅比重
小(1.74g/cm3，仅是铝的64%，钢的22%)，而且比强度和比刚度高，被喻为 "21世纪的绿色工程材料"。为提高镁合金型材的防腐性能，目前镁合金表 面处理方式主要有化学转化和阳极氧化，但此两种方式颜色单一，已满足不 了客户需求，无法实现镁合金型材颜色的多样性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能提高镁合金型材 的防腐性能，实现镁合金型材颜色的多样性，且可提高镁合金型材硬度的镁 合金型材静电粉末喷涂生产方法。
按照本发明提供的技术方案， 一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法， 采用以下工艺步骤
1、 脱脂工序将镁合金型材在常温下浸入硝酸溶液中脱脂处理，硝酸溶 液质量浓度3 5%，时间浸入时间5 8分钟；
2、 水洗工序将脱脂处理过的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝 酸溶液；
3、 烘干工序将己冲洗过的镁合金型材在温度为75 85-C的条件下烘 干水份；
4、 粉末喷涂工序镁合金型材烘干后装在横式喷涂生产线上用喷枪将粉 末喷涂在镁合金型材上；喷枪压力1. 8 4. 5巴；喷枪喷涂距离0. 2 0. 35m; 喷涂厚度40 80um;粉末为热固性粉未。
5、固化工序经过喷涂的镁合金型材固化为成品，固化温度为200 205°C，固化时间为8 12分钟。
上述硝酸溶液配制每10升水加入0. 3 0. 5公斤硝酸。
本发明与已有技术相比具有以下优点
3本发明能满足顾客要求，使镁合金型材颜色多样性，附着力检测按GB/T 9286进行划格试验达到0级；压痕硬度检测按GB/T 9275进行，》80;其它 性能符合GB 5237标准；能提高镁合金型材的防腐性能，实现镁合金型材颜 色的多样性，且可提高镁合金型材硬度。
具体实施例方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述
实施例一
本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工艺步骤 将镁合金型材(工件型号MJOOl)浸入硝酸溶液(10升水中含0.45公斤 硝酸，硝酸为工业纯)中进行脱脂处理，硝酸质量浓度4.5%， 5分钟后水洗， 将己脱脂的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝酸溶液；然后将己冲洗 过的镁合金型材放烘箱内烘干，烘干温度为75'C;镁合金型材烘干后装在横 式喷涂生产线上，用喷枪将热固性粉末(热固性粉末由无锡吉美粉末涂料有 限公司生产)涂料喷涂在镁合金型材上；喷枪压力2巴；喷枪距离镁合金 型材0.2m;喷涂厚度45 U m;经过喷涂的镁合金型材固化为成品，固化温 度为20(TC，固化时间为8分钟。经此方法进行喷涂的镁合金型材涂层能 满足标准要求。
实施例二本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工 艺步骤
将镁合金型材(工件型号MJ002)浸入质量浓度3%的硝酸溶液(10升 水中含0.3公斤工业纯硝酸)中进行脱脂处理，8分钟后用水洗净镁合金型
材表面硝酸溶液，然后放入烘箱内烘干，烘干温度为80°C，烘干后进行喷
涂，将烘干后镁合金型材挂在横式喷涂生产线上，用喷枪将热固性粉末(热
固性粉末由无锡吉美粉末涂料有限公司生产)喷涂在镁合金型材上；喷枪压 力为3巴，喷枪距离镁合金型材0.25m，喷涂厚度为50 u m，然后进 行固化为成品，固化温度为202'C，固化时间为9分钟，经此方法进行喷
涂的镁合金型材涂层能满足标准要求。
实施例三本发明一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，采用以下工 艺步骤
将镁合金工件(工件型号MJOOl)浸入硝酸溶液中进行脱脂处理，硝酸 溶液质量浓度为5% (10升水中含0. 5公斤工业纯硝酸)，7分钟后用水洗净
4镁合金型材表面硝酸溶液，然后放入烘箱内烘干，烘干温度为85°C，烘干
后进行喷涂，将烘干后镁合金型材挂在横式喷涂生产线上，用喷枪将热固性
粉末(热固性粉末由无锡吉美粉末涂料有限公司生产)喷涂在镁合金型材上； 喷枪压力3巴，喷枪距离镁合金型材0.23m，喷涂厚度为60 u m，然 后进行固化为成品，固化温度为205aC，固化时间为8分钟，经此方法进
行喷涂的镁合金型材涂层能满足标准要求。
权利要求
1、一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，其特征是采用以下工艺步骤(1)、脱脂工序将镁合金型材在常温下浸入硝酸溶液中脱脂处理，硝酸溶液质量浓度3～5％，时间浸入时间5～8分钟；(2)、水洗工序将脱脂处理过的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝酸溶液；(3)、烘干工序将已冲洗过的镁合金型材在温度为75～85℃的条件下烘干水份；(4)、粉末喷涂工序镁合金型材烘干后装在横式喷涂生产线上用喷枪将粉末喷涂在镁合金型材上；喷枪压力1.8～4.5巴；喷枪喷涂距离0.2～0.35m；喷涂厚度40～80μm；(5)、固化工序经过喷涂的镁合金型材固化为成品，固化温度为200～205℃，固化时间为8～12分钟。
2、 根据权利要求1所述的一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，其特 征在于所述的粉末为热固性粉未。
全文摘要
本发明涉及一种镁合金型材静电粉末喷涂生产方法，属于有色金属表面处理技术领域。特征是采用以下工艺步骤将镁合金型材在常温下浸入硝酸溶液中脱脂处理，将脱脂处理过的镁合金型材用自来水冲洗，洗尽工件上硝酸溶液；将已冲洗过的镁合金型材烘干水份；镁合金型材烘干后装在横式喷涂生产线上用喷枪将粉末喷涂在镁合金型材上；经过喷涂的镁合金型材固化为成品。本发明能满足顾客要求，使镁合金型材颜色多样性，附着力检测按GB/T 9286进行划格试验达到0级；压痕硬度检测按GB/T 9275进行，≥80；其它性能符合GB 5237标准；能提高镁合金型材的防腐性能，实现镁合金型材颜色的多样性，且可提高镁合金型材硬度。
文档编号B05D7/14GK101632983SQ200910183888
公开日2010年1月27日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者业 丁, 健 薛, 邓胜力, 陈晓红 申请人:江苏锦绣铝业有限公司