专利名称：一种dss-1缓蚀剂的配方及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缓蚀剂的配方及生产工艺，属于石油化工技术领域。
背景技术：
随着油田生产系统腐蚀情况的日益加剧，油田系统集油干线逐步实现了普遍加 药，但由于油田各区块甚至同一区块，不同井的腐蚀规律不一样，而现场缓蚀剂类型则较为 单一。油田设备的使用条件主要是承载和环境，苛刻的环境条件，使腐蚀成为其主要破坏形 式之一，严重影响到油田的正常开发，会造成井下以及地面设备甚至油气井停产或报废。腐 蚀是困扰石油天然气工业发展的难题之一，腐蚀大大縮短了油田设备和集输管线的使用寿 命，它是油田设备的主要破坏形式之一。加强该领域的腐蚀与防护研究，可挽回巨大的经济 损失。为了全面控制腐蚀，从源头改善腐蚀介质，改进加药技术的不足，提高油系统加药腐 蚀效果，实施油井大面积加药，开展了该项目的研究与应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，大大减缓对设备的腐
蚀损坏程度，使其对介质的适应性增加进而使油田加药效果更加理想。 本发明所采用的技术方案是 DSS-1缓蚀剂的配方，其各组分的重量百分比配比为中间体20 30%，甲醇 20 30%，其余为水。 其中，中间体各组分重量百分比为多乙烯多胺30 35%，油酸30 35%，氯化 节10 15%，甲醛10 15%，甲醇5 10%。
使用的甲醛的浓度为36 37%。
本发明所采用的技术方案还有
DSS-1缓蚀剂的生产工艺为1)将油酸、多乙烯多胺按照比例加至反应釜内，缓慢升温至95t:，同时观察压力
的变化； 2)当釜内温度达到12(TC时，暂停加热2小时，然后继续缓慢升温，在120 170°C 时观察出水情况；继续升温，当釜内温度达到24(TC时，关闭所有的加热设备，自然降温至 190。C，最后温度降至75。C ; 3)将甲醛抽加至滴加罐内，控制滴入速度，缓慢滴加3小时，使釜温控制在75 9(TC之间，保温0. 5小时； 4)甲醛滴加完毕，同样的方法滴加氯化苄，控制滴加速度，使釜温在85 95t:之 间，保温2. 5小时； 5)滴加完成后，至温度降至65t:，得到中间体，取样检验； 6)将上述中间体、甲醇、水按照比例投入反应釜中，搅拌完全，终产物即为DSS-1， 为以咪唑啉季铵盐为主要成分的注水缓蚀剂。
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依照此工艺所得的缓蚀剂DSS-1的主要物化参数为
项目指标
外观均匀液体
PH值5 9
缓蚀率％> 70
开口闪点。c> 50
配伍性不降低其他药物性能
倾点《-5
溶点性水溶或水分散无沉淀
乳化倾向无乳化倾向 与现有技术相比，本发明的有益效果是生产工艺简单、成本低、产率高，在油田生 产系统及设备的防腐蚀方面有比较显著的作用，主要应用在含H2S、C02环境下的油田的腐 蚀防护，不但适应于高含盐量的污水，而且对含有H2S、 C02等腐蚀性气体的污水也极为有 效，是油田注水的等系统使用的最佳产品。
具体实施方式
实施例 1.将油酸35%、多乙烯多胺35% (重量百分比)抽加至反应釜内，缓慢升温，同时 观察压力的变化，升温至95t:时打开温度控制阀。 2.当釜内温度达到12(TC时，暂时关闭加热设备2小时；在120 17(TC间缓慢升 温，同时观察出水情况。继续升温，当釜内温度达到24(TC时，关闭所有的加热设备。自然降 温至19(TC，打开所有回水管温度降至75°C。 3.将甲醛10%抽加至滴加罐内，缓慢滴加3小时左右控制滴入速度，使釜温控制 在75 9(TC之间，并保温0. 5小时。 4.甲醛滴加完毕，以同样的方法滴加氯化苄15%，控制滴加速度，使釜温在85
95"之间，保温2. 5小时。 5.滴加完成后，取样检验。 6.上述五步反应所得产物为中间体，将中间体、甲醇、水按照1 : 1 : 2的比例投
入反应釜中，搅拌完全，终产物即为DSS-1。 实验用介质为常供站点取样，并通以C02饱和。
性能评价及结果
1.静态挂片试验 挂片处理参照石油天然气行业标准SY/T5273-2000((油田采出水用缓蚀剂性能
评价方法》。在腐蚀体系中加人缓蚀剂，放入挂片，计算腐蚀速率和缓蚀率。 结果缓蚀剂DSS-1在液相表现出了较好的缓蚀效果，随着加注浓度的增加，腐蚀
速率降低。 2.配伍性试验 (1)与阻垢剂配伍性将30mg/L的缓蚀剂DSS-1与阻垢剂分别加入到腐蚀介质 中，以确定缓蚀剂有无抵消或增强各处理剂效果的作用及各处理剂有无抵消或增强缓蚀剂 效果的作用。阻垢率评价采用石油天然气行业标准SY/T 5673-1993，其用量固定为30mg/ L。 结果随着缓蚀剂DSS-1的浓度增加，阻垢率增加。这表明DSS-1不影响在用阻垢 剂的防垢效果，同时与阻垢剂具有协同效果，略微增强了阻垢效果。 (2)与破乳剂配伍性分别在2支50mL的具塞比色管中加入50mL腐蚀介质和49mL
腐蚀介质及lmL DSS-1缓蚀剂，再分别加入100mg/L现场在用的破乳剂，振荡100次，静置
lmin， 3min， 5min， 10min后观察油相、水相及油水界面的情况并读取相应的体积。 结果缓蚀剂加人没有影响破乳剂效果，且不产生乳化层。表明该产品如能现场使
用，将不会影响平台系统的正常生产。 现场应用结果经过一年多的应用，管线没有腐蚀穿孔现象，也没有出现因腐蚀而 引起的停产检修事件，现场工艺系统的生产保持稳定，缓蚀率高达90. 0% 。这充分说明该缓 蚀剂室内评价方法的有效性和适用性，同时也表明室内评价出来的缓蚀剂适合各站点，能 满足现场腐蚀防护的需要。
权利要求
一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，其特征在于各组分的重量百分比配比为中间体20～30％，甲醇20～30％，其余为水。
2. 根据权利要求1所述的一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，其特征在于所述的生 产工艺为1) 将油酸、多乙烯多胺按照比例加至反应釜内，缓慢升温至95°C ，同时观察压力的变化；2) 当釜内温度达到12(TC时，暂停加热2小时，然后继续缓慢升温，在120 170°C 时观察出水情况；继续升温，当釜内温度达到24(TC时，关闭所有的加热设备，自然降温至 190。C，最后温度降至75。C ;3) 将甲醛抽加至滴加罐内，控制滴入速度，缓慢滴加3小时，使釜温控制在75 90°C 之间，保温O. 5小时；4) 甲醛滴加完毕，同样的方法滴加氯化苄，控制滴加速度，使釜温在85 95t:之间，保 温2. 5小时；5) 滴加完成后，至温度降至65t:，得到中间体，取样检验；6) 将上述中间体、甲醇、水按照比例投入反应釜中，搅拌完全，终产物即为DSS-1，为以 咪唑啉季铵盐为主要成分的注水缓蚀剂。
3. 根据权利要求1所述的一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，其特征在于中间体各 组分重量百分比为多乙烯多胺30 35%，油酸30 35%，氯化苄10 15%，甲醛10 15%，甲醇5 10%。
4. 根据权利要求1所述的一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，其特征在于甲醛的浓 度为36 37%。
全文摘要
本发明提供一种DSS-1缓蚀剂的配方及生产工艺，其重量百分比配方为中间体20～30％，甲醇20～30％，其余为水，中间体配比为多乙烯多胺30～35％，油酸30～35％，氯化苄10～15％，甲醛10～15％，甲醇5～10％，生产工艺包括油酸、多乙烯多胺加热反应后，依次滴加甲醛和氯化苄，然后降温，得到中间体；最后将中间体、甲醇、水混合、搅拌，得到DSS-1注水缓蚀剂，具有生产工艺简单、成本低、产率高、防腐蚀显著的优点，适应于高含盐量的污水、含有H2S、CO2等腐蚀性气体的污水等环境。
文档编号C09K8/54GK101760188SQ20091026259
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者孙蓓蕾, 高瑞美 申请人:山东德仕化工集团有限公司