专利名称：金属箔上胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属箔上胶机，具体涉及一种金属1^^铜箔板的铜 箔上月交4几。属于工业^^^支术。
背景技术：
已有电子线路板，LED底板和点火器底板等，是由金属基例如不锈钢薄 板或铝薄板等，与铜箔通过粘结层粘结、烘干固结成一体所构成的^r属^t 铜箔板。本实用新型所述金属箔，主要是指用于电子线路板LED底板和汽油 发动机点火器底板等的铜箔。
金属M铜箔板的制备过程是，先在铜箔一面涂布粘胶，经烘干后制成 上胶铜箔，然后再将上胶铜箔与金属14^合，通iti口热加压使铜箔与金属 基f反由铜箔的上"交层粘结成一体。
所述用来使金属基和铜箔粘结成一体的上月^，由于其应当有良好的导 热、耐冲击、绝缘、阻燃和击穿电压高等性能，因此这种上胶层所用粘月交的 价格比较昂贵；而由于其厚度一般在0.05~0.20腿范围内，且应当保持厚薄 均匀一致，否则将会直接影响其所述性能。因此，铜箔上胶应当要有科学合 理的工艺装^f牛来保证，以克服已有手工丝网印刷半枳碱化装备上胶所发 生的诸如上胶厚度不均匀，粘胶利用率低，生产效率低和质量难以控制等不 足。但检索结果提示，如上所述功能的金属箔上胶机未见有报道。 发明内容
本实用新型旨在提供一种上胶层厚度精度高，胶液利用率高。生产效率 高，能满足多种不同厚度上月^上胶的金属箔上胶机，以满足金属M铜箔 4反工业用量日益增长的需求。
本实用新型实现其目的的技术构想是 一是采用金属箔快速牵引，通过 双辊对轧方式，实施满幅上胶，以实现上M厚薄均匀、节约胶液用量和连 续高效生产的目的，二是采用双辊间距可调设定技术措施，以满足涂布不同 厚度上月^的需要，实现一机多用的目的。
基于上述技术构想，本实用新型实现其目的的技术方案是
一种金属箔上胶机，包括机架，两端与机架动连接的上胶辊，与上胶辊 靠近配置的刮胶辊，与上胶斩d妄近配置且与机架连接或支承在地面上的储胶 盘和分别与机架动连接的若干个导辊，其发明点在于，还包括
左、右对称布置的刮胶辊进退机构；所述进退才 构，包括与刮胶辊轴连接的滑块，上导轨，下导轨和^/液动组件；上、下导轨上下对应布置且分别
与机架连接，滑块与上、下导轨呈4建槽副滑动配置，^y液动组件与机架连接，
且其活塞杆与滑块连"l妄；
左、右对称布置的上胶辊与刮胶辊间距调整机构；所述间3巨调整才几构， 包括轴向设有内螺孔的斜楔块，i殳在所述进退才i^勾的滑块前的且与才几架连才妻 的斜楔块座,和用来使斜楔块上下运动调节上胶辊与刮胶辊间距的调节装置； 斜楔块的一侧与斜楔块座所设的滑槽滑动配置，而其具有斜度的一侧与所述 进退机构的滑块前侧面滑动配置；所述调节装置包括手4仑和丝杆；丝杆与斜 楔块座连接的丝杆座所设通孔动连接，丝杆的一端与手4仑连4妄，而其另一端 与斜楔块所设的内螺孑W目狞合。驱动手轮旋转，通过所述斜楔块上下运动， 来调整上胶辊与刮胶辊之间的距离；
由以上所给出的技术方案可以明了 ，本实用新型可以通过其气动刮胶辊 进退机构，实施上胶辊与刮胶辊两者的接近配置；且由上胶辊与刮胶辊间距 调整才M勾，通过斜楔块上下运动，利用塞尺(俗称插微片)调整上胶辊与刮 胶辊所需间距，且由于气动组件持续工作，而使上胶辊与刮胶辊间距持续保 持不变；且可通过斜楔块上下运动，实现上胶辊与刮胶辊之间不同间距的调 整，满足涂布不同厚度上胶层的需要，从而实现了本实用新型的目的。
本实用新型进一步的发明点在于
在储胶盘支承在地面上的条件下，还包括储J交盘升降装置；所述储胶盘
升降装置，包括基架，用来活动安置储胶盘的支架，与支架连4姿的左、右活
令，与活令柠合的左、右丝杆，左、右伞齿轮副，与基架的横档动连接的横
轴，分别安^横轴两端的调节手轮；所述丝杆的上下两端分别与基架动连
接，所述伞齿轮副的2只齿轮；分别与丝杆下端和横轴连接。其目的主要在
于方便金属箔在机穿引，和储胶盘的清洗，以及储胶盘内存胶液的更替。以 进一步提高本实用新型的生产效率和上胶层的质量。
还包括用来调，胶盘的横向位置调整装置；所述横向位置调整装置， 包括与机架连接且设有螺孔的第一板件，与储胶盘的基架连接且设有通孔的 第二板件，丝杆，手轮和与地面连接的导轨；丝杆与第一板件所设的螺孑(4目 柠合；丝杆的一端通过第二板件所设通孔与第二板件动连接，丝杆的另一端 与手轮连接；基架的底端与导轨滑动配合；在基架的着地部位设有行走轮。 这里所说横向是指上胶辊的轴向。由于横向位置调整装置的存在，可以正确 调整储胶盘与被牵《I在上胶辊上的金属箔两者的对应位置，以进一步提高上 月赠量，避免可能发生的金属箔门幅侧部漏胶的问题。
所述储胶盘的横截面呈月牙状且与上胶辊的外圆相接近，在所述储胶盘 的中间部位，设有itl交孔，而在其一侧或两侧，设有排胶孔。其目的主要在于使储月她的内腔与上胶辊_&^接近，降低储胶盘内存的胶液量，以进一步 降^^交液的耗量。
还包括呈月牙状的挡胶件；所述挡l^件与呈月牙状的储胶盘内腔相吻 合，且其两端通过其所设的通孔，分别与设在储胶盘两侧顶部的定位柱配装。 由于挡胶件的存在，可以将储胶盘分隔成2 3个区段，这样不但可以进一步 降^J交^4毛用量，而且还可以适应不同规熬门幅的金属箔上胶的需求。
还包括上胶辊与刮胶辊间距测量显示装置；所述测量显示装置，包括千 分表，调节螺柱，与机架连接的千分表安装件，和与刮胶辊的滑块连接的板 块；千分表与千分表安装件连接且其测量头穿过千分表安装件所设的通孔； 调节螺柱与板块连<接，且与千分表的测量头处在同一直线上。由于采用千分 表测量显示，不但可以进一步提高上l^厚度精度，而且还可以比采用塞尺， 调整上胶辊与刮胶辊两者的间距，要方便得多，更可以在机实时监测上胶辊 与刮胶辊两者的间距，并及时进行调整，进一步确保上M厚度精度。
上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理，操作方 便，上月^厚度精度高，胶液利用率高，生产效率高，能适应多种不同厚度 上月M上月交等特点，是显而易见的。
图1是本实用新型一种具体实施方式
的主视图；图中所示12为工作人员 才喿作台，13为~液动开关，14为废气集聚排放罩； 图2是图1的左视图(去排废气集聚排放罩14); 图3是图1的俯视图.(去掉废气集聚排放罩14); 图4是图1的B-B剖视图(去掉废气集聚排放罩14); 图5是图2的A-A剖视图6是图5的E-E剖视图；图中所示15为储月缝4上升运动限位件；
图7是图2的C部放大图8是图3的D部方文大图9是图8的F-F剖视图(^/'^l且件6-4前进状态)； 图10是图8的F-F剖视图(~液动组件6-4后退状态)； 图11是储胶盘4的立体示意图； 图12是挡胶件10的立体示意图； 图13是用来^#储胶盘4的支架8-2的立体示意图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式
的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
之一，请参读附图1 3和9~12。
一种4r属箔上胶机，包括机架l，两端与机架1动连接的上胶辊2，与上胶辊2靠近配置的刮胶辊3,与上胶辊2接近配置且与机架1连接的储胶盘4 和分别与机架1动连接的4个导辊5,还包括
左、右对称布置的刮胶辊3进退机构6;所述进退才几构6，包括与刮胶辊 3轴连接的滑块6-1,上导轨6-2，下导轨6-3和^/动组件6-4;上、下导轨 6-2、 6-3上下对应布置且分别与机架1连接，滑块6-l与上、下导轨6-2、 6-3 呈键槽副滑动配置，~动组件6-4与机架1连接，且其活塞杆6-4-1与滑块
6- 1连接。启动气动组件6-4,可使刮胶辊3前后运动(如附图9、 IO所示)； 在工作状况下气动组件6-4是常开的。
左、右对称布置的上胶辊2与刮胶辊3间距调整机构7;所述间距调整 才W勾7，包括轴向设有内螺孔的斜楔块7-1,设在所述进退才W勾6的滑块6-1 前的且与机架1连接的斜楔块座7-2,和用来使斜楔块7-1上下运动调节上胶 辊2与刮胶辊3间距的调节装置7-3;斜楔块7-1的一侧与斜楔块座7-2所设 的滑槽滑动配置，而其具有斜度的一侧与所述进退才几构6的滑块6-1前侧面 滑动配置；所述调节装置7-3包括手轮7-3-1和丝杆7-3-2;丝杆7-3-2与斜 楔块座7-2连接的丝杆座7-3-3所设通孑L动连接，丝杆7-3-2的一端与手4仑
7- 3-1连接，而其另一端与斜楔块7-l所设的内螺孑L4目拧合。驱动手轮7-3-1 旋转，通过所述斜楔块7-l上下运动，来调整上胶辊2与刮胶辊3之间的距 离(如附图9所示)。
所述储胶盘4的横截面呈月牙状且与上胶辊2的外圆相接近，在储胶盘 4的中间部位，i殳有ii^交孔4-2，而在其两侧，设有排胶孔4-3 (如附图11所 示)。
还包括呈月牙状的挡胶件10;所述挡胶件10与呈月牙状的储月她4内 腔相吻合，且其两端通过其所设的通孔10-1，分别与设在储胶盘4两側顶部 的定位柱4-4配装(如附图12所示)。
具体实施方式
之二，如附图1 13所示。
一种金属箔上胶机，包括机架l，两端与机架1动连接的上胶辊2，与上 胶辊2靠近配置的刮胶辊3,与上胶辊2接近配置且支承在地面上的储胶盘4 和分别与机架1动连接的4个导辊5，还包括
左、右对称布置的刮胶辊3进退机构6;所述进it才;L构6,包括与刮胶辊 3轴连接的滑块6-1,上导轨6-2，下导轨6-3和气动组件6-4;上、下导轨 6-2、 6-3上、下对应布置且分别与机架1连接，滑块6-l与上、下导轨6-2、 6-3呈4建槽副滑动配置，气动组件6-4与才几架1连*接，且其活塞斥干6-4-1与滑 块6-l连接。在工况下，气动组件6-4是常开的。
左、右对称布置的上胶辊2与刮胶辊3间距调整机构7;所述间距调整 才M勾7，包括轴向设有内螺孔的斜楔块7-1,设在所述进退才;L^勾6的滑块6-1前的且与机架1连接的斜楔块座7-2，和用来使斜楔块7-1上下运动调节上胶 辊2与刮胶辊3间距的调节装置7-3;斜楔块7-1的一侧与斜楔块座7-2所设 的滑槽滑动配置，而其具有斜度的一側与所述进退机构6的滑块6-1前侧面 滑动配置；所述调节装置7-3包括手轮7-3-1和丝杆7-3-2;丝杆7-3-2与斜 楔块座7-2连接的丝杆座7-3-3所设通孔动连接，丝杆7-3-2的一端与手轮
7- 3-1连接，而其另一端与斜楔块7-l所设的内螺孑L f目柠合；驱动手轮7-3-1 旋转，通过所述斜楔块7-1上下运动，来调整上胶辊2与刮胶辊3之间的距 离。
还包括储胶盘4升降装置8;所述储胶盘升降装置8，包括基架8-1,用 来活动安置储胶盘4的支架8-2，与支架8-2连接的左、右活令8-3，与活令
8- 3拧合的左、右丝杆8-4，左、右#轮副8-5,与基架8-1的横档8-1-1动 连4妄的横轴8-6,分别安^横轴8-6两端的调节手轮8-6;所述丝杆8-3的 上下两端分别与基架8-1动连接，所迷伞齿轮副8-5的2只齿轮；分别与丝 杆8-4下端和横轴8-6连接。当然，也可以不存在支架8-2,而将储月娃4与 活令8-3直接连接。
还包括用来调整储胶盘4的4黄向位置调整装置9;所述横向位置调整装 置9,包括与机架1连接且设有螺孔的第一板件9-1,与储胶盘4的基架8-l 连接且设有通孔的第二板件9-2,丝杆9-3 ，手轮9-4和与地面连接的导轨9-5; 丝杆9-3与第一板件9-1所设的螺《l^目狞合；丝杆9-3的一端通过第二板件
9- 2所设通孔与第二板件9-2动连接，丝杆9-3的另一端与手轮9-4连接；基 架8-l的底端嵌装在由左右2块角钢构成的导轨9-5内且可滑动；在基架8-l 的着地部位设有行走轮9-6。
所述储胶盘4的4黄截面呈月牙状且与上胶辊2的外圆相接近，在所述储 月挂4中间部位的最低位置，设有iil交孔4-2，而在其两侧，设有排胶孔4-3。
还包括呈月牙状的挡胶件10;所述挡胶件10与呈月牙状的储月a 4内 腔相吻合，且其两端通过其所设的通孔10-1，分别与设在储胶盘4两侧顶部 的定位柱4-4配装。
还包括上胶辊2与刮胶辊3间距测量显示装置11;所述测量显示装置11, 包括千分表ll-l，调节螺柱ll-2，与机架1连接的千分表安装件11-3,和与 刮胶辊3的滑块6-1连接的板块11-4;千分表11-1与千分表安装件11-3连接 且其测量头11-1-1穿过千分表安装件11-3所设的通孑L;调节螺柱11-2与板 块11-4连接，且与千分表11-1的测量头11-1-1处在同一直线上。
如实施例^所描述的本实用新型工作状况的简要描述是
将成巻的金属箔，通过退4^几退巻后，如附图1双点划线所示，通过牵 引分别经i^3只导辊5和上胶辊2，由出方导辊5引出，且由烘千设备的牵引辊牵引ii7v烘干设备；
启动气动组件6-4，令刮胶辊3靠i^Ji胶辊2;且气动组件6-4处在常开 状态；
通过间距调整机构7，由手工驱动斜楔块7-1,并借助千分表ll-l,调节 上胶辊2与刮胶辊3的间距，使所述间距达到所需要求；
将与本实用新型配套的输胶泵的胶液输出口和输入口，分别与储胶盘4 的iiM孔4-2和排胶孔4-3,通过软管连4妄；
通过储胶盘升降装置8和储胶盘横向位置调整装置9,调整储胶盘4与 上胶辊2两者相互配置的距离至工艺要求，和使储胶盘4与巻绕在上胶辊2 上的金属箔相对应；
启动牵引辊(图中未画出)和输胶泵(图中未画出)，即便可以^L/v正
常生产。
本实用新型初样试用结果显示，其被加工件金属箔的线速度可达 0.1~3m/min,金属箔上月t^厚度沿长度方向前后一致，金属箔上月^沿门幅 方向的中间和两侧的厚度均匀一致，其用胶量比手工丝网印刷上胶节约1/5， 工作环境洁净，且用工明显减少，实现了本实用新型的初衷。
尤其是本实用新型采用了刮胶辊，可在刮胶辊产生轴向条线状磨损后， 通过刮胶辊的旋转，使其条线状磨损部位，偏离与上胶斩W卜圓相切的部位， 以保证上l^厚度iiJ"工艺要求。直至刮胶辊3表面全面磨损，再进行刮胶 辊3表面修平处理。
本实用新型的应用范围，不受本说明书描述的限制。本实用新型完全可 以适用于成巻片状纸和片状塑料等片状非金属材料的上胶。
权利要求1、一种金属箔上胶机，包括机架(1)，两端与机架(1)动连接的上胶辊(2)，与上胶辊(2)靠近配置的刮胶辊(3)，与上胶辊(2)接近配置且与机架(1)连接或支承在地面上的储胶盘(4)和分别与机架(1)动连接的若干个导辊(5)，其特征在于，还包括左、右对称布置的刮胶辊(3)进退机构(6)；所述进退机构(6)，包括与刮胶辊(3)轴连接的滑块(6-1)，上导轨(6-2)，下导轨(6-3)和气/液动组件(6-4)；上、下导轨(6-2、6-3)上下对应布置且分别与机架(1)连接，滑块(6-1)与上、下导轨(6-2、6-3)呈键槽副滑动配置，气/液动组件(6-4)与机架(1)连接，且其活塞杆(6-4-1)与滑块(6-1)连接；左、右对称布置的上胶辊(2)与刮胶辊(3)间距调整机构(7)；所述间距调整机构(7)，包括轴向设有内螺孔的斜楔块(7-1)，设在所述进退机构(6)的滑块(6-1)前的且与机架(1)连接的斜楔块座(7-2)，和用来使斜楔块(7-1)上下运动调节上胶辊(2)与刮胶辊(3)间距的调节装置(7-3)；斜楔块(7-1)的一侧与斜楔块座(7-2)所设的滑槽滑动配置，而其具有斜度的一侧与所述进退机构(6)的滑块(6-1)前侧面滑动配置；所述调节装置(7-3)包括手轮(7-3-1)和丝杆(7-3-2)；丝杆(7-3-2)与斜楔块座(7-2)连接的丝杆座(7-3-3)所设通孔动连接，丝杆(7-3-2)的一端与手轮(7-3-1)连接，而其另一端与斜楔块(7-1)所设的内螺孔相拧合。
2、 根据权利要求1所述的金属箔上胶机，其特征在于，在储胶盘(4) 支承在地面上的条件下，还包括储胶盘(4)升降装置(8);所述储胶盘升降 装置(8),包括基架(8-1),用来活动安置储月交盘(4)的支架(8-2),与支 架(8-2)连接的左、右活令(8-3 ),与活令(8-3 )柠合的左、右丝杆(8-4), 左、右伞齿轮副(8-5 ),与基架(8-1)的横档(8-1-1)动连接的横轴(8-6), 分别安^横轴(8-6)两端的调节手轮(8-7);所述丝杆(8-3 )的上下两端 分别与基架(8-1)动连接，所述伞齿轮副(8-5)的2只齿轮；分别与丝杆(8-4)下端和横轴(8-6)连接。
3、 根据权利要求2所述的金属箔上胶机，其特征在于，还包括用来调 整储胶盘(4)的横向位置调整装置(9);所述横向位置调整装置(9 )，包括 与机架(1)连接且设有螺孔的第一板件(9-1),与储胶盘(4)的基架(8-1) 连接且设有通孔的第二板件(9-2)，丝杆(9-3)，手轮(9-4)和与地面连接 的导轨(9-5 );丝杆(9-3 )与第一板件(9-1)所设的螺孑L4目狞合；丝杆(9-3 ) 的一端通过第二板件(9-2 )所设通孔与第二板件(9-2 )动连接，丝杆(9-3 ) 的另一端与手轮(9-4)连接；基架(8-1)的底端与导轨(9-5)滑动配合；在基架(8-1)的着地部位设有行走轮(9-6)。
4、 根据权利要求2所述的金属箔上胶机，其特征在于，所述储月娃(4) 的横截面呈月牙状且与上胶辊(2)的外圆相接近，在所述储胶盘(4)的中 间部位，设有i^l交孔(4-2),而在其一侧或两側，设有排胶孔(4-3)。
5、 才艮据权利要求4所述的金属箔上胶机，其特^^于，还包括呈月牙 状的挡胶件(10);所述挡胶件(10)与呈月牙状的储月挂(4)内彪目吻合， 且其两端通过其所设的通孔(10-1),分别与设在储胶盘(4)两侧顶部的定 位柱(4-4)配装。
6、 根据权利要求1至5之一所述的金属箔上胶机，其特棘于，还包 括上胶辊(2 )与刮胶辊(3 )间距测量显示装置(11);所述测量显示装置(11), 包括千分表(11-1 )，调节螺柱(11-2),与机架(1 )连接的千分表安装件(11-3 )， 和与刮胶辊(3 )的滑块(6-1)连接的板块(11-4);千分表(11-1)与千分 表安装件(11-3 )连4妾且其测量头(11-1-1)穿过千分表安装件(11-3 )所设 的通孔；调节螺柱(11-2)与板块(11-4)连接，且与千分表(11-1)的测量 头(11-1-1)处在同一直线上。
专利摘要本实用新型所公开的是一种金属箔上胶机，包括机架(1)，上胶辊(2)，刮胶辊(3)，储胶盘(4)和若干个导辊(5)，以及其还包括左、右对称布置的刮胶辊进退机构(6)和左、右对称布置的上胶辊(2)与刮胶辊(3)间距调整机构(7)为主要特征，具有结构合理先进，上胶层厚度精度高，胶液利用率高，生产效率高，能满足多种不同厚度上胶层上胶等特点。本实用新型同样适用于成卷片状纸和片状塑料等的上胶。
文档编号B05C11/10GK201423333SQ20092003528
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者邵建良 申请人:常州市超顺电子技术有限公司