专利名称：表面活性剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面活性剂。进而详细地说涉及作为水性涂布液(特别是阳离子电沉积涂料)用途适合的表面活性剂。
背景技术：
已知有以具有可通过非还原性的二或三糖类1摩尔份与碳数2 4的环氧烷(日文原文7 > * > >才* * K )20 100摩尔份的化学反应制造的结构的聚烯化氧化合物为必须成分而成的表面活性剂(专利文献1)。专利文献专利文献1 :W02004/101103公开文本
发明内容
发明要解决的问题通过从环境问题等出发，水性涂布液(特别是阳离子电沉积涂料)的脱有害重金属化(无铅化)的进展，为了改善涂料性能(高耐腐蚀性、低温烧结性、VOC的含量、高分散性(high throwing power)和高耐崩裂性等)，通过粘结剂树脂的改良的进展而水性涂布液的发泡性方面产生变化。例如阳离子电沉积涂料的情形，以往与其电沉积涂料本身相比， 倒不如重视其UF滤液(使用超滤器对电沉积涂料进行超滤过滤的滤液，以下简称为UF滤液。)下的发泡性(日本特开昭62-211400号公报、专利文献1等)。可是，目前变成了最重视电沉积涂装时的泡控制性。伴随此，用于泡控制性的表面活性剂(更强力的消泡剂)的使用对涂布膜的加工性(由水洗等导致的残存的水滴痕迹或干燥不均、凹陷和平整度等) 等有较大的影响。而且，在以往的表面活性剂中，较多的情况是不能满足泡控制性或涂布膜的加工性(高外观性)。因此，本发明的目的在于提供即便是含有任意的粘结剂树脂的水性涂布液，都可以满足优异的泡控制性、涂布膜的加工性的表面活性剂。用于解决问题的方法本发明的表面活性剂的特征的要旨在于，以选自如下的物质中的至少一种为必须成分而成由通式(1)所示的聚烯化氧化合物(日文原文水。·」才# * 7· > > > ) (YD、和通式( 所示的聚烯化氧化合物m构成的混合物(γ)；通过使混合物(Y)与碳数6 15的二异氰酸酯的反应得到的多聚体(PYl)；通过混合物⑴与碳数10 100的二缩水甘油醚的反应得到的多聚体(PY2)；以及通过混合物⑴与表卤醇的反应得到的多聚体(PTO)，{H(0A-)n}tQ(1){H(0B-)m(0A-)JtQ(2)
其中，Q表示从非还原性的二或三糖类的t个伯羟基中除去氢原子后的反应残基， OA表示碳数2 3的氧化烯基(日文原文才* * 7 > * ^ > )，0B表示氧化丁烯基(日文原文才3f * 子> > )，H表示氢原子，η表示1 35的整数，m表示0或1 3的整数，t表示2 4的整数，相对于1摩尔聚烯化氧化合物(Yl)，通式(1)所示的聚烯化氧化合物(Yl)所含的氧化烯基(OA)的总摩尔数为15 100摩尔，相对于1摩尔聚烯化氧化合物(Y2)，通式( 所示的聚烯化氧化合物(Y2)所含的氧化烯基(OA)的总摩尔数为15 50摩尔，相同地，相对于1摩尔聚烯化氧化合物(Y2)，氧化丁烯基(OB)的总摩尔数为2 6摩尔，n、m、t可以相同也可以不同。本发明的表面活性剂的制造方法的特征的要旨在于，其包括如下的工序工序(1)，使非还原性的二或三糖类(al) 1摩尔份、与碳数2 3的环氧烷(日文原文7 > * > >才* * κ ) (a2) 15 100摩尔份反应得到聚烯化氧化合物(Yl)；工序0)，使非还原性的二或三糖类(al)l摩尔份、与碳数2 3的环氧烷 (a2) 15 50摩尔份反应得到加成物后，再使环氧丁烷(日文原文7 ★ > * *卜·') (a3)2 6摩尔份与该加成物反应得到聚烯化氧化合物(Y2)；以及工序( ，使聚烯化氧化合物(γι)、与聚烯化氧化合物m均勻混合得到混合物 ⑴。 本发明的水性涂布液含有上述的表面活性剂而成。本发明的阳离子电沉积涂料含有上述的表面活性剂而成。发明效果本发明的表面活性剂可发挥优异的表面活性{泡控制性、水溶解性(或水分散性)、湿润性(湿润改善性和疏液性抑制性)}。因此，本发明的表面活性剂即便是含有任意的粘结剂树脂的水性涂布液，都满足优异的泡控制性和涂布膜的加工性。
具体实施例方式作为能够构成从非还原性的二或三糖类的t个伯羟基中除去氢原子后的反应残基(Q)的二或三糖类，包含蔗糖、海藻糖、异海藻糖、异蔗糖、龙胆三糖、棉子糖、松三糖和车前糖等。其中，从表面活性等的观点出发，优选蔗糖、海藻糖、棉子糖和松三糖，进一步优选为海藻糖和蔗糖，从供给性和成本等的观点出发，特别优选为蔗糖。这些可以单独使用或混合使用。作为碳数2 3的氧化烯基(OA)，可举出氧化乙烯和氧化丙烯。其中，从表面活性 (特别是涂膜的加工性)的观点出发，优选氧化丙烯及氧化丙烯与氧化乙烯的混合物，进一步优选氧化丙烯。在(OA-)n内含有氧化乙烯和氧化丙烯时，它们的结合顺序(嵌段状、无规状和这些的组合)和含有比例没有特别限制。可是，优选包含嵌段状或嵌段状与无规状的组合。在 (OA-)n内含有氧化乙烯时，基于氧化乙烯和氧化丙烯的总重量，氧化乙烯的含有比例(重量％ )优选2 20，进一步优选2 15，特别优选5 15，最优选5 10。在聚烯化氧化合物(Yl)和聚烯化氧化合物(Ji)中，在(0A-)η中含有氧化乙烯与氧化丙烯时，优选氧化丙烯位于距离反应残基(Q)最远地位置，氧化乙烯优选位于尽量接近反应残基⑴)，进一步优选氧化乙烯与反应残基(Q)直接键合。
在聚烯化氧化合物(Y2)中，需要氧化丁烯基(OB)位于距离反应残基(Q)最远的位置。可是，氧化丁烯基(OB)的一部分与氧化乙烯和/或氧化丙烯也可以以无规状进行键
I=I Oη为1 35的整数，优选3 30的整数，进一步优选5 25的整数，特别优选7 20的整数。为该范围时，表面活性(特别是涂膜的加工性)进一步变良好。m为0或1 3的整数，优选0、1或2，进一步优选1或2。为该范围时，表面活性 (特别是消泡性)进一步变良好。需要说明的是，t个m中，至少1个m为1以上的整数。t为2 4的整数，优选3或4，进一步优选3。为该范围时，表面活性进一步变良好。该t与非还原性的二或三糖类的伯羟基数对应。相对于1摩尔聚烯化氧化合物(Yl)，通式(1)所示的聚烯化氧化合物(Yl)所含的氧化烯基(OA)的总摩尔数(摩尔)为15 100，优选15 80，进一步优选20 70，特别优选20 60。为该范围时，表面活性(特别是涂膜的加工性)进一步变良好。相对于ι摩尔聚烯化氧化合物m，通式( 所示的聚烯化氧化合物m所含的氧化烯基(OA)的总摩尔数为15 50，优选15 45，进一步优选20 45，特别优选20 40。为该范围时，表面活性(特别是涂膜的加工性)进一步良好。相对于1摩尔聚烯化氧化合物(Y2)，氧化丁烯基(OB)的总摩尔数(摩尔)为2 6，优选2 5，进一步优选2 4，特别优选3 4。为该范围时，表面活性(特别是消泡性)
进一步变良好。n、m、t可以相同也可以不同。另外，η个OA分别可以相同也可以不同、t个(0A-) η可以相同也可以不同。另外，t个(OB-)m可以相同也可以不同。基于混合物(Y)的重量，聚烯化氧化合物(Yl)的含量(重量％)优选40 90，进一步优选50 90，特别优选55 85，最优选60 80。基于混合物(Y)的重量，聚烯化氧化合物(Ji)的含量(重量％)优选10 60，进一步优选10 50，特别优选15 45，最优选20 40。为这些范围时，表面活性(消泡性和涂膜的加工性)进一步变良好。聚烯化氧化合物(Yl)通过使非还原性的二或三糖类(al) 1摩尔份、与碳数2 3 的环氧烷(a2) 15 100摩尔份反应的工序(1)等而制造。通过该反应，得到的聚烯化氧化合物(Yl)的氧化烯基中产生分布，但也可以直接使用它们的混合物。相对于非还原性的二或三糖类(al)l摩尔份，环氧烷(a2)的量(摩尔份)优选 15 100，进一步优选15 80，特别优选20 70，最优选20 60。为该范围时，表面活性
进一步变良好。作为非还原性的二或三糖类(al)，可以使用与能构成通式(1)中的反应残基⑴) 的二或三糖类相同的糖类，优选的范围也相同。作为环氧烷(a2)，可使用碳数2 3的环氧烷等，可举出环氧乙烷、环氧丙烷以及它们的混合物等。其中，从表面活性的观点等出发，优选环氧丙烷以及环氧丙烷与环氧乙烷的混合物，进一步优选环氧丙烷。使用多种环氧烷时，使其反应的顺序(嵌段状、无规状和这些的组合)和使用比例没有限制。不过，优选包含嵌段状或者嵌段状与无规状的组合，进一步优选使环氧乙烷反应后再使环氧丙烷反应。含有环氧乙烷时，基于环氧乙烷和环氧丙烷的总重量，环氧乙烷的比例(重量％ ) 优选2 20，进一步优选2 15，特别优选5 15，最优选5 10。聚烯化氧化合物(Ji)通过使非还原性的二或三糖类(al) 1摩尔份、和碳数2 3 的环氧烷(U) 15 50摩尔份反应得到加成物后，再使环氧丁烷(1，2-环氧丁烷和/或2， 3-环氧丁烷)(M) 2 6摩尔份与该加成物反应的工序( 等而制造。通过该反应，在聚烯化氧化合物m的氧化烯基、氧化丁烯基中产生分布，但也可以直接使用这些的混合物。相对于非还原性的二或三糖类(al)l摩尔份，环氧烷(a2)的量(摩尔份)优选 15 50，进一步优选15 45，特别优选20 45，最优选20 40。为该范围时，表面活性
进一步变良好。相对于非还原性的二或三糖类(al)l摩尔份，环氧丁烷(U)的量(摩尔份)优选 2 6，进一步优选2 5，特别优选2 4，最优选3 4。为该范围时，有表面活性进一步变良好的倾向。混合物(Y)通过使聚烯化氧化合物(Yl)、与聚烯化氧化合物(Ji)均勻混合的工序C3)而制造。该工序C3)在制造聚烯化氧化合物(Yl)后，也可以在相同的反应容器内， 使聚烯化氧化合物(Yl)的一部分与环氧丁烷(a!3)反应制造聚烯化氧化合物(Y2)，并进行均勻混合，也可以在制造聚烯化氧化合物(Yl)后，另外取出一部分的聚烯化氧化合物(Yl) 之后，使剩余的聚烯化氧化合物(Yl)与环氧丁烷(a!3)反应制造聚烯化氧化合物(Y2)，再与取出的聚烯化氧化合物(Yl) —起进行均勻混合。另外，也可以使这样均勻混合得到的混合物与在另外的容器中制造的聚烯化氧化合物m均勻混合，得到混合物(Y)。另一方面，也可以在另外的容器中，分别制造聚烯化氧化合物(Yl)、与聚烯化氧化合物m之后，使这些均勻混合，得到混合物(Y)。非还原性的二或三糖类(al)与环氧烷(a2)的反应、以及非还原性的二或三糖类 (al)与环氧烷(a2)的反应物再与环氧丁烷(a3)的反应{以下简称为AOA反应。}可应用公知的方法{例如，专利文献1}，也可以以阴离子聚合、阳离子聚合或配位阴离子聚合等任意的形式实施。另外，这些聚合形式可以单独使用，也可以根据聚合度等组合使用。可以在AOA反应中使用反应催化剂。需要说明的是，作为反应溶剂使用以下说明的酰胺时，无需使用反应催化剂。作为反应催化剂，可以使用公知{例如专利文献1}的环氧烷加成反应用催化剂等。其中，优选碱金属的氢氧化物和叔胺。进一步优选氢氧化钾、氢氧化铯和三甲基胺。使用反应催化剂时，基于AOA反应的原料{例如非还原性的二或三糖类(al)和环氧烷(a2)}的总计重量，使用量(重量％)优选0.05 2，进一步优选0.1 1，特别优选 0. 2 0. 6。使用反应催化剂时，优选反应催化剂从反应产物中除去，其方法和除去反应催化剂的终点可以适用公知的方法{例如、专利文献1}等。可以在AOA反应中使用反应溶剂。作为反应溶剂可以使用公知的溶剂{例如专利文献1}。其中，优选N-烷基酰胺和N-甲基吡咯烷酮，进一步优选二甲基甲酰胺(DMF)、N， N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮，特别优选DMF和N-甲基吡咯烷酮，最优选DMF。
使用反应溶剂时，基于AOA反应的原料的重量，使用量(重量％ )优选50 200， 进一步优选60 180，特别优选60 160。使用反应溶剂时，优选在反应后除去反应溶剂。基于聚烯化氧化合物(Yl)和/或聚烯化氧化合物m的重量，反应溶剂的残存量(重量％)优选0. 1以下，进一步优选0. 05 以下，特别优选0.01以下。需要说明的是，反应溶剂的残存量可利用使用内标物质的气相色谱法求出。作为反应溶剂的除去方法可以应用公知的方法{例如专利文献1}。多聚体(PYl)可通过混合物⑴与碳数6 15的二异氰酸酯的反应得到。相对于混合物(Y) 1摩尔，碳数6 20的异氰酸酯的使用量(摩尔)优选0. 5 0. 8，进一步优选0. 67 0. 8，特别优选0. 67 0. 75。作为二异氰酸酯，可以使用脂肪族二异氰酸酯、芳香族二异氰酸酯和脂环式二异氰酸酯等。作为脂肪族二异氰酸酯，可以使用碳数6 8的亚烷基二异氰酸酯等，可举出1， 4-二异氰酸酯丁烷、六亚甲基二异氰酸酯(HMDI)等。作为芳香族二异氰酸酯，可使用碳数8 15的丙炔二异氰酸酯等，可举出对亚苯基二异氰酸酯、2，4-亚苄基二异氰酸酯(TDI)、4，4’_ 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、亚二甲苯基二异氰酸酯O(DI)、1，5-萘二异氰酸酯等。作为脂环式二异氰酸酯，可使用碳数12 15的亚环烷基二异氰酸酯等，可举出异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、加氢MDI、反式1，4_环己烷二异氰酸酯、加氢TDI、加氢1，5-萘
二异氰酸酯等。这些二异氰酸酯中，从表面活性等观点出发，优选脂肪族和脂环式二异氰酸酯，进一步优选1，4_ 二异氰酸酯丁烷、HMDI、IPDI和加氢MDI，从着色性等的观点出发，特别优选 HMDI 禾口 IPDI。混合物(Y)与二异氰酸酯的反应为加成反应，与反应速度小的二异氰酸酯(脂肪族二异氰酸酯或脂环式二异氰酸酯等)的反应时，如果是例如HMDI、IPDI，则可以使用为了缩短反应时间的反应催化剂。作为反应催化剂，通常为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡 (stannous octanoate)禾口二月安混合物(Y)与二异氰酸酯的反应中可以使用能够加热、冷却和搅拌的密闭容器。 反应温度(°c )优选70 150，进一步优选90 130。作为反应气氛围，优选干燥过的惰性气体氛围。另外，反应终点的确认可利用如下方法等进行。即在使用二正丁基胺的二噁烷溶液的二异氰酸酯基含量测定法中，以二异氰酸酯基含量为0. 01重量％以下的时刻作为反应的终点。多聚体(ΡΥ2)通过混合物(Y)与碳数10 100的二缩水甘油醚的反应得到。相对于混合物(Y) 1摩尔，碳数10 150的二缩水甘油醚的使用量(摩尔)优选 0. 5 0. 8，进一步优选0. 67 0. 8，特别优选0. 67 0. 75。作为碳数10 100的二缩水甘油醚，可举出四亚甲基二醇二缩水甘油醚、六亚甲基二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和聚氧化丙烯二醇二缩水甘油醚和各种二醇的聚烯化氧加成物的二缩水甘油醚化物中的碳数为10 100的二缩水甘油醚。其中，优选六亚甲基二醇二缩水甘油醚和聚氧化丙烯二醇二缩水甘油醚。混合物(Y)和二缩水甘油醚的反应与非还原性的二或三糖类(al)与环氧烷(a2)
7的反应相同，反应装置、催化剂及其除去也同样。多聚体(PY3)通过混合物⑴与表卤醇的反应得到。相对于混合物(Y) 1摩尔，表卤醇的使用量(摩尔)优选0. 5 0. 8，进一步优选 0. 67 0. 8，特别优选0. 67 0. 75。作为表卤醇，可举出表氯醇和表溴醇等。混合物⑴与表卤醇的反应中可以使用带加热、冷却、搅拌以及次流管的容器。在该反应中，可举出(1)使聚烯化氧化合物{(Y1)和/或(Y2)}的羟基与表卤醇的环氧基进行环氧开环反应，然后，(2)通过脱卤化氢反应使环氧环再生，(3)使再生后的环氧基与聚烯化氧化合物{(Yl)和/或(Y2)}的羟基再反应的方法⑴；或者，(4)首先通过脱卤化氢反应(Williamson合成反应在反应中利用碱性物质使逐步生成的卤化氢中和，由此来驱动反应)，使聚烯化氧化合物{(Y1)和/或(Y》}的羟基进行缩水甘油醚化(转换为环氧丙氧基)，(5)然后使其他的聚烯化氧化合物{(Yl)和/或(Ji)}的羟基与环氧丙氧基进行环氧开环反应的方法(2)等。上述的步骤(1)和(5)的环氧开环反应的反应温度(V )优选30 150，进一步优选40 100。作为反应气氛，优选在干燥后的惰性气体气氛下。环氧开环反应中可以使用反应催化剂，且与在非还原性的二或三糖类(al)与环氧烷(a2)的加成中使用的催化剂相同，可以应用公知的催化剂(日本特开2004-2M945号公报等)等。另外对于催化剂的除去也同样。反应的终点可通过环氧基的消失来确定。作为环氧基的定量，可应用由高氯酸和季铵盐(CTAB)产生卤化氢(HB)，再使其与环氧基反应的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)法 (JIS K7236 2001 ；对应的国际规格IS03001 :1999 ；其中公开的内容通过参照引入到本申请中。)。在基于上述的步骤(2)和的脱卤化氢反应的环氧环再生反应中，中和生成的卤化氢的碱性物质，可以使用例如碱金属或碱土类金属的氢氧化物(氢氧化锂、氢氧化钠、 氢氧化钾、氢氧化铷、氢氧化铯、氢氧化镁、氢氧化钙和氢氧化钡等)等作为催化剂。其中， 优选碱金属的氢氧化物，进一步优选氢氧化钠。对于碱性物质的使用量而言，作为碱性物质的碱当量(eq.)，基于卤化烃的卤素的当量(eq.)，碱性物质的碱当量/卤化烃的卤素的当量比优选为1 1. 4的量，进一步优选为1. 05 1. 3的量，特别优选为1. 07 1. 2的量。环氧环再生反应时，优选这些反应催化剂以1 20重量％左右的水溶液形式使用，反应温度优选40 80°C左右。在上述的步骤的缩水甘油醚化反应时，优选在无水状态实施。反应温度优选 30 70°C左右。优选对所有的反应结束后所生成的中和盐以及残存的碱性物质进行除去。作为该除去方法，可举出(1)首先通过过滤除去生成的中和析法等。(1)的除去方法可与环氧烷(a2)的加成反应时使用的反应催化剂的除去同样进行除去。(2)的提取/水洗法为通过向反应产物中加入水和有机溶剂(己烷、甲苯、二甲苯等对水的溶解性极低的溶剂)并进行混合，由此在有机溶剂层中提取反应产物，在水层提取碱性物质，使其分离的方法。需要说明的是，有机溶剂层进一步用去离子水等清洗。反应产物水有机溶剂的体积比大约1 1 1适合。( 的盐析法为在反应产物中加入几乎与其相同体积量的水和适量(相对于水为1 5重量％)的食盐等进行振动，由此使反应性产物由水层析出，使碱性物质由水层分离的方法。应用除去方法⑵或(3)时，优选最终使用碱吸附剂(合成氧化铝硅酸盐等，例如 Kyoward 700)完全除去碱性物质。作为聚烯化氧化合物(Yl)，可举出表1示出的化合物等。需要说明的是，Q、t和OA与通式(1)对应。另外，Ql表示蔗糖的反应残基，Q2表示海藻糖的反应残基，Q3表示松三糖的反应残基。另外，P表示氧化丙烯，E表示氧化乙烯。 P或E的下标分别表示相当于非还原性的二或三糖类的反应残基1摩尔的摩尔数(其总计相当于氧化烯基(OA)的总摩尔数。)。另外，OA中的“/”是指嵌段状，E是指与二或三糖类键合，OA中的“ · ”是指无规状。表1
权利要求
1.一种表面活性剂，其特征在于，其以选自下述物质Y、PY1、PY2、PTO中的至少一种为必须成分而成，以由通式(1)所示的聚烯化氧化合物Y1、和通式( 所示的聚烯化氧化合物Y2构成的混合物Y ；通过混合物Y与碳数6 15的二异氰酸酯反应得到的多聚体PYl ；通过混合物Y与碳数10 100的二缩水甘油醚反应得到的多聚体PY2 ；以及通过混合物Y与表卤醇反应得到的多聚体PY3，{H(0A-)JtQ(1){H(0B-)m(0A-)n}tQ(2)其中，Q表示从非还原性的二或三糖类的t个伯羟基中除去氢原子后的反应残基，OA表示碳数2 3的氧化烯基，OB表示氧化丁烯基，H表示氢原子，η表示1 35的整数，m表示0或1 3的整数，t表示2 4的整数；相对于1摩尔聚烯化氧化合物Y1，通式(1)所示的聚烯化氧化合物Yl所含的氧化烯基OA的总摩尔数为15 100摩尔，相对于1摩尔聚烯化氧化合物Y2，通式( 所示的聚烯化氧化合物Y2所含的氧化烯基OA的总摩尔数为 15 50摩尔，同样地，相对于1摩尔聚烯化氧化合物Y2，氧化丁烯基OB的总摩尔数为2 6摩尔，n、m、t可以相同也可以不同。
2.如权利要求1所述的表面活性剂，其中，非还原性的二或三糖类的反应残基Q为蔗糖的反应残基。
3.如权利要求1或2所述的表面活性剂，其中，基于聚烯化氧化合物Yl和聚烯化氧化合物Y2的重量，Yl的含量为40 90重量％，Y2的含量为10 60重量％。
4.一种表面活性剂的制造方法，其特征在于，包括如下的工序工序(1)使1摩尔份的非还原性的二或三糖类al、与15 100摩尔份的碳数2 3 的环氧烷a2反应得到聚烯化氧化合物Yl ；工序O)使1摩尔份的非还原性的二或三糖类al、与15 50摩尔份的碳数2 3的环氧烷a2反应得到加成物后，再使2 6摩尔份的环氧丁烷a3与该加成物反应得到聚烯化氧化合物Y2 ；以及工序(3)使聚烯化氧化合物Y1、与聚烯化氧化合物Y2均勻混合得到混合物Y。
5.如权利要求1 4中任一项所述的表面活性剂，其中，以选自多聚体PY1、多聚体PY2 和多聚体PY3中的至少一种为必须成分而成，相对于1摩尔混合物Y，碳数6 15的二异氰酸酯、碳数10 100的二缩水甘油醚或表卤醇的使用量为0. 5 0. 8摩尔。
6.一种水性涂布液，其含有权利要求1 5中任一项所述的表面活性剂而成。
7.一种阳离子电沉积涂料，其含有权利要求1 5中任一项所述的表面活性剂而成。
全文摘要
本发明提供即便是含有任何的粘结剂树脂的水性涂布液，都可以满足优异的泡控制性和涂布膜的加工性的表面活性剂。本发明为一种表面活性剂，其以选自由式1的聚烯化氧化合物Y1和式2的聚烯化氧化合物Y2形成的混合物Y、通过Y与异氰酸酯的反应得到的多聚体、通过Y与二缩水甘油醚反应得到的多聚体、以及通过Y与表卤醇的反应得到的多聚体中的至少一种为必须成分而成。{H(OA-)n}tQ(1)，{H(OB-)m(OA-)n}tQ(2)，Q为非还原性的二或三糖类的反应残基，OA为碳数2～3的氧化烯、OB为氧化丁烯，Y1中所含的OA的总摩尔数相对于1摩尔Y1为15～100摩尔，Y2中所含的OA的总摩尔数相对于1摩尔Y2为15～50摩尔，OB的总摩尔数相对于1摩尔Y2为2～6摩尔。
文档编号C09D201/00GK102471665SQ20098015974
公开日2012年5月23日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者五藤芳和 申请人:圣诺普科有限公司