专利名称：环保型高分子复合涂层材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层材料，具体涉及一种环保型高分子复合涂层材料。
背景技术：
现代社会能源消耗日益增大，消耗了大量宝贵的电力资源与煤炭资源。随着人们 逐渐认识到资源的有限性与能源消耗造成的环境危机，节能成为环境保护和节约资源重要 内容之一，保温隔热技术被广泛应用到各领域中，如各种保温材料、反射隔热涂层等。然而， 传统保温隔热材料是以降低导热系数和传导系数为主，纤维类保温材料在使用环境中要充 分发挥对流传热与辐射传热的作用，必须使用厚重的覆层；而型材类保温材料拼装施工繁 琐、接缝多影响美观、使用寿命较短。目前，市场上的国产隔热涂料存在功能单一、效果有限及有效期短的问题，难以广 泛应用；进口复合涂层材料效果好、用途广，但价格较高，增加了生产成本。高分子涂层材料现在已经渗透到国民经济的各个行业部门，其具有良好的可见光 与红外光反射率、较高的热红外发射率、高温稳定性等优越的理化性能。因此，设计研发出 一种节能环保、高强度、耐高温、保温隔温效果好的低成本环保型高分子复合涂层材料是亟 待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保型高分 子复合涂层材料，使其具有良好的可见光、近红外光反射率，较高的热红外发射率，优越的 高温稳定性，高强度、耐磨、高韧性，环保、阻燃、自洁、保温，同时施工方便，节约成本。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种环保型高分子复合涂层 材料，其各组分的重量份组成为硅丙乳液，245-260份；弹性乳液，95-110份；增稠剂，3_5 份；流平剂，1-2份；润湿剂，0. 5-1. 5份；分散剂，3-5份；消泡剂，1-2份；防酶剂，0. 5-1. 5 份；疏水剂，20-30份；防冻剂，20-30份；成膜助剂，15-20份；钛白粉，145-155份；NTB发射 粉，8-12份；陶瓷粉，65-75份；高岭土，45-55份；空心玻璃微珠，75-85份；水，220-240份。上述的环保型高分子复合涂层材料，其增稠剂为碱溶胀类增稠剂。上述的环保型高分子复合涂层材料，其防冻剂为丙二醇。上述的环保型高分子复合涂层材料，其成膜助剂为Texanol酯醇成膜助剂。上述的环保型高分子复合涂层材料，其陶瓷粉粒度为800-1250目；其高岭土粒度 为 800-1250 目。本发明与现有技术相比具有如下优点与有益效果1、理化性能方面，本发明的环保型高分子复合涂层材料中加有发射粉，该材料的 光反射和热反射的物理性能高于国家标准。聚合物乳液与特定粒径的真空玻璃微珠的复合 使本涂层材料具有隔热保温效果好、成本低廉的特点，除此之外，本发明的环保型高分子复 合涂层材料是一种低辐射传热涂料，兼薄层隔热与防腐为一体，在耐高温、耐磨性能上也得到了提高，还具有阻燃功能，扩大了涂层材料的使用范围，可应用于海上钻井平台，油罐，石 油管道，机械设备，储粮仓库，车辆及船舶制造业、军械装备，建筑业的内外墙、钢结构屋顶 等，具有十分广阔的产业化和发展前景。2、环保节能方面，本发明的环保型高分子复合涂层材料除了具有水性涂层材料的 优点外，其原料全部采用环保材料，并且在制作过程中不添加任何有害成分，实现了无毒无 害、清洁环保的良好使用效果，同时，具有优越的高温稳定性，高强度、耐磨、高韧性，环保、 阻燃、自洁、保温，施工方便，节约成本。
具体实施例方式实施例1本实施例的一种环保型高分子复合涂层材料，其重量份组成为硅丙乳液245份； 弹性乳液95份；增稠剂3份；流平剂1份；润湿剂0. 5份；分散剂3份；消泡剂1份；防酶剂 0. 5份；疏水剂20份；丙二醇20份；Texanol酯醇成膜助剂15份；钛白粉145份；NTB发射 粉8份；800目陶瓷粉65份；1250目高岭土 45份；空心玻璃微珠75份；水205份。上述硅丙乳液为日照广大5001 ；弹性乳液为日照广大2638 (Tg = -22)；增稠剂采 用德国301碱溶型；流平剂采用海明斯缔合278碱溶型；润湿剂采用汉高PE1000 ；分散剂采 用台湾中亚5040 ；消泡剂采用台湾中亚NXZ ；防酶剂采用罗门哈斯；空心玻璃微珠采用美国 波特34P30。制备本实施例的环保型高分子复合涂层材料的方法包括以下步骤(1)备料将各组分按照上述配方备齐，并将水与消泡剂分别按照重量等分为两 份；(2)浆料的配制先将增稠剂、流平剂、润湿剂、分散剂、防酶剂、疏水剂、防冻剂、 成膜助剂、1/2水和1/2消泡剂加入分散缸中，在800转/分的中速状态下，搅拌15分钟，制 成均勻浆料；(3)填料的加入在制备好的浆料中加入钛白粉，在450的转速下分散，然后加入 剩余的1/2水、弹性乳液、NTB发射粉、陶瓷粉、高岭土、空心玻璃微珠，搅拌均勻，最后加入 1/2消泡剂，超声分散，消泡完全即可。实施例2本实施例的一种环保型高分子复合涂层材料，按重量份组成为硅丙乳液260份； 弹性乳液110份；增稠剂5份；流平剂2份；润湿剂1. 5份；分散剂5份；消泡剂2份；防酶 剂1. 5份；疏水剂30份；丙二醇30份；Texanol酯醇成膜助剂20份；钛白粉155份；NTB发 射粉12份；1250目陶瓷粉75份；800目高岭土 55份；空心玻璃微珠85份；水215份。上述硅丙建筑乳液采用日照广大5001 ；弹性乳液采用日照广大2638 (Tg = -22)； 增稠剂采用德国301碱溶型；流平剂采用海明斯缔合278碱溶型；润湿剂采用汉高PE1000 ； 分散剂采用台湾中亚5040 ；消泡剂采用台湾中亚NXZ ；防酶剂采用罗门哈斯；空心玻璃微珠 采用美国波特34P30。制备本实施例的环保型高分子复合涂层材料的方法包括以下步骤(1)备料将各组分按照上述配方备齐，并将水与消泡剂分别按照重量等分为两 份；
(2)浆料的配制先将增稠剂、流平剂、润湿剂、分散剂、防酶剂、疏水剂、防冻剂、 成膜助剂、1/2水和1/2消泡剂加入分散缸中，在1000转/分的中速状态下，搅拌10分钟， 制成均勻浆料；(3)填料的加入在制备好的浆料中加入钛白粉，在550转/分的转速下分散，然 后加入剩余的1/2水、弹性乳液、NTB发射粉、陶瓷粉、高岭土、空心玻璃微珠，搅拌均勻，最 后加入1/2消泡剂，超声分散，消泡完全即可。实施例3本实施例的一种环保型高分子复合涂层材料，按重量份组成为硅丙建筑乳液 250份；弹性乳液100份；增稠剂4份；流平剂1. 5份；润湿剂1份；分散剂4份；消泡剂1. 5 份；防酶剂1份；疏水剂25份；丙二醇25份；Texanol酯醇成膜助剂17份；钛白粉150份； NTB发射粉10份；1000目陶瓷粉70份；1000目高岭土 50份；空心玻璃微珠80份；水210 份。上述硅丙建筑乳液采用日照广大5001 ；弹性乳液采用日照广大2638 (Tg = -22)； 增稠剂采用德国301碱溶型；流平剂采用海明斯缔合278碱溶型；润湿剂采用汉高PE1000 ； 分散剂采用台湾中亚5040 ；消泡剂采用台湾中亚NXZ ；防酶剂采用罗门哈斯；空心玻璃微珠 采用美国波特34P30。制备本实施例的环保型高分子复合涂层材料的方法包括以下步骤(1)备料将各组分按照上述配方备齐，并将水与消泡剂分别按照重量等分为两 份；(2)浆料的配制先将增稠剂、流平剂、润湿剂、分散剂、防酶剂、疏水剂、防冻剂、 成膜助剂、1/2水和1/2消泡剂加入分散缸中，在900转/分的中速状态下，搅拌13分钟，制 成均勻浆料；(3)填料的加入在制备好的浆料中加入钛白粉，在500转/分的转速下分散，然 后加入剩余的1/2水、弹性乳液、NTB发射粉、陶瓷粉、高岭土、空心玻璃微珠，搅拌均勻，最 后加入1/2消泡剂，超声分散，消泡完全即可。本发明实施例的漆膜理化性能见下表
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
一种环保型高分子复合涂层材料，其各组分的重量份组成为硅丙乳液，245-260份；弹性乳液，95-110份；增稠剂，3-5份；流平剂，1-2份；润湿剂，0.5-1.5份；分散剂，3-5份；消泡剂，1-2份；防酶剂，0.5-1.5份；疏水剂，20-30份；防冻剂，20-30份；成膜助剂，15-20份；钛白粉，145-155份；NTB发射粉，8-12份；陶瓷粉，65-75份；高岭土，45-55份；空心玻璃微珠，75-85份；水，205-215份。
2.根据权利要求1所述的环保型高分子复合涂层材料，其增稠剂为碱溶胀类增稠剂。
3.根据权利要求1所述的环保型高分子复合涂层材料，其防冻剂为丙二醇。
4.根据权利要求1所述的环保型高分子复合涂层材料，其成膜助剂为Texanol酯醇成 膜助剂。
5.根据权利要求1所述的环保型高分子复合涂层材料，其超细陶瓷粉粒度为800-1250 目；其超细高岭土粒度为800-1250目。
全文摘要
本发明公开了一种环保型高分子复合涂层材料，其由硅丙建筑乳液、弹性乳液、增稠剂、流平剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防酶剂、疏水剂、防冻剂、成膜助剂、钛白粉、NTB发射粉、陶瓷粉、高岭土、空心玻璃微珠和水组成。其中，增稠剂为碱溶胀类增稠剂，防冻剂为丙二醇，成膜助剂为Texanol酯醇成膜助剂，陶瓷粉选用800-1250目，高岭土选用800-1250目。该环保型高分子复合涂层材料，具有良好的可见光、近红外光反射率，较高的热红外发射率，优越的高温稳定性，高强度、耐高温、耐磨、高韧性，环保、阻燃、自洁、保温，同时施工方便，节约成本。
文档编号C09D133/04GK101851454SQ20101017339
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者周铁, 栾宏先, 栾永红, 王仲华, 王至润 申请人:青岛格尔美环保涂料有限公司