专利名称：喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业喷淋，特别是一种可以满足产品工艺对喷淋有特殊要求 的喷嘴。
背景技术：
目前，在各行业产品需喷淋的工艺过程中，使用的喷淋效果不能满足工艺要求，普 遍存在需改善和提高的必要。特别是在金属板带加工的轧机上，包括热轧机、冷轧机、箔轧 机、淬火冷却过程等，无论对设备，还是对产品都需进行诸如冷却、润滑、洗涤的工艺要求。 在有色金属加工业，这种喷淋直接影响设备安全使用和产品的表面质量。为保证使用效果， 除需选择合适的喷淋介质外，对喷淋的设备配置，如压力、浓度、速度控制也有较高的要求。 而喷淋的核心为喷嘴，它是上述各种要求最终实现的重要构件。过去喷嘴的形状一般为圆孔形。为达到均勻的目的，通常在喷嘴的长圆柱孔内安 装雾化螺旋体，该雾化螺旋体不仅增加了喷淋时的阻力，而且降低了喷淋时的压力和流速， 进而影响其流动性，被喷淋物表面也呈圆形痕迹，在连续的圆形之间，就出现圆周以外和圆 周以内两种截然不同的使用效果。只有解决这一难题，改善这种不均勻的喷淋效果和状态， 才能提高产品质量与设备的安全使用性。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进 行了研究和开发，但至今尚未有较为理想的产品面世。
发明内容为了克服现有喷嘴存在的上述弊病，本实用新型的目的是提供一种结构简单合 理、生产加工方便、喷淋效果好的喷嘴。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括喷嘴主体，喷嘴主体的一 端设有外螺纹，其内设有大圆柱孔和小圆柱孔，所述喷嘴主体另一端的端面上设有V形楔 槽，小圆柱孔连接有半球形体，半球形体的圆心与V形楔槽的交点重合，V形楔槽与半球形 体交汇形成投影平面为椭圆形的喷口。所述V形楔槽的夹角为60°、槽口宽度为3. 465mm、深度为3mm，所述小圆柱孔和半 球形体的半径为2. 5mm，所述椭圆形喷口的长轴为5mm，短轴为2. 5mm。采用上述结构后，本实用新型有如下优点和效果在使用过程中，因省略了喷嘴的 雾化螺旋体，从而减少了喷嘴在工作时的堵塞机率，加大了喷淋液的流量和压力，同时均勻 性的扇面形的喷射效果，使设备和产品都能得到均勻的冷却、润滑、洗涤，不仅提高了设备 的安全使用性能，而且提高了喷淋液的使用效果和产品的表面质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1左视图。
具体实施方式
图1和图2所示，为本实用新型喷嘴的具体实施方案，它包括喷嘴主体1，喷嘴主体 的一端设有外螺纹3，其内设有大圆柱孔6和小圆柱孔5，所述喷嘴主体1另一端的端面上 设有V形楔槽2，小圆柱孔5连接有半球形体4，半球形体4的圆心与V形楔槽2的交点重 合，V形楔槽2与半球形体4交汇形成投影平面为椭圆形的喷口 7。2所述V形楔槽2的夹 角为60°、槽口宽度为3. 465mm、深度为3mm，所述小圆柱孔5和半球形体4的半径为2. 5mm, 所述椭圆形喷口 7的长轴为5mm，短轴为2. 5mm。当然也可根据流量需求在一定范围内调整 V形楔槽2的宽度和深度，改变椭圆形喷口 7的孔径大小，即可以调整喷淋的范围和流量。
权利要求一种喷嘴，包括喷嘴主体(1)，喷嘴主体的一端设有外螺纹(3)，其内设有大圆柱孔(6)和小圆柱孔(5)，其特征是所述喷嘴主体(1)另一端的端面上设有V形楔槽(2)，小圆柱孔(5)连接有半球形体(4)，半球形体(4)的圆心与V形楔槽(2)的交点重合，V形楔槽(2)与半球形体(4)交汇形成投影平面为椭圆形的喷口(7)。
2.根据权利要求1所述喷嘴，其特征是所述V形楔槽(2)的夹角为60°、槽口宽度为 3. 465mm、深度为3mm，所述小圆柱孔(5)和半球形体⑷的半径为2. 5mm，所述椭圆形喷口(7)的长轴为5mm，短轴为2.5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其内设有大圆柱孔(6)和小圆柱孔(5)，所述喷嘴主体(1)另一端的端面上设有V形楔槽(2)，小圆柱孔(5)连接有半球形体(4)，半球形体(4)的圆心与V形楔槽(2)的交点重合，V形楔槽(2)与半球形体(4)交汇形成投影平面为椭圆形的喷口(7)；所述V形楔槽(2)的夹角为60°、槽口宽度为3.465mm、深度为3mm，所述小圆柱孔(5)和半球形体(4)的半径为2.5mm，所述椭圆形喷口(7)的长轴为5mm，短轴为2.5mm。采用本结构后，解决了喷淋不均匀的不足，具有结构简单合理、生产加工方便、喷淋均匀、喷射效果好等优点。
文档编号B05B1/02GK201702048SQ201020209840
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者吕龙鑫, 李征美, 李志威, 李顺恩 申请人:精美铝业有限公司