专利名称：连续粉体表面改性机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体表面改性机。适用于对无机非金属矿粉填料进行表面改性。属矿山加工设备技术领域。
背景技术：
无机矿物粉体表面改性是高技术、新材料发展的必然产物。在塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚合物基复合功能性材料及涂料等工业中，广泛应用于无机非金属矿物填料或颜料。它不仅可降低高分子材料生产成本，同时可赋予产成品某些特殊的物化性能。然而无机非金属矿物填料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。因此，对无机非金属矿填料进行表面改性非常重要，不仅可改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及综合性能；同时可提高矿物填料的充填率。所以，在有机高分子复合材料中，无机非金属矿物填料的表面改性十分必要。
八十年代中期，由于各相关行业的发展及需求的增加，无机非金属矿物填料的表面改性技术得到迅速发展与提高，但多表现为在塑料、橡胶等工业生产过程中附带改性。九十年代后，无机非金属矿物填料的表面改性，作为单独的处理技术才逐步形成。但其设备大多从化工行业(如橡胶、塑料、造粒等)沿袭而来，国内外均以高速加热混合搅拌(或捏合)机为主要代表机型。其不足之处在于间隙式生产处理量小、生产效率低、单位能耗高及操作环境差等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能连续化生产、处理量大、生产效率高、单位能耗低及操作环境好的专用粉体表面改性机。
本实用新型的技术内容是一种连续粉体表面改性机，其特点是包括机架、装置于机架上的改性筒、设置于改性筒上的进、出料口、装置于改性筒内的主轴、连接于主轴上的转子以及连接于改性筒内壁面上相应位置处的定子，主轴与动力装置相连。
本实用新型的改性筒由多个改性腔连接而成。各个改性腔相通，每个改性腔内均设置有主轴，进、出料口分设于首个和末个改性腔上。
本实用新型的改性腔最好为三个。当物料给入第一改性腔后，在高速旋转的转子带动下呈流态化状态旋转。物料流在定子与转子的磨擦过程中进行充分混合和一级改性；旋转的物料流在第二改性腔中借助定、转子及物料之间的磨擦迅速强制改性；在压差及旋转气流的带动下，进入第三改性腔进行三级改性。改性后的物料借助压差及旋转气流，脱离改性区，进入物料冷却收集系统。
本实用新型具有如下优点1、改性机采用定、转子结构，并采用多级强制改性，生产能力大为提高，处理量大，能连续化生产，生产效率高，单位能耗低。
2、改性筒采用全封闭连续化生产，操作环境好。
图1为本实用新型的总体结构示意图图2为图1的俯视图图3为本实用新型的改性筒内部结构示意图图4为图3的A-A剖示图图5为采用本实用新型的粉体改性机组总体结构示意图。
具体实施方式
如图1-3，本实用新型为一种连续粉体表面改性机，它由机架1、改性筒2、进、出料口4、6、主轴5、主轴动力装置7、转子9、定子10和喂料机构3等组成。改性筒2装置于机架1上。进料口4与喂料机构3相连。主轴5与动力装置7相连。
如图3，改性筒2由三个改性腔8连接而成。各个改性腔相通。每个改性腔8内均设置有主轴5，每个主轴5分别与各自的动力装置7相连接(图2)，进、出料口4、6分设于第一个改性腔和第三个改性腔的上端，主轴5上连接若干排转子9，改性腔8内壁面上连接若干排定子10。定子位置与转子位置交叉设置。
如图4，主轴5上用键12固定连接有若干转子盘11，转子9通过销轴13固定在转子盘11上。
图5，粉体改性机组主要由给料及加药系统14、加热系统15、主机(即改性机)16及物料收集及冷却系统17等组成。
工作原理及过程
粉体物料由斗式提升机给料入料仓中，料仓下部配有双螺旋给料器，通过调节螺旋转数来控制整个机组的处理量。料仓两侧配有自动计量的固体改性剂加药装置，以重量计，同要改性的粉体物料量相匹配，并可根据不同非金属矿物材料、不同用途的改性要求来调整配比；双螺杆给料器的终端配有液体改性剂的自动计量加药装置，以液体流量同要改性的粉体物料相匹配。
由双螺旋给料器终端给入的物料流，随一定量的改性剂进入主机(即改性机)系统。主机由三个改性腔组成。形成二个运动气流切面。其切面两侧的气流呈相向运动状态，气流以一定的线速度形成一强大的压差，使物料呈雾化状态。当物料给入第一改性腔后，在高速旋转的转子带动下呈流态化状态，在此期间，物料流经过了由负压到正压的转变，并在定子与转子的磨擦过程中进行充分混合和一级改性；旋转的物料流通过第一压力切面被雾化后，在第二改性腔中借助定、转子及物料之间的磨擦迅速强制改性；在压差及旋转气流的带动下，通过第二压力切面，进入第三改性腔进行三级改性。改性后的物料借助压差及旋转气流，脱离改性区，进入机组的物料冷却收集系统。
物料在改性中，通过定子、转子之间的强烈磨擦产生热量，其温度可达100-125℃。
权利要求1.一种连续粉体表面改性机，其特征在于它包括机架(1)、装置于机架(1)上的改性筒(2)、设置于改性筒(2)上的进、出料口(4)、(6)、装置于改性筒(2)内的主轴(5)、连接于主轴(5)上的转子(9)以及连接于改性筒(2)内壁面上相应位置处的定子(10)，主轴(5)与动力装置(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种连续粉体表面改性机，其特征在于改性筒(2)由多个改性腔(8)连接而成，各个改性腔(8)相通，每个改性腔(8)内均设置有主轴(5)，进、出料口(4)、(6)分设于首个和末个改性腔(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种连续粉体表面改性机，其特征在于改性腔(8)有三个或三个以上。
4.根据权利要求1或2、3所述的一种连续粉体表面改性机，其特征在于主轴(5)上连接有若干转子盘(11)，转子(9)连接在转子盘(11)上。
专利摘要本实用新型涉及一种连续粉体表面改性机。它包括机架1、装置于机架上的改性筒2、设置于改性筒上的进、出料口4、6、装置于改性筒内的主轴5、连接于主轴上的转子9以及连接于改性筒2内壁面上相应位置处的定子10，主轴5与动力装置7相连。改性筒2由多个改性腔8连接而成，各个改性腔相通，每个改性腔内均设置有主轴5，进、出料口分设于首个和末个改性腔上。本实用新型能连续化生产、处理量大、生产效率高、单位能耗低及操作环境好。
文档编号C09C3/04GK2550367SQ0222113
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月8日 优先权日2002年6月8日
发明者骆剑军, 郑水林, 黄宾江 申请人:骆剑军