专利名称：铝合金车轮专用自动化涂装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涂装设备，用于对铝合金车轮自动化涂装。
背景技术：
目前，摩托车铝轮表面处理采用油漆涂装生产工艺，其涂装方式多采取固定式或 悬挂式，此类工艺方法存在一定的弊端对产品结构较复杂的产品涂装不到位，导致局部需 要多次喷涂，造成涂层厚薄不均勻；涂装过程中需要操作员不断用手翻动产品，对产品涂装 质量有一定的影响；悬挂式输送链在产品上方，润滑链条的润滑脂易掉落到产品，导致二次 污染；对人员的操作要求较高，不同操作员生产的产品，在涂层厚度、色泽、饱满度等方面存 在一定的偏差。同时，目前行业中普遍认为，由于铝合金车轮具有鼓部，结构复杂，中间间隔大，外 观表面需要全涂装的特点，行业内还未有自动涂装的成功先例。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有涂装方法存在的涂 层厚薄不均勻、易导致二次污染、对人员的操作要求较高等缺陷，提供一种铝合金车轮专用 自动化涂装设备。为此，本实用新型采用以下技术方案。铝合金车轮专用自动化涂装设备，包括地链、烘干炉和涂装装置，其特征是所述 的地链呈封闭状由驱动电机驱动并从所述的烘干炉中穿过，所述的涂装装置包括至少两个 位于所述烘干炉之前并沿所述地链布置的喷枪，每个喷枪的喷射角度不同，所述的驱动电 机、涂装装置受控于自动控制器，在所述的地链上安装多个直立的可被驱动的用于安放车 轮的转轴。作为优选技术措施，在所述的烘干炉之前、涂装装置之后沿所述的地链布置有检 查工位，在所述的烘干炉之后、涂装装置之前沿所述的地链布置有上/下件工位。作为优选技术措施，沿所述的地链、对应所述的涂装装置设置有齿条，所述的转轴 上设置有与所述的齿条啮合的齿轮。作为优选技术措施，所述的转轴上设置安放平台并在安放平台的中心设置向上延 伸的定位轴。本实用新型的有益效果是通过在地链上安装多个直立的可被驱动的用于安放车 轮的转轴，并沿地链布置喷射角度不同的喷枪，用自动控制器控制喷枪以及驱动地链的驱 动电机，由此实现自动化喷涂；由于喷枪的喷射角度不同，可对产品进行全方位喷涂，保证 涂层厚薄均勻；涂装过程中由转轴带着产品转动，不需要操作员不断用手翻动产品，不影响 产品的涂装质量；地链位于产品的下侧，链条上的润滑脂不会掉落到产品上造成二次污染； 自动化喷涂对人员的操作要求降低，不同操作员生产的产品，在涂层厚度、色泽、饱满度等 方面能够保证一致性。
图1是本实用新型的结构布置示意图。图2是本实用新型的地链与其上的转轴以及在转轴上安放车轮的立面示意图。图3是本实用新型的转轴驱动结构示意图。图中标号说明1-地链，2-烘干炉，3-涂装装置，4-驱动电机，5-转轴，6-检查工 位，7-上/下件工位，8-齿条，9-齿轮，10-安放平台，11-定位轴，12-车轮。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的铝合金车轮专用自动化涂装设备，如图1所示，其包括地链1(图1 中用双点划线表示)、烘干炉2和涂装装置3，地链1呈封闭状由驱动电机4 (根据需求，可 以在地链的不同设置多个驱动电机)驱动并从烘干炉2中穿过，涂装装置3包括至少两个 位于烘干炉2之前并沿地链1布置的喷枪，每个喷枪的喷射角度不同(如对应产品的上、下 两侧各设置两个喷枪，每个喷枪或者每两个喷枪成一组连接在一个喷涂驱动器上，也可以 集中连接在一个喷涂驱动器上)，驱动电机4、涂装装置3受控于自动控制器，在地链1上安 装多个直立的可被驱动的用于安放车轮12的转轴5(参见图2)。由此，可以将车轮安放在 转轴5上，喷涂时由自动控制器控制驱动电机4驱动地链1转动，则载有车轮12的转轴5 依次经过涂装装置3时带着车轮12转动由喷枪对车轮进行全方位喷涂，之后进入烘干炉2 烘干，实现自动化喷涂；由于喷枪的喷射角度不同，可对产品进行全方位喷涂，保证涂层厚 薄均勻；涂装过程中由转轴带着产品转动，不需要操作员不断用手翻动产品，不影响产品的 涂装质量；地链位于产品的下侧，链条上的润滑脂不会掉落到产品上造成二次污染；自动 化喷涂对人员的操作要求降低，不同操作员生产的产品，在涂层厚度、色泽、饱满度等方面 能够保证一致性。进一步的，在烘干炉2之前、涂装装置3之后沿地链1布置有检查工位6，用于检查 产品喷涂是否有遗漏，若有遗漏，在此进行弥补；在烘干炉2之后、涂装装置3之前沿地链1 布置有上/下件工位7，在此可以将喷涂以及烘干的车轮从转轴上卸下，将没有涂装的车轮 安放到转轴上。参见图3，沿地链1、对应涂装装置3设置有齿条8，转轴5上设置有与齿条8啮合 的齿轮9。因此，当转轴5转动至该位置时，通过齿轮9与齿条8的啮合可以实现对转轴 5的驱动，模拟人工转动的功能，实现对车轮的全方位喷涂，有效减少对产品复杂区域的漏 喷。结构简单紧凑。转轴5上设置安放平台10并在安放平台10的中心设置向上延伸的定位轴11。用 于车轮12平放在安放平台10上并由定位轴11穿在车轮孔内定位。涂装装置布设在涂装房内，避免造成污染。所述的喷枪，可用自动化机械手法模拟人工喷涂的动作要领，在涂装房入口，通过 一套产品检测系统，将信息反馈到自动控制器，当产品进入涂装区域时候，喷枪对铝合金车 轮的上下方分别实施涂装作业；涂装完成后的产品继续通过地链线流转，在通过检验员所 在工位时，如有局部角落欠喷的立即进行补喷，使产品表面质量达到完美无缺。生产不同结 构的产品，仅需调整喷枪位置及出漆量大小即可满足生产工艺要求。
权利要求铝合金车轮专用自动化涂装设备，包括地链(1)、烘干炉(2)和涂装装置(3)，其特征是所述的地链(1)呈封闭状由驱动电机(4)驱动并从所述的烘干炉(2)中穿过，所述的涂装装置(3)包括至少两个位于所述烘干炉(2)之前并沿所述地链(1)布置的喷枪，每个喷枪的喷射角度不同，所述的驱动电机(4)、涂装装置(3)受控于自动控制器，在所述的地链(1)上安装多个直立的可被驱动的用于安放车轮的转轴(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金车轮专用自动化涂装设备，其特征是在所述的烘干炉(2)之前、涂装装置(3)之后沿所述的地链(1)布置有检查工位(6)，在所述的烘干炉(2) 之后、涂装装置(3)之前沿所述的地链(1)布置有上/下件工位(7)。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金车轮专用自动化涂装设备，其特征是沿所述的地 链(1)、对应所述的涂装装置(3)设置有齿条(8)，所述的转轴(5)上设置有与所述的齿条 (8)啮合的齿轮(9)。
4.根据权利要求1所述的铝合金车轮专用自动化涂装设备，其特征是所述的转轴(5) 上设置安放平台(10)并在安放平台(10)的中心设置向上延伸的定位轴(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金车轮专用自动化涂装设备，属于涂装设备，现有涂装方法存在的涂层厚薄不均匀、易导致二次污染、对人员的操作要求较高，本实用新型包括地链、烘干炉和涂装装置，其特征是所述的地链呈封闭状由驱动电机驱动并从所述的烘干炉中穿过，所述的涂装装置包括至少两个位于所述烘干炉之前并沿所述地链布置的喷枪，每个喷枪的喷射角度不同，所述的驱动电机、涂装装置受控于自动控制器，在所述的地链上安装多个直立的可被驱动的用于安放车轮的转轴。本实用新型实现了自动化喷涂；可对产品进行全方位喷涂，保证涂层厚薄均匀；不会造成二次污染；涂层厚度、色泽、饱满度等方面能够保证一致性。
文档编号B05D3/02GK201735480SQ201020254428
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者吕允刚, 梁意良, 王鉴斌, 陆仕平 申请人:浙江万丰摩轮有限公司