专利名称：一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型技术涉及一种制胶机械上使用的涂胶机结构。
背景技术：
目前，涂胶机结构中涂胶轴均采用滑动轴承支承，涂胶轴工作温度为200度左右轴承材料需长期承受高温，以及胶蒸汽的气体环境，一般选用石墨作为滑动轴承料，涂胶轴一般选用合金钢。此种配对材料所形成的轴承结构在如此涂胶机构的工作环境中，使用寿命不高，一般为半年至一年左右，由于涂胶机构中有凝固的粘附性强的热熔胶，更换轴承时必须在高温时先清理其中的热熔胶，清理之后才能拆卸，待冷却清洗干净后才能更换，更换时相当危险与麻烦，维修成本很高。
实用新型内容针对上述现有技术，本实用新型技术的目的在于针对现有涂胶机结构存在更换维护的问题，提供一种便于维护且使用寿命更长的涂胶机结构。本实用新型技术的解决方案为一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构，包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座，涂胶轴从熔胶箱之中穿过，耐磨圈设在涂胶轴端部的外围，与涂胶轴端部的轴颈为转动配合，调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接， 其特征在于所述轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。优选地，耐磨圈由合金制成。优选地，在所述轴颈的外表面固定附着陶瓷层。优选地，在耐磨圈的内表面固定附着陶瓷层。在熔胶箱体内加入封边用热熔胶，通过熔胶箱体底部的发热管加热熔融后，经过涂胶轴旋转对工件进行涂胶。通过旋转调胶座上的手柄可以调节涂胶量。本实用新型技术的有益效果为无论硬质合金和金属陶瓷都是具耐热性和耐磨性，光滑的表面不易粘附胶液，两者作为转动轴承组合匹配在涂胶机构的工作环境下使用， 充分发挥了它们的本质特性，大大增加使用寿命，还增加了持续生产时间；本实用新型中的轴承结构可保证在批量制造、安装、工作时，稳定、款式一致和表面光洁，不易粘附胶液使得维修、保养过程更为简化；可以节约大量的人力物力。
图1为本实用新型所述涂胶机构的结构示意图。图2为具体实施方式
1中耐磨圈2的剖面图。图3为具体实施方式
1中轴颈3的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0014]图1为本实用新型所述涂胶机构的结构示意图，涂胶机构包括涂胶轴5通过万向联轴器13与动力输入轴14相连，涂胶轴5处于垂直状态，涂胶轴5上设有涂胶轴套筒7，涂胶轴5的两端分别装配有铜垫套4、9和耐磨圈2、11。涂胶轴5的两端的轴颈3、12表面具有一层陶瓷层，轴颈3、12与耐磨圈2、11之间进行滑动配合，耐磨圈2、11、铜垫套4、9、调胶座1、涂胶棒座6、熔胶箱体8通过螺柃连接在一起。调胶座1上安装有控制涂胶量大小的调节手柄19，而热熔胶16则由熔胶箱体8底部的发热管15加热熔融后，经过涂胶轴套筒 7到达涂胶部18，涂胶部18旋转与工件17接触进行涂胶。参见图2，耐磨圈2由硬质合金材料制作成套筒形状，耐磨圈11与耐磨圈2具有同样的结构。如图3所示，涂胶轴的轴颈 3表面具有一层金属陶瓷20 ；轴颈12表面与轴颈3同样，也具有一层陶瓷。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。 即依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构，包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座，涂胶轴从熔胶箱之中穿过，耐磨圈设在涂胶轴端部的外围，与涂胶轴端部的轴颈为转动配合，调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接，其特征在于所述轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构，其特征在于耐磨圈由合金制成。
3.根据权利要求1所述的对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构，其特征在于在所述轴颈的外表面固定附着陶瓷层。
4.根据权利要求1所述的对板材侧面进行涂胶的涂胶机结构，其特征在于在耐磨圈的内表面固定附着陶瓷层。
专利摘要本实用新型公开了一种涂胶机结构，包括涂胶轴、耐磨圈、垫套、熔胶箱、调胶座和涂胶棒座，涂胶轴从熔胶箱之中穿过，耐磨圈与涂胶轴端部的轴颈为转动配合，调胶座、涂胶棒座与熔胶箱固定连接，轴颈与耐磨圈之间具有陶瓷层。本实用新型提高了涂胶轴的使用寿命，满足可持续生产的需要；使得维修、保养过程更为简化；可以节约大量的人力和财力资源。
文档编号B05C1/08GK201940330SQ201020293600
公开日2011年8月24日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者郑秀明 申请人:广东常青树化工有限公司