专利名称：一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及木器加工领域，尤其涉及一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用。
背景技术：
高档木器特别是浅色的木器，要用于制作美观大方的木器家具，所用木质的颜色必须洁白一致。然而在实际生产中，不仅不同的木材颜色相差悬殊，即使同一种木材，也会因具有“黑水线”及黑色斑纹等，致使制成的家具等颜色不一，影响外观，导致销售不良而影响效益。
为了将色彩深浅不一的木材颜色一致，通常会采用漂白剂对木材进行漂白。一般来说，由于还原型漂白剂的脱色能力较低、价格较高，故工业上多使用氧化型漂白剂，如过氧化氢、亚氯酸钠等。氧化型漂白剂的主要成分一般是以过氧化氢为主，其主要功能是除去木料的颜色或使其颜色变淡。木材经其漂白，便可消除上述缺陷，表面变得洁白无瑕。
我国允许使用的漂白剂有二氧化硫、亚硫酸钠、硫磺，木材漂白包括两方面内容 一是消除材面上的斑点、矿物线及由各种污染造成的材色不均等现象，使材面色泽均勻一致；二是将健全材色整体淡色化，使材面变白、变亮。目前国类木器涂料以TDI(甲苯二异氰酸酯)型聚氨酯涂料为主，但是漂白过的木材上残留了许多漂白剂过氧化物，致使常规的木器聚氨脂涂料TDI (甲苯二异氰酸酯)型聚氨脂漆喷涂于该木材上漆膜立刻黄变很严重。
因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用，旨在解决现有漂白过的木材上残留的漂白剂过氧化物，使喷在漂白家具上的TDI型聚氨脂漆膜发黄的问题。
本发明的技术方案如下一种在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上喷涂的常规聚氨脂漆漆膜发生黄变；所述聚氨酯漆由A、B、C三种组分组成，使用时，将A、B、C三种组份按1:0.广0.8:0. Γ1的比例混合，施工于漂白后的木材表面； 所述A组分按重量百分比计，由以下组分组成醇酸树脂或丙烯酸树脂30% 70%，有机溶剂四 45%，硬脂酸锌广7%，滑石粉(Γ18% ； 所述B组份按重量百分比计，由以下组分组成 异氰酸酯类固化剂20 80%，酯类溶剂2(Γ80% ； 所述固化剂为IPDI三聚体或HDI三聚体中的一种或两种的混合物； C组份是稀释剂，主要由酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚酸酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种组成。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，所述醇酸树脂为含羟基的醇酸树脂，3所述丙烯酸树脂为含羟基的丙烯酸树脂。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，所述A组分的有机溶剂为芳烃类溶剂、酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，所述A组分的有机溶剂的组成成分为芳烃类溶剂5% 20%，酯类溶剂5% 15%，酮类溶剂5% 10%。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，所述C组分由以下组分组成 芳烃类溶剂40 50%、酯类溶剂20 30%、醇醚酸酯类溶剂15 20%、酮类溶剂5 15%。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其中，也可将C组份中的所有有机溶剂，分别加入A、B组分中，使用时将A、B组份按配比调油后使用。
上述的在木器加工中应用的聚氨酯漆的应用，其中，将所述聚氨酯漆用作漂白木器的底漆，喷涂或刷涂于漂白木器的表面，用于防止直接喷涂于所述漂白木器上的常规聚氨酯漆漆膜发生黄变。
有益效果本发明所提供的一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用，所述聚氨酯漆能使喷涂在漂白后木器上的常规聚氨酯漆膜不发生黄变，可解决漂白木器喷涂常规聚氨酯漆膜发黄的问题，而且操作过程简单、所耗时间短、效果优异。将本发明的聚氨酯漆用于高档漂白家具上，用作漂白后的木器的底漆，能使喷涂在漂白木器上的常规聚氨酯漆膜不发生黄变，同时具有快干、漆膜可在3-4小时内打磨、漆膜硬度高、成本低的特点，满足工业化的要求。
具体实施方式
本发明提供一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种在木器加工中应用的聚氨酯漆，将所述的聚氨酯漆用作漂白后的木器的底漆，能使喷涂在漂白后的木器上的常规聚氨酯漆膜不发生黄变，可解决漂白木器发黄的问题。
本发明将所述的聚氨酯漆用作漂白后的木器的底漆，是从聚氨脂油漆固化的机理出发，采用羟基醇酸树脂或丙烯酸树脂与六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体或IPDI (异佛尔酮二异氰酸酯)三聚体反应，生成一种聚氨酯涂料，漆膜不受漂白木材中残留的过氧化物影响，不会发生黄变。可解决漂白木材漆膜发黄的问题。所述聚氨酯漆主要是在羟基醇酸树脂或羟基丙烯酸树脂中加HDI三聚体或IPDI三聚体，通过醇酸、丙烯酸树脂中的Off和 HDI或IPDI中的NCO_反应，生成聚氨酯。
所述在木器加工中应用的的聚氨酯漆，由A组份、B组份、C组份三种组份组成，使用时将A、B、C三种组份按1:0.广0.8:0. Γ1的比例混合后，即可施工，可喷涂和刷涂于漂白后的木器表面。施工时，在木材表面喷涂或刷涂广2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后 3-4小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规聚氨脂油漆，漆膜不发黄。
所述A组分按重量百分比计，由以下组分组成含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂30% 70%，有机溶剂四、5%，硬脂酸锌广7% ；滑石粉0 18%所述醇酸树脂和丙烯酸树脂为羟基醇酸树脂和羟基丙烯酸树脂。
所述有机溶剂为芳烃类溶剂、酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种。优选为芳烃类溶剂59Γ20%，酯类溶剂59Γ15%，酮类溶剂59TlO%。滑石粉是一种填充料，可起到填充与降低产品成本的作用，添加硬脂酸锌是用于增加油漆的打磨性能。
所述B组份按重量百分比计，由以下组分组成 异氰酸酯固化剂20 80%，酯类溶剂2(Γ80。/ο。
所述固化剂为IPDI三聚体或HDI三聚体中的一种或两种的混合物，其作用是提供 NC0—与A组份中的0Η—交联反应生成聚氨脂。
C组份是稀释剂，主要由酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚酸酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种组成。优选为芳烃类溶剂40 50%、酯类溶剂20 30%、醇醚酸酯类溶剂15 20%、 酮类溶剂5 15%。
本发明还所提供所述在木器加工中应用的聚氨酯漆的优选配方，按重量百分比计，由以下组分组成A组份包括醇酸树脂或含羟基的丙烯酸树脂309Γ70%，芳烃类溶剂109Γ20%，酯类溶剂 9% 15%，酮类溶剂5% 10%，滑石粉0-18%，硬脂酸锌1-7% ； B组份包括固化剂20 80%，酯类溶剂2(Γ80% ；C组份包括芳烃类溶剂40 50%、酯类溶剂20 30%、醇醚酸酯类溶剂15 20%、酮类溶剂 5 15%。
所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，也可将C组份中的所有有机溶剂，分别加入A、B组分中，使用时将A、B组份按配比调油后使用。
所述的聚氨酯漆的制备方法为将A组份中的树脂及有机溶剂加入分散缸中中速 (1500-3000转/分)分散搅拌均勻5 10分钟，再加入滑石粉和硬脂酸锌高速(3000 4000转 /分)分散5 10分钟，100目过滤、独立包装。将B组份的固化剂和酯类溶剂，按顺序投入分散缸中低速(50(Γ1500转/分)分散搅拌15 25分钟搅拌均勻，300目过滤、独立包装。将C 组份中的各组分投入分散缸中低速O0(T500转/分)分散5 10分钟，用150目过滤、独立包装。这三种组份为分开包装。
所述的聚氨酯漆，使用时将A、B、C三种组份按1:0. Γ0.8:0. Γ 的比例混合后，即可施工，可喷涂和刷涂于漂白木器的表面。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
将所述聚氨酯漆用于高档漂白家具上，具有不黄变、快干、漆膜可在3-4小时内打磨、漆膜硬度高、成本低的特点，满足工业化的要求。
实施例1按重量百分比计，本实施例的聚氨酯漆的组成组份如下 A组份醇酸树脂 35% 二甲苯 20% 丁酯15%环己酮 10% 滑石粉15%硬酯酸锌 5% B组份HDI三聚体 60% 丁酯40%C组份二甲苯 50% 醋酸正丁脂 20% PMA20%环己酮 10%按照上述制备方法，制备好A、B、C三种组份。使用时将A、B、C三种组份按1:0. 1:1比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆应在4小时内用完)。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
实施例2按重量百分比计，本实施例的聚氨酯漆的组成组份如下 A组份醇酸树脂 30% 二甲苯 18% 丁酯15%环己酮 10% 硬酯酸锌 4% 滑石粉23%B组份HDI三聚体 40% 丁酯60 %C组份二甲苯45%丁脂30%PMA15%环己酮10%按照上述制备方法，制备好A、B、C三种组份。使用时将A、B、C三种组份按1:0. 1:0.1 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆应在4小时内用完)。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
实施例3按重量百分比计，本实施例的聚氨酯底漆的组成组份如下 A组份醇酸树脂二甲苯丁酯环己酮硬酯酸锌 B组份 HDI三聚体丁酯 C组份 二甲苯丁脂 PMA 环己酮70% 15%5% 2%8%20%80 %40% 25% 20% 15%按照上述制备方法，制备好A、B、C三种组份。使用时将A、B、C三种组份按1:0.8:1比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆应在4小时内用完)。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
实施例4按重量百分比计，本实施例的聚氨酯底漆的组成组份如下 A组份丙烯酸树脂70%二甲苯丁酯环己酮硬酯酸锌滑石粉 B组份 IPDI三聚体 HDI三聚体丁酯 C组份 二甲苯丁脂 PMA 环己酮5% 5% 5% 2%13%20% 20% 60 %40% 25% 20% 15%按照上述制备方法，制备好A、B、C三种组份。使用时将A、B、C三种组份按1:0.8:0.8 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆应在4小时内用完)。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
实施例5按重量百分比计，本实施例的聚氨酯底漆的组成组份如下 A组份丙烯酸树脂 70% 二甲苯15%丁酯5%环己酮7%硬酯酸锌1滑石粉1%B组份IPDI三聚体 20% 丁酯80 %C组份二甲苯40%丁脂25%PMA20%环己酮15%按照上述制备方法，制备好A、B、C三种组份。使用时将A、B、C三种组份按1:0. 8:0. 8 比例配成所述聚氨酯漆(配好的聚氨酯漆应在4小时内用完)。施工时，在木器表面喷涂或刷涂1至2遍所述聚氨酯漆，待聚氨酯底漆干后3、小时，进行打磨，然后可在上面喷涂其他常规的聚氨脂木器油漆，漆膜不发黄。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上喷涂的常规聚氨脂漆漆膜发黄；所述聚氨酯漆由A、B、C三种组分组成，使用时，将A、B、C 三种组份按1:0. Γ0.8:0. Γ 的比例混合，施工于漂白后的木材表面；所述A组分按重量百分比计，由以下组分组成醇酸树脂或丙烯酸树脂30% 70%，有机溶剂四 45%，硬脂酸锌广7%，滑石粉(Γ18% ；所述B组份按重量百分比计，由以下组分组成异氰酸酯固化剂20 80%，酯类溶剂2(Γ80。/ο ；所述固化剂为IPDI三聚体或HDI三聚体中的一种或两种的混合物；C组份是稀释剂，主要由酯类溶剂、芳烃类溶剂、醇醚酸酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种组成。
2.根据权利要求1所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述醇酸树脂固化剂为含羟基的醇酸树脂，所述丙烯酸树脂为含羟基的丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂为IPDI三聚体或HDI三聚体中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述A组分的有机溶剂为芳烃类溶剂、酯类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述A组分的有机溶剂的组成成分为芳烃类溶剂5% 20%，酯类溶剂5% 15%，酮类溶剂5% 10%。
6.根据权利要求1所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆，其特征在于，所述C组分由以下组分组成芳烃类溶剂40 50%、酯类溶剂20 30%、醇醚酸酯类溶剂15 20%、酮类溶剂5 15%。
7.—种如权利要求1所述的在木器加工中应用的聚氨酯漆的应用，其特征在于，将所述聚氨酯漆用作漂白木器的底漆，喷涂或刷涂于漂白木器的表面，用于防止直接喷涂于所述漂白木器上的常规聚氨酯漆漆膜发生黄变。
全文摘要
本发明公开一种在木器加工中应用的聚氨酯漆及其应用，所述聚氨酯漆用于防止漂白木器上喷涂的常规聚氨脂漆漆膜发黄；所述聚氨酯漆由A、B、C三种组分组成，使用时，将A、B、C三种组份按比例混合；所述A组分的组成为含羟基的醇酸树脂或丙烯酸树脂30%~70%，有机溶剂29~45%，硬脂酸锌1~7%；滑石粉0~18%。所述B组份组成为异氰酸酯类固化剂20~80%，酯类溶剂20~80%；C组份是稀释剂，主要由酯类溶剂、芳烃类溶剂或酮类溶剂中的一种或多种组成。将所述聚氨酯底漆用于高档漂白家具上，用作漂白后的木器的底漆，能使喷涂在漂白木器上的常规聚氨酯漆的漆膜不发生黄变。
文档编号C09D175/06GK102504682SQ20111034194
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者叶义英, 肖亚亮 申请人:佛山市万正涂料有限公司