专利名称：太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物及太阳热集热用反射板的制造方法
技术领域：
本发明涉及太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物及太阳热集热用反射板的制造方法。
背景技术：
近年来，基于地球环境问题的观点，进行了大量抑制化石燃料的使用量的尝试，作为其中之一，已知利用太阳热的太阳热集热系统。作为太阳热集热系统，可例举例如具有具备水、无机盐等载热介质的集热管和反射太阳光并汇聚于所述集热管的反射板的太阳热集热系统。该太阳热集热系统中，通过反射板反射太阳光并汇聚于集热管，通过该太阳光的热量加热集热管的载热介质，从而获得热能。另一方面，作为室内使用的一般的镜子，广泛采用具有由一面有金属反射层的玻璃基板形成的反射基板、形成于该反射基板的反射金属层侧的涂膜(背面保护涂膜)的镜子。该镜子中，通过玻璃基板和涂膜，反射金属层的腐蚀和变质得到抑制。具体来说，透明的玻璃基板上形成作为反射金属层的银膜。但是，银膜非常容易被氧化。因此，在银膜上涂布防锈涂料，使其干燥、固化，形成背面保护涂膜(裏止於塗膜)。此外，有时也在银膜上形成用于保护该银膜的铜膜后，在该铜膜上进一步通过所述防锈涂料形成涂膜。作为形成所述涂膜的涂料组合物，可示出例如以下所示的组合物。( i )由作为无铅颜料的钥化合物和合成树脂粘合剂形成的涂料组合物(参照专利文献I)。( ii )包含噻唑类金属盐等金属盐、唑类或二胺类化合物、合成树脂的涂料组合物(参照专利文献2)。 涂料组合物(i )和(ii )由于涂膜中实质上不含铅类颜料，因此在环境方面有利。但是，通过涂料组合物(i )和(ii )形成的涂膜并未考虑到像太阳热集热用反射板那样长时间暴露于室外。特别是太阳热集热用反射板大多在沙漠地带等严酷环境下使用，要求良好的耐候性。此外，沙漠地带等情况下，涂膜因大温度差而膨胀、收缩，涂膜可能会从反射金属层剥离。另外，因为沙暴等，沙子高速地撞击涂膜，涂膜由此产生裂缝，水分从该裂缝浸入而导致金属反射层被氧化，反射板的反射率可能会下降。专利文献2中揭示了根据对涂膜要求的耐久性，合成树脂采用氟树脂。但是，单纯使用氟树脂，也难以抑制温度差导致的涂膜剥离。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2007-45849号公报专利文献2:日本专利特开平10-33333号公报发明的概要发明所要解决的技术问题
本发明的目的在于提供可在反射基板的表面形成具有良好的耐候性和耐冲击性且密合性良好、不易剥离的涂膜的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物。此外，本发明的目的还在于提供在反射基板的表面具备具有良好的耐候性和耐冲击性且密合性良好、不易剥离的涂膜的太阳热集热用反射板的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案本发明为了解决上述课题而采用以下的构成。[I]太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其中，包含羟值为110 250mgK0H/g树脂的含氟聚合物(A)、羟值为100 300mgK0H/g树脂的聚酯聚合物(B)、多异氰酸酯类固化剂(C)和溶剂⑶。[2]如上述[I]所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其中，所述聚酯聚合物(B)在I分子中平均具有3个以上的羟基，且数均分子量为500 5000。[3]如上述[I]或[2]所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其中，相对于所述含氟聚合物(A)和 聚酯聚合物(B)中的羟基I摩尔，按照以摩尔计异氰酸酯基为0.5倍 1.5倍的条件掺入所述多异氰酸酯类固化物(C)。[4]如上述[I] [3]中的任一项所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其中，所述含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)的质量比(A/B)为45/55 95/5。[5]如上述[I] [4]中的任一项所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其中，包含颜料成分(E)。[6]太阳热集热用反射板的制造方法，其中，在反射基板的表面涂布上述[I] 中的任一项所述的涂料组合物而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜。[7]如上述[6]所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其中，反射基板为由在一面具有反射层的玻璃基板形成的反射基板(I )，所述反射层由金属和金属氧化物中的至少一方形成。[8]如上述[6]所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其中，反射基板为由金属形成的基板的反射面侧实施了镜面加工的反射基板(II )。[9]如上述[6]所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其中，反射基板为在由金属形成的反射基板的反射面侧形成有反射层的反射基板(III )，所述反射层由金属和金属氧化物中的至少一方形成。[10]如上述[8]或[9]所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其中，由金属形成的基板为由选自铝、铝合金和不锈钢的至少一种形成的基板。发明的效果本发明的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物可在太阳热集热用反射板的反射基板的表面形成具有良好的耐候性和耐冲击性、密合性良好、不易剥离的涂膜。此外，如果采用本发明的太阳热集热用反射板的制造方法，则可获得在反射基板的表面具备具有良好的耐候性和耐冲击性且密合性良好、不易剥离的涂膜。附图的简单说明
图1是表示本发明的太阳热集热用反射板的制作工序的剖视图。图2是表示本发明的太阳热集热用反射板的制作工序的剖视图。图3是表示本发明的太阳热集热用反射板的制作工序的剖视图。
实施发明的方式本说明书中，将单体聚合而直接形成的重复单元和对通过单体的聚合形成的重复单元的一部分进行化学转化而得的重复单元总称为“聚合单元”。此外，(甲基)丙烯酸的记载表示丙烯酸和甲基丙烯酸中的至少一方。[太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物]本发明的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物(以下称为“涂料组合物”)是包含羟值为110 250mgK0H/g树脂的含氟聚合物(A)(以下简称“含氟聚合物
(A)”)、羟值为100 300mgK0H/g树脂的聚酯聚合物(B)(以下简称“聚酯聚合物(B) ”)、多异氰酸酯类固化剂(C)(以下称为“固化剂(C) ”)和溶剂(D)作为必需成分的组合物。(含氟聚合物(A))含氟聚合物(A)起到使耐候性和涂膜对于太阳热集热用反射板的反射基板的密合性提高的作用。从涂料的密合性的角度来看，含氟聚合物(A)的羟值在110mgK0H/g树脂以上，较好是在130mgK0H/g树脂以上。此外，从抑制涂膜变脆而耐冲击性等机械特性下降的角度来看，含氟聚合物(A)的羟值在250mgK0H/g树脂以下，较好是在200mgK0H/g树脂以下。含氟聚合物(A)在四氢呋喃中于30°C测定的固有粘度较好是0.02 0.ldl/g，更好是0.02 0.07dl/g,进一步更好是0.02dl/g以上且低于0.05dl/g。如果固有粘度在该范围内，则涂膜的机械强度提高，并可减少涂料组合物中的溶剂(D)的使用量而使涂膜的形成变得容易。含氟聚合物(A)的所述固有粘度可通过调节含氟聚合物(A)的数均分子量来进行调节。 含氟聚合物(A)的数均分子量较好是2000 30000，更好是3000 20000。作为含氟聚合物(A)，从对于溶剂(D)的溶解性、涂膜的耐候性、涂布作业性等角度来看，较好是具有基于氟代烯烃的聚合单元(al)、基于含羟基的单体的聚合单元(a2)和基于除氟代烯烃、含羟基的单体以外的其它单体(以下称为“其它单体”)的聚合单元(a3)的含氟聚合物(以下称为“含氟聚合物(Al) ”)。作为形成聚合单元(al)的氟代烯烃，可例举例如四氟乙烯、氯三氟乙烯、三氟乙烯、偏氟乙烯、六氟丙烯、五氟丙烯等碳数2或3的氟代烯烃。其中，从与其它单体的交替共聚性良好的角度来看，较好是四氟乙烯、氯三氟乙烯，更好是氯三氟乙烯。含氟聚合物(Al)所含的聚合单元(al)可以是I种，也可以是2种以上。聚合单元(a2)是基于含羟基的单体的聚合单元。聚合单元(a2)较好是通过使用含羟基的单体进行聚合来形成。作为含羟基的单体，可例举例如含羟基和聚合性双键的单体。具体来说，可例举例如2-羟基乙基乙烯基醚、3-羟基丙基乙烯基醚、2-羟基丙基乙烯基醚、2-羟基-2-甲基丙基乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚、4-羟基-2-甲基丁基乙烯基醚、5-羟基戊基乙烯基醚、6-羟基己基乙烯基醚等羟基烷基乙烯基醚类，二乙二醇单乙烯基醚、三乙二醇单乙烯基醚、四乙二醇单乙烯基醚等乙二醇单乙烯基醚类，2-羟基乙基烯丙基醚、4-羟基丁基烯丙基酿、甘油单稀丙基酿等轻基烧基稀丙基酿类，2-轻基乙基乙稀基酷、4-轻基丁基乙稀基酷等轻基烧基乙稀基酷类，轻基乙基稀丙基酷、轻基丁基稀丙基酷等轻基烧基稀丙基酷类，(甲基)丙烯酸羟基乙酯等(甲基)丙烯酸羟基烷基酯类等。其中，从容易获得的角度来看，作为含羟基的单体，较好是羟基烷基乙烯基醚类，更好是2-羟基乙基乙烯基醚、3-羟基丙基乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚，进一步更好是2-羟基乙基乙烯基醚、4-羟基丁基乙烯基醚。此外，聚合单元(a2)可通过使用不含羟基的单体进行聚合后对所得的聚合物的聚合单元的一部分进行化学转化而引入羟基的方法形成。例如，可使用含除羟基以外的官能团的单体进行聚合后，使含与所述官能团反应的官能团和羟基的化合物与所得的聚合物反应，对聚合单元的一部分(官能团)进行化学转化而形成。作为具体例子，可例举使用含羧基的单体进行聚合后使二醇化合物与所得的聚合物反应的方法等。含氟聚合物(Al)所含的聚合单元(a2)可以是I种，也可以是2种以上。聚合单元(a3)是基于可与形成聚合单元(al)的氟代烯烃和形成聚合单元(a2)的单体共聚的其它单体的聚合单 元。如果含氟聚合物(Al)具有聚合单元(a3)，则在对溶剂
(D)的溶解性方面有利。作为所述其它单体，可例举例如乙烯基醚类、烯丙基醚类、异丙烯基醚类、羧酸乙烯基酯类、羧酸烯丙基酯类、羧酸异丙烯基酯类、甲代烯丙基醚类、羧酸甲代烯丙基酯类、a-烯烃类，(甲基)丙烯酸酯类。作为乙烯基醚类，可例举例如乙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、环己基乙烯基醚、氟代烧基乙稀基酿、全氣(烧基乙稀基酿)等烧基乙稀基酿类。作为烯丙基醚类，可例举例如乙基烯丙基醚、环己基烯丙基醚等烷基烯丙基醚类。作为异丙稀基醚类，可例举例如甲基异丙烯基醚等烷基异丙烯基醚类。作为羧酸乙烯基酯类，可例举例如作为具有分支状烷基的脂肪酸乙烯基酯的VeoVa-1O (商品名，壳牌化学公司( '> 工 >化学社)制)、丁酸乙烯基酯、乙酸乙烯基酯、三甲基乙酸乙稀基酷、叔碳酸乙稀基酷等脂肪酸乙稀基酷类。作为羧酸烯丙基酯类，可例举例如丙酸烯丙基酯、乙酸烯丙基酯等脂肪酸烯丙基酯类。作为a -烯烃类，可例举例如乙烯、丙烯、异丁烯等。作为(甲基)丙烯酸酯，可例举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等。作为其它单体，从与氟代烯烃的共聚性良好的角度来看，较好是乙烯基醚类、羧酸乙烯基酯、烯丙基醚类、羧酸烯丙基酯类，更好是具有碳数I 10的直链状、分支状或脂环状的烷基的烷基乙烯基醚类、脂肪酸乙烯基酯类。含氟聚合物(Al)所含的聚合单元(a3)可以是I种，也可以是3种以上。含氟聚合物(Al)中的全部聚合单元中的聚合单元(al)的比例较好是30 70摩尔％，更好是40 60摩尔％。如果聚合单元(al)的比例在该范围内，则涂膜的耐候性提高，且含氟聚合物(Al)对溶剂(D)的溶解性、光泽、颜料分散性等提高。含氟聚合物(Al)中的全部聚合单元中的聚合单元(a2)的比例较好是I 50摩尔％，更好是3 40摩尔％。如果聚合单元(a2)的比例在该范围内，则涂膜对太阳热集热用反射板的反射基板的密合性提高，且容易抑制涂膜变脆而耐冲击性等机械特性下降。
含氟聚合物(Al)中的全部聚合单元中的聚合单元(a3)的比例较好是I 50摩尔％，更好是3 40摩尔％。如果聚合单元(a3)的比例在该范围内，则含氟聚合物(Al)对溶剂(D)的溶解性提高，且涂膜容易获得耐候性和密合性。含氟聚合物(A)可使用除所述含氟聚合物(Al)以外的含羟基的含氟聚合物。例如，可使用具有聚合单元(al)和(a2)且不具有聚合单元(a3)的含氟聚合物。本发明中使用的含氟聚合物(A)可以单独使用I种，也可以并用2种以上。本发明的涂料组合物中的含氟聚合物(A)的含量较好是10 90质量％，更好是20 80质量％。如果含氟聚合物(A)的含量在该范围内，则涂膜的耐候性、密合性和耐冲击性提高。(聚酯聚合物(B))聚酯聚合物(B)较好是介以固化剂(C)与含氟聚合物(A)交联。从抑制聚酯聚合物(B)自涂膜渗出(Bleed out)和耐污染性的角度来看，聚酯聚合物⑶的羟值在100mgK0H/g树脂以上，较好是在150mgK0H/g树脂以上。此外，从抑制凝胶化的角度来看，聚酯聚合物⑶的羟值在300mgK0H/g树脂以下，较好是在250mgK0H/g树脂以下。此外，如果聚酯聚合物(B)的羟值在所述范围内，则与含氟聚合物(A)的相容性提闻。聚酯聚合物(B)的数均分子量较好是500 5000，更好是500 3000。如果数均分子量在该范围内，则涂膜的机械强度提高，同时容易抑制凝胶化，且可减少涂料组合物中的溶剂(D)的使用量而使涂膜的形成变得容易。聚酯聚合物⑶在I分子中具有的平均羟基数较好是在3个以上，更好是4 40个。 更优选的聚酯聚合物(B)是在I分子平均具有3个以上的羟基，且数均分子量为500 5000的聚酯聚合物。作为聚酯聚合物(B)，较好是将多元羧酸和多元醇聚合而得的含羟基的聚酯聚合物。多元羧酸较好是二元羧酸或三元羧酸。作为多元羧酸，可例举例如琥珀酸、马来酸、邻苯二甲酸、均苯四酸、偏苯三酸、环戊烷四羧酸、1，2-六氢邻苯二甲酸、甲基-1，2-六氢邻苯二甲酸、1，2-四羟基邻苯二甲酸、甲基四羟基邻苯二甲酸及它们的酸酐。此外，也可以使用间苯二甲酸、对苯二甲酸、甲基对苯二甲酸、甲基间苯二甲酸、富马酸、癸二酸、乙二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、1，3-六氢邻苯二甲酸、甲基-1，3-六氢邻苯二甲酸、1，3-四羟基邻苯二甲酸、1，4-六氢邻苯二甲酸、甲基-1，4-六氢邻苯二甲酸、1，4-四羟基邻苯二甲酸等。这些多元羧酸可以单独使用I种，也可以2种以上并用。作为多元醇，可例举例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、新戊二醇、2，2-二乙基丙二醇、环己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三羟甲基乙烧、1，4-环己烧二甲醇、2，2, 4-二甲基-1，3-戍二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇,轻基新戊基羟基新戊酸酯(日语:匕卜''口今 '> 匕八丨J ^匕卜''口今V匕K > 一卜)、3-甲基-1，5-戊二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等。用于制造聚酯聚合物⑶的多元醇可以单独使用I种，也可以2种以上并用。聚酯聚合物(B)除了所述多元羧酸和多元醇之外，还可以根据需要使用I分子中含羧基和羟基的化合物及其环化物，例如e -己内酯等。聚酯聚合物(B)可具有除羟基以外的其它官能团。作为其它官能团，从涂膜的耐候性、机械特性、耐油性、固化反应性等角度来看，较好是羧基、氨基、乙酰乙酰基、环氧基，更好是羧基。作为引入这些官能团的方法，可例举使含这些官能团和聚合性双键的单体共聚的方法、使含这些官能团和与羟基反应的官能团的化合物与聚酯聚合物(B)中的羟基反应的方法。羧基可通过使用所述多元羧酸的聚合引入聚酯聚合物(B)。此外，氨基、乙酰乙酰基、环氧基的引入例如可如下进行:在聚酯聚合物(B)的制造中或制造后，使具有与羟基或羧基反应的官能团和氨基、乙酰乙酰基、环氧基中的至少一种的化合物反应。本发明中使用的聚酯聚合物(B)可以单独使用I种，也可以并用2种以上。聚酯聚合物(B)可使用市售品。例如，可例举二 7 > 125P、二 7 >131、二水。7 > 133EP、二水。7 > 139、二水。7 > 179、二水。7 > 800、二水。7 >1100 (以上为日本聚氨酯工业株式会社(日本々1 "夕 > 工業社)制)，Desmophen650、Desmophen651、Desmophen670、Desmophen800 (以上为住化拜耳聚氨酯株式会社(住友/S'彳工卟々 > 夕 >社)制)，BURN0CK11-408、BURNOCK D-210-80、BURNOCK D-161 (以上为大日本油墨化学工业株式会社(大日本4 >々化学工業社)制)等。聚酯聚合物(B)具有良好的柔软性，因此通过本发明的涂料组合物形成的涂膜的柔软性提高。因此，通过本发明的涂料组合物形成于太阳热集热用反射板的反射基板表面的涂膜即使有沙等撞击，也可吸收其`冲击，所以不易受损或破裂。此外，聚酯聚合物的柔软性良好，但一般涂膜的表面硬度低，所以耐污染性差。但是，本发明的涂料组合物中，使用所述的规定羟值的含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)，将它们通过固化剂(C)交联，也可实现良好的耐污染性。另外，含氟聚合物(A)和聚酯聚合物
(B)通过固化剂(C)交联，因此可抑制聚酯聚合物(B)从所形成的涂膜渗出，所以可长期稳定地获得效果。本发明的涂料组合物中的聚酯聚合物(B)的含量较好是5 60质量％，更好是10 50质量％。如果聚酯聚合物(B)的含量在所述下限值以上，则涂膜更柔软，耐冲击性提高。如果聚酯聚合物(B)的含量在所述上限值以下，则可相对增加含氟聚合物(A)的量，涂膜的耐候性和耐污染性提高。本发明的涂料组合物中含氟聚合物(A)与聚酯聚合物⑶的质量比(A/B)较好是45/55 95/5，更好是50/50 90/10。如果所述质量比(A/B)在该范围内，则涂膜的耐候性提高，同时涂膜更柔软，耐冲击性提高。(固化剂(C))固化剂(C)为多异氰酸酯类固化剂。固化剂(C)可以是异氰酸酯基被保护的封闭多异氰酸酯类固化剂，也可以是异氰酸酯基未被保护的非封闭多异氰酸酯类固化剂。固化剂(C)与含氟聚合物(A)和聚酯聚合物⑶进行交联反应。作为异氰酸酯基未被保护的固化剂(C)，可例举例如多元异氰酸酯化合物。多元异氰酸酯化合物是指I分子中含2个以上的异氰酸酯基的化合物。多元异氰酸酯化合物的I分子所含的异氰酸酯基较好是2 4个，更好是2或3个。
作为多元异氰酸酯化合物，可例举例如乙二异氰酸酯、1，3-丙二异氰酸酯、1，4-丁二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯、六亚甲基三异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等脂肪族多元异氰酸酯化合物，异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二异氰酸酯基甲基环己烷等脂环族多元异氰酸酯化合物，间二甲苯二异氰酸酯、对二甲苯二异氰酸酯等无黄变性芳香族异氰酸酯化合物等。作为固化剂(C)，也可使用多元异氰酸酯化合物的改性物。作为多元异氰酸酯化合物的改性物，可例举例如氨基甲酸酯改性物、脲改性物、异氰脲酸酯改性物、缩二脲改性物、脲基甲酸酯改性物、碳二亚胺改性物等。其中，较好是异氰脲酸酯改性物、缩二脲改性物、氨基甲酸酯改性物，更好是异氰脲酸酯改性物、缩二脲改性物。作为固化剂(C)，上述的化合物中，较好是1，6-己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等无黄变性的多元异氰酸酯化合物或者它们的异氰脲酸酯改性物或缩二脲改性物。作为异氰酸酯基被保护的固化剂(C)，可例举所述多元异氰酸酯化合物的异氰酸酯基被可通过加热等脱保护的基团保护的化合物等。例如，可例举使醇、己内酰胺、MEK肟、有机酸酯等公知的封闭剂与所述多元异氰酸酯化合物反应而保护了异氰酸酯基的化合物
坐寸o固化剂(C)可以单独使用I种，也可以2种以上并用。固化剂(C)采用非封闭多异氰酸酯固化剂的情况下，该固化剂的掺入在临涂布涂料组合物前进行。另一方面，固化剂(C)采用封闭多异氰酸酯固化剂的情况下，固化剂的掺入时间无特别限定。本发明的涂料组 合物中固化剂(C)的含量较好是按照异氰酸酯基以摩尔计相对于含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)中所含的羟基数的合计羟基数I摩尔为0.5倍 1.5倍的条件掺入固化剂(C)，更好是按照以摩尔计0.7 1.2倍的条件掺入固化剂(C)。如果固化剂(C)的含量在所述下限值以上，则容易使含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)充分地交联。如果固化剂(C)的含量在所述上限值以下，则容易抑制未反应的固化剂(C)残留于涂膜而影响涂膜的性能。例如，未反应的固化剂(C)与空气中的水分可能会反应而生成二氧化碳，因而可能会在涂膜上残留发泡痕迹，涂膜的平滑性和外观下降。(溶剂(D))溶剂⑶只要可溶解或分散含氟聚合物(A)、聚酯⑶和固化剂(C)即可，无特别限定。作为溶剂(D)，可例举二甲苯、甲苯等芳香族化合物，甲基乙基酮、甲基异丁基酮等羰基化合物，乙酸丁酯、乙酸戊酯等乙酸酯类，丙二醇单甲醚等丙二醇烷基醚类等。溶剂⑶可以单独使用I种，也可以2种以上并用。本发明的涂料组合物中的溶剂(D)的含量较好是5 60质量％，更好是10 50质量％。如果溶剂(D)的含量在该范围内，则涂料组合物的粘度变得更低，涂布作业变得容易，同时容易除去溶剂(D)而形成涂膜。(颜料成分(E))本发明的涂料组合物在涂布于太阳热集热用反射板中的反射基板的太阳光照射面以外的面的情况下，为了防锈、着色、加强等目的，较好是包含颜料成分(E)。作为颜料成分(E)，较好是选自防锈颜料、着色颜料和体质颜料的I种以上的颜料。防锈颜料是用于防止反射基板的腐蚀和变质的颜料。从对环境的负荷少的角度来看，较好是无铅防锈颜料。作为无铅防锈颜料，可例举氰胺锌、氧化锌、磷酸锌、磷酸钙镁、钥酸锌、硼酸钡、氰胺锌钙等。着色颜料是用于对涂膜进行着色的颜料。作为着色颜料，可例举氧化钛、炭黑、氧化铁等。使用氧化钛颜料的情况下，为了使涂膜的耐候性进一步提高，较好是对颜料表面实施用于抑制光催化作用的处理。可特别推荐D918(商品名，堺化学工业株式会社(堺化学社)制)、PFC105(商品名，石原产业株式会社(石原産業社)制)。体质颜料是用于使涂膜的硬度提高并使厚度增加的颜料。作为体质颜料，可例举滑石、硫酸钡、云母、碳酸钙等。作为颜料成分(E)，从耐候性良好的角度来看，特别好是氧化钛。涂布于反射基板的太阳光照射面以外的面的情况下，涂料组合物中的颜料成分
(E)的含量相对于涂料组合物中颜料以外的固体成分100质量份较好是10 500质量份，更好是30 400质量份。如果颜料 成分(E)的含量在该范围内，则容易获得颜料成分(E)的功能，涂膜即使被沙等撞击也不易损伤，且涂膜的耐候性提高。涂布于反射基板的太阳光照射面侧时的本发明的涂料组合物较好是不含颜料成分(E)来防止该太阳光照射面的反射率下降。该情况下的涂料组合物中的颜料成分(E)的含量相对于涂料组合物中除颜料以外的固体成分100质量份较好是在3质量份以下，特别
好是零。(其它成分)本发明的涂料组合物可包含除上述的各成分以外的其它成分。例如，本发明的涂料组合物可包含固化催化剂。通过包含固化催化剂，可促进交联反应。特别是在低温下短时间内固化的情况下，较好是包含固化催化剂。作为固化催化剂，可使用公知的固化催化剂，例如固化剂(C)采用多元异氰酸酯化合物或其异氰酸酯基被保护的化合物的情况下，可例举二月桂酸二丁基锡等。固化催化剂可以单独使用I种，也可以并用2种以上。固化催化剂的添加量无特别限定，相对于100质量份固化剂(C)较好是0.001 5质量份。如果固化催化剂的含量在该范围内，则可充分获得催化效果，且容易残存固化催化剂而影响涂膜，抑制耐水性下降。此外，本发明的涂料用组合物可根据需要掺入添加剂。作为添加剂，可例举用于提高涂膜的密合性的硅烷偶联剂，受阻胺类光稳定剂等光稳定剂，二苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、三嗪类化合物、氰基丙烯酸酯类化合物等有机类紫外线吸收剂，氧化锌、氧化铈等无机类紫外线吸收剂，超微粉合成二氧化硅等消光剂，非离子类、阳离子类或阴离子类的表面活性剂，均平剂，填充剂，热稳定剂，增稠剂，分散剂，防静电剂等。此外，只要是在不破坏本发明的目的的范围内，本发明的涂料组合物中可包含丙烯酸聚合物、环氧化合物、除含氟聚合物(A)以外的氟聚合物、除聚酯聚合物(B)以外的聚酯聚合物等。本发明的涂料组合物较好是组合了以下所示的成分的组合物。(X)作为含氟聚合物(A)，使用含氟聚合物(Al)。
(y)作为聚酯聚合物(B)，使用将多元羧酸和多元醇聚合而得的含羟基的聚酯聚合物。此外，涂布于太阳热集热用反射板的太阳光照射面以外的面的涂料组合物的情况下，较好是在所述成分(X)和(y)的组合中进一步添加颜料成分(E)。如果使用以上说明的本发明的涂料组合物，则作为保护太阳热集热用反射板的反射基板表面的涂膜，可形成耐候性和耐冲击性良好的涂膜。此外，通过本发明的涂料组合物形成的涂膜因为涂膜中的氨基甲酸酯键多，所以与下层的密合性良好，因而即使使用环境的温差大，涂膜也不易剥离。此外，通过本发明的涂料组合物形成的涂膜因为涂膜的交联密度高，所以耐污染性也良好。[太阳热集热用反射板的制造方法]本发明的太阳热集热用反射板的制造方法是汇聚太阳热作为热能利用的太阳热集热系统中反射太阳光的反射板的制造方法。
本发明的太阳热集热用反射板的制造方法中，在反射基板的表面涂布太阳热集热用反射板的涂料组合物而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜。本发明中的反射基板只要是具有反射太阳光的性能的基板即可，无特别限定。作为反射基板的原材料，可例举例如玻璃、金属、树脂及它们的复合物等。作为反射基板，较好是在由这些原材料形成并呈板状或膜状的基板的表面通过镜面加工、反射层的形成等赋予了反射太阳光的性能的反射基板。作为反射基板，较好是由在一面具有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层的玻璃基板形成的反射基板(I )、由金属形成的基板的反射面侧经镜面加工而成的反射基板(II )、在由金属形成的反射基板的反射面侧形成有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层的反射基板(III)中的任一种。本发明的太阳热集热用反射板的制造方法根据涂布本发明的涂料组合物的反射基板的种类可例举例如下述方法(a) (Y):(a)将所述的本发明的涂料组合物涂布于由在一面具有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层的玻璃基板形成的反射基板(I )的表面而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜的方法；(￠)将所述的本发明的涂料组合物涂布于由金属形成的基板的反射面侧经镜面加工的反射基板(II )的表面而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜的方法；(y)将所述的本发明的涂料组合物涂布于在由金属形成的基板的反射面侧形成有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层的反射基板(III)的表面而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜的方法。反射基板是构成太阳热集热用反射板主体的部分。本发明的制造方法中的涂布涂料组合物的反射基板的表面是指反射基板的太阳光照射面、与太阳光照射面相反侧的面和侧面中的至少一种面。本发明的制造方法中，可以在太阳热集热用反射板中的反射基板的太阳光照射面的相反侧形成涂膜，也可以在反射基板的侧面形成涂膜，还可以在反射基板的太阳光照射面侧形成涂膜。本发明的制造方法中，较好是在反射基板的与太阳光照射面相反侧的面和侧面中的至少一方通过本发明的涂料组合物形成涂膜。方法(a):
方法(a)中的反射基板(I )是由在一面具有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层的玻璃基板形成的反射基板(I )。反射基板(I )的太阳光照射面是指玻璃基板侧的面，与太阳光照射面相反侧的面是指反射层侧的面。作为反射基板(I )的玻璃基板，可使用镜子用的公知的玻璃，可例举例如钠钙玻璃等。本发明的太阳热集热用反射镜有时设置于沙漠，可能会有沙等高速撞击而使玻璃面破损。因此，作为玻璃基板，较好是强化玻璃。玻璃基板的厚度较好是0.5 10mm。反射基板(I )中由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层(以下称为“反射层(I )”)是反射太阳光的层。形成反射层(I )的金属、金属氧化物只要可在作为反射层时确保高反射率即可，无特别限定。反射层(I )由金属形成的情况下，作为该金属，较好是包含选自钛、钥、锰、铝、银、铜、金和镍的至少一种元素，特别好是包含银。该情况下，反射层(I )中的银含量较好是在60质量％以上,特别好是100质量％。反射层(I )由金属氧化物形成的情况下，该金属氧化物可以是I种，也可以2种以上组合使用。作为形成反射层(I )的金属氧化物，较好是氧化钛。此外，反射层(I )可以是组合有金属和金属氧化物的层。反射层(I )的厚度较好是300 1500mg/m2。反射基板(I )可通过在玻璃基板的一面用溅射或利用银镜反应等化学反应的方法等公知的方法设置反射层(I)来制造。反射层(I )可以是I层，也可以是2层以上。以下，基于图1 3对方法(a )的一例进行说明。本实施方式中，在图1所示例的反射基板(I )11的表面形成涂膜。反射基板
(I)Il由玻璃基板11a、形成于该玻璃基板Ila的一面的反射层(I ) Ilb形成。本实施方式的制造方法中，如图2所示，在反射基板(I )11的反射层(I )llb侧涂布本发明的涂料组合物而形成涂布层12A。作为涂料组合物的涂布方法，可例举使用刷毛、辊、喷雾、流涂机、分配器等的方法。涂料组合物的涂布量根据作为目标的干燥膜厚适当选定即可。接着，从形成的涂布层12A除去溶剂⑶而形成涂膜12。作为除去溶剂⑶的方法，较好是通过加热、减压等使溶剂(D)挥发的方法。除去溶剂⑶时的温度较好是常温 100°C，更好是常温 80°C。如果所述温度在下限值以上，则溶剂⑶容易除去，采用固化剂(C)的固化反应易于进行。如果所述温度在上限值以下，则不易在涂膜12上产生发泡痕迹。在玻璃基板(I )lla上形成反射层(I )llb并接着在该制造流水线上形成涂膜12的情况下，作为本发明的涂料组合物中的固化剂(C)，较好是使用封闭多异氰酸酯类固化剂。即，较好是使用预先掺入了固化剂(C)的状态下的一液型涂料组合物。该情况下，可以通过加热等同时进行溶剂(D)的除去和被保护 的异氰酸酯基的脱保护，也可以在除去溶剂(D)后通过加热等进行被保护的异氰酸酯基的脱保护。如果在使用非封闭多异氰酸酯类固化剂等除去溶剂(D)时等、除去溶剂(D)时固化剂(C)的异氰酸酯基未被保护的情况下，随着溶剂⑶被除去，含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)的羟基与固化剂(C)的异氰酸酯基的接触效率提高，固化反应变得容易进行。
形成的涂膜12的膜厚较好是0.5 100 u m,更好是10 60 μm。接着，如图3所示，在反射基板(I ) 11的侧面Ilc涂布本发明的涂料组合物而形成涂布层13A。作为涂料组合物的涂布方法，从容易均匀地涂布于反射基板(I )11的侧面Ilc的角度来看，较好是使用刷毛、喷雾等通过手工作业进行涂布的方法。涂料组合物的涂布量根据作为目标的干燥膜厚适当选定即可。然后，与涂膜12的形成同样，从形成的涂布层13A除去溶剂(D)而形成涂膜13，获得太阳热集热用反射板10。形成的涂膜13的膜厚较好是0.5 100 u m,更好是3.0 30 μ m。如果采用以上说明的制造方法，在反射基板的金属反射层侧和侧面侧可获得具有良好的耐候性和耐冲击性且即使在温度差大的使用条件下也不易剥离的涂膜的太阳热集热用反射板。此外，通过本发明的制造方法得到的太阳热集热用反射板的涂膜的耐污染性也良好。方法(a)中，较好是按照上述工序在反射基板(I )的侧面也涂布本发明的涂料组合物，但侧面的耐水性等通过其它手段得到确保的情况下，有时不需要对侧面进行涂布。方法(￠):方法(￠)中的反射基板(II )是由金属形成的基板的反射面侧经镜面加工而成的反射基板。反射基板(II )的太阳光照射面是指经镜面加工的面。反射基板(II )与反射基板(I )的玻璃基板相比，在破损的可能性小、易轻量化、可降低设置费用、弯曲等加工容易方面有利。反射基板(II )的厚度较好是0.1 10mm,更好是0.5 5mm。作为反射基板(II )中的由金属形成的基板，较好是由选自铝、铝合金和不锈钢的至少一种形成的基板。其中，特别好是由铝或铝合金形成的基板。所述镜面加工一般例如为物理方式的研磨，但可以通过化学或电研磨方法进行。这时，研磨后的反射基板(II )的镜面加工面的表面粗糙度Ra较好是在0.3 以下，更好是在0.1um以下。方法(￠)除了使用反射基板(II )代替反射基板(I )以外，可与方法(a)同样地进行。即，涂料组合物向反射基板(II )的涂布、溶剂(D)自涂布层的除去可与方法(a)同样地进行。方法(￠)中，较好是在反射基板(II )的侧面也涂布本发明的涂料组合物，但侧面的耐水性等通过其它手段得到确保的情况下，有时不需要对侧面进行涂布。方法(Y):方法(Y)中的反射基板(III)是在反射面侧形成有由金属和金属氧化物中的至少一方形成的反射层(以下称为“反射层(III)”)的反射基板。反射基板(III)的太阳光照射面是指反射层(III)侧的面。反射基板(III)与反射基板(II )同样，与反射基板(I )的玻璃基板相比，在破损的可能性小、易轻量化、可降低设置费用、弯曲等加工容易方面有利。反射基板(III)的厚度较好是0.1 10mm,更好是0.5 5mm。作为反射基板(III)中的由金属形成的基板，较好是由选自铝、铝合金和不锈钢的至少一种形成的基板。其中，特别好是由铝或铝合金形成的基板。形成反射层(III)的金属、金属氧化物只要可在作为反射层时确保高反射率即可，无特别限定。反射层(III)由金属形成的情况下，该金属较好是包含选自钛、钥、锰、铝、银、铜、金和镍的至少一种元素。形成反射层(III)的金属可以是I种，也可以2种以上的合金。此外，反射层(III)由金属氧化物形成的情况下，该金属氧化物可以是I种，也可以2种以上组合使用。作为形成反射层(III)的金属氧化物，较好是氧化钛。反射层(III)可通过磷酸盐处理、阳极氧化处理、真空蒸镀处理等形成，其厚度例如可设为5 1500nm。反射层(III)可以是I层，也可以是2层以上。方法(Y)除了使用反射基板(III)代替反射基板(I )以外，可与方法(a)同样地进行。即，涂料组合物向反射基板(III)的涂布、溶剂(D)自涂布层的除去可与方法(a)同样地进行。方法(Y )中，较好是在反射基板(III )的侧面也涂布本发明的涂料组合物，但侧面的耐水性等通过其它手段得到确保的情况下，有时不需要对侧面进行涂布。如果采用以上说明的本发明的太阳热集热用反射板的制造方法，则可获得在反射基板的表面具备具有良好的耐候性和耐冲击性且密合性良好、不易剥离的涂膜的太阳热集热用反射板。
本发明的制造方法并不限于前述的方法。例如，可以仅在反射基板的与太阳光照射面相反侧的面通过本发明的涂料组合物形成涂膜，也可以仅在反射基板的侧面侧通过本发明的涂料组合物形成涂膜。该情况下，较好是在反射基板的与太阳光照射面相反侧的面形成公知的涂膜。此外，也可以在反射基板的太阳光照射面侧通过本发明的涂料组合物形成涂膜。此外，在反射基板(I )的反射层(I )侧通过本发明的涂料组合物形成涂膜的情况下，可在该涂膜与反射层(I )之间形成设于室内使用的镜子背面的公知的涂膜(背面保护涂膜)。此外，本发明的涂料组合物也可以用于对由金属形成的基板进行镜面加工并进一步设有反射层(以下称为“反射层(IV)”)的反射基板(以下称为“反射基板(IV)”)。反射基板(IV)中的镜面加工与反射基板(II )中的镜面加工相同。反射层(IV)可例举与反射基板(III)的反射层(III)相同的反射层。
实施例以下，示出实施例对本发明进行详细说明。但是，本发明并不受到下述记载的限定。此外，本实施例中的“份”是指“质量份”。〈含氟聚合物(Al)的制造〉[例I]将600质量份的3-乙氧基丙酸乙酯、170质量份的乙醇、60质量份的环己基乙烯基醚(CHVE)、90质量份的乙基乙烯基醚(EVE)、400质量份的羟基丁基乙烯基醚(HBVE)、5质量份的碳酸钾和10质量份的PERBUTYL PV (日油株式会社(日油社)制，有机过氧化物)加入高压釜内，进行密闭、脱气操作后，将680质量份氯三氟乙烯(CTFE)加入高压釜内，在75°C进行17小时的聚合。反应后，通过过滤除去碳酸钾，进行浓度调整，从而获得含氟聚合物Al的3-乙氧基丙酸乙酯溶液(不挥发成分70质量％ )。所得的含氟聚合物Al的组成为基于CTFE的聚合单元/基于CHVE的聚合单元/基于EVE的聚合单元/基于HBVE的聚合单元(摩尔％ )=50/5/10/35。此外，含氟聚合物Al的羟值为160mgK0H/g树脂，数均分子量为5000。羟值按照“JIS K1557-l(2007)” 进行测定。此外，数均分子量通过凝胶渗透色谱法进行测定。〈含氟聚合物(A2)的制造〉[例2]将590质量份的二甲苯、170质量份的乙醇、208质量份的环己基乙烯基醚(CHVE)、206质量份的乙基乙烯基醚(EVE)、129质量份的羟基丁基乙烯基醚(HBVE)、11质量份的碳酸钾和3.5质量份的PERBUTYL PV(日油株式会社制，有机过氧化物)加入高压釜内，进行密闭、脱气操作后，将660质量份氯三氟乙烯(CTFE)加入高压釜内，在65°C进行10小时的聚合。反应后，通过过滤除去碳酸钾，进行浓度调整，从而获得含氟聚合物A2的二甲苯溶液(不挥发成分60质量％)。所得的含氟聚合物A2的组成为基于CTFE的聚合单元/基于CHVE的聚合单元/基于EVE的聚合单元/基于HBVE的聚合单元(摩尔％) =50/15/25/10。此外，含氟聚合物A2的羟值为52mgK0H/g树脂，数均分子量为10000。羟值按照“JIS K1557-l(2007)” 进行测定。此外，数均分子量通过凝胶渗透色谱法进行测定。<涂料组合物i的制造>[例3]向23.8g(羟基的摩尔数:47.5mmol)例I中得到的含氟聚合物Al的3-乙氧基丙酸乙酯溶液(不挥发成分70质量％)中加入10.0g(羟基的摩尔数:51.7mm0l)作为聚酯聚合物⑶的商品名“二 7 > 800”(I分子中的羟基的平均官能团数4，羟值290mgK0H/g树脂，羧基值9mgK0H/g树脂，数均分子量700) ,20.6g(异氰酸酯基的摩尔数:98.3mmol)作为固化剂(C)的商品名“Coronate HX”(日本聚氨酯工业株式会社制，固体成分100%,异氰酸酯基含量21.0%，异氰酸酯平均官能团数3.0),32.3g作为溶剂(D)的乙酸丁酯、0.0005g作为固化催化剂的二月桂酸二丁基锡，通过涂料分散机搅拌30分钟。搅拌后，通过过滤得到涂料组合物i。<涂料组合物ii的制造>[例4]向80.0g (羟基的摩尔数:44.5mmol)例2中得到的含氟聚合物A2的二甲苯溶液(不挥发成分60质量％)中加入10.0g(羟基的摩尔数:51.7mmol)作为聚酯聚合物(B)的商品名“二 〃 > 800”(I分 子中的羟基的平均官能团数4，羟值290mgK0H/g树脂，羧基值9mgK0H/g树脂，数均分子量700)、20.6g(异氰酸酯基的摩尔数:98.3mmol)作为固化剂(C)的商品名“Coronate HX”(日本聚氨酯工业株式会社制，固体成分100%,异氰酸酯基含量21.0%，异氰酸酯平均官能团数3.0)、32.3g作为溶剂(D)的乙酸丁酯、0.0005g作为固化催化剂的二月桂酸二丁基锡，通过涂料分散机搅拌30分钟。搅拌后，通过过滤得到涂料组合物ii。<涂料组合物iii的制造>[例5]加入100.0g(羟基的摩尔数:55.6mmol)例2中得到的含氟聚合物A2的二甲苯溶液(不挥发成分60质量％)、10.7g(异氰酸酯基的摩尔数:53.5mmol)作为固化剂(C)的商品名“COTonate HX” (日本聚氨酯工业株式会社制，固体成分100%，异氰酸酯基含量21.0%，异氰酸酯平均官能团数3.0),32.3g作为溶剂(D)的乙酸丁酯、0.0005g作为固化催化剂的二月桂酸二丁基锡，通过涂料分散机搅拌30分钟。搅拌后，通过过滤得到涂料组合物 iii。<涂料组合物iv的制造>[例6]加入10.0g(羟基的摩尔数:51.7mm0l)作为聚酯聚合物⑶的商品名“二
7 > 800” (I分子中的羟基的平均官能团数4，羟值290mgK0H/g树脂，羧基值9mgK0H/g树月旨，数均分子量700)、10.3g(异氰酸酯基的摩尔数:51.5mm0l)作为固化剂(C)的商品名"Coronate HX”(日本聚氨酯工业株式会社制，固体成分100%，异氰酸酯基含量21.0%，异氰酸酯平均官能团数3.0)、32.3g作为溶剂(D)的乙酸丁酯、0.0005g作为固化催化剂的二月桂酸二丁基锡，通过涂料分散机搅拌30分钟。搅拌后，通过过滤得到涂料组合物iv。 <带防锈涂膜的试验板II V的制造>[例7]在经铬酸盐(chromate)处理的铝板的表面按照干燥涂膜的膜厚达到50 y m的条件涂布不含铅的环氧树脂类镜用防锈涂料(大日本涂料株式会社(大日本塗料社)制，“SM商品名COAT DF”)，通过170°C的烘箱干燥固化5分钟而形成涂膜，获得带防锈涂膜的试验板I。<通过涂料组合物形成的涂膜(固化涂膜)的评价>[例8] [例 11]在带防锈涂膜的试验板I的防锈涂膜上按照干燥涂膜的膜厚达到30 Pm的条件涂布例3 6中得到的涂料组合物i iv而形成涂布层，在25°C的恒温室中熟化I周，从而获得带防锈涂膜的试验板II V。对于带防锈涂膜的试验板II V，评价通过涂料组合物i iv形成的涂膜的硬度、耐冲击性、与背面保护 涂膜的初期密合性、与高温高湿条件下(85°c 85% RH)放置I个月后的背面保护涂膜的密合性、与高温高湿条件下(85°C 85% RH)放置2个月后的背面保护涂膜的密合性和促进耐候性。[评价方法]对于带防锈涂膜的试验板II V，通过以下的方法评价了通过涂料组合物i iv形成的涂膜。(硬度)通过基 于JIS K5600-5-4(2009)的方法测定了涂膜的硬度。(耐冲击性)通过基于JIS K5600-5-3(2009)的方法进行涂膜的耐冲击性试验，按照以下的基准进行了评价。作为落锤，采用杜邦式，以落锤质量500g、高度50cm的条件实施。“〇”:涂膜未发现裂缝、损伤等。“ X ”:涂膜发现裂缝、损伤等。(与背面保护涂膜的密合性)通过基于JIS K5600-5-6(2009)的方法测定了与背面保护涂膜的密合性。评价按照JIS K5600-5-6(2009)的“表1.试验结果的分类”进行。(促进耐候性)使用阳光耐候试验机(须贺试验机株式会社(7劳試験機社)制)，实施促进耐候性评价，比较暴露5000小时后和初期来评价耐候性。按照以下的基准评价耐候性。“〇”:光泽保持率在80%以上。“A”:光泽保持率在60%以上且低于80%。“ X ”:光泽保持率低于60 %。涂膜的评价结果如下所示。[表 I]
权利要求
1.太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其特征在于，包含羟值为110 250mgK0H/g树脂的含氟聚合物(A)、羟值为100 300mgK0H/g树脂的聚酯聚合物(B)、多异氰酸酯类固化剂(C)和溶剂⑶。
2.如权利要求1所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其特征在于，所述聚酯聚合物(B)在I分子中平均具有3个以上的羟基，且数均分子量为500 5000。
3.如权利要求1或2所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其特征在于，相对于所述含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)中所含的羟基数的合计羟基数I摩尔，按照以摩尔计异氰酸酯基为0.5倍 1.5倍的条件掺入所述多异氰酸酯类固化剂(C)。
4.如权利要求1 3中的任一项所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其特征在于，所述含氟聚合物(A)和聚酯聚合物(B)的质量比A/B为45/55 95/5。
5.如权利要求1 4中的任一项所述的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物，其特征在于，包含颜料成分(E)。
6.太阳热集热用反射板的制造方法，其特征在于，在反射基板的表面涂布权利要求1 5中的任一项所述的涂料组合物而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜。
7.如权利要求6所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其特征在于，反射基板为由在一面具有反射层的玻璃基板形成的反射基板(I )，所述反射层由金属和金属氧化物中的至少一方形成。
8.如权利要求6所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其特征在于，反射基板为由金属形成的基板的反射面侧实施了镜面加工的反射基板(II )。
9.如权利要求6所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其特征在于，反射基板为在由金属形成的反射基板的反射面侧形成有反射层的反射基板(III )，所述反射层由金属和金属氧化物中的至少一方形成。
10.如权利要求8或9所述的太阳热集热用反射板的制造方法，其特征在于，由金属形成的基板为由选自铝、铝合金和不锈钢的至少一种形成的基板。
全文摘要
本发明的目的在于提供可在反射基板的表面形成具有良好的耐候性和耐冲击性且密合性良好、不易剥离的涂膜的太阳热集热用反射板的表面涂布用涂料组合物以及使用该涂料组合物的太阳热集热用反射板的制造方法。包含羟值为110～250mgKOH/g树脂的含氟聚合物(A)、羟值为100～300mgKOH/g树脂的聚酯聚合物(B)、多异氰酸酯类固化剂(C)和溶剂(D)的涂料组合物。此外，在反射基板的表面涂布该涂料组合物而形成涂布层后，除去溶剂(D)而形成涂膜的太阳热集热用反射板的制造方法。
文档编号C09D175/06GK103119110SQ20118004588
公开日2013年5月22日 申请日期2011年10月5日 优先权日2010年10月5日
发明者原祐二, 斋藤俊, 增田祥 申请人:旭硝子株式会社