专利名称：吸收性物品的粘接剂涂敷装置以及粘接剂涂敷方法
技术领域：
本发明涉及粘接剂涂敷装置以及粘接剂涂敷方法，将热熔性粘接剂等热塑性粘接剂涂敷到无纺布或薄膜等连续片材上并用于一次性尿布等吸收性物品的制造。
背景技术：
以往，在一次性尿布等的生产线上，使无纺布或薄膜等连续片材沿规定的行进路径连续行进，在该行进期间，将热熔性粘接剂涂敷到连续片材的一面上。该涂敷利用热熔性粘接剂涂敷装置20 (以下，称作HMA涂敷装置20)进行(例如参照图1A)。HMA涂敷装置20具有例如主体，该主体是配置于连续片材2的行进路径的规定位置的头部21，该头部21具有作为与连续片材2相对的喷出部的喷嘴22。在将喷嘴22与连续片材2接触的状态下，将熔融状态的热熔性粘接剂4从喷嘴22喷出并涂敷到连续片材2上。此外，通常，为了使热熔性粘接剂4维持熔融状态，头部21通过适当的未图示的加热机构被加热到例如140°C 160°C (例如参照专利文献I)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-84457号公报
发明内容
发明要解决的课题生产线可能会由于各种理由而被定期或不定期地停止，在这种情况下，连续片材2的行进也停止。在该行进停止的状态下，如果头部21的喷嘴22保持与连续片材2接触，则来自于上述那样高温的头部21的热量输入会使连续片材2热损伤。特别地，当连续片材2为热塑性薄膜时，由于其厚度薄且热容量小，从接触部位容易熔断。作为对策的一例，当连续片材2的行进停止时，可以通过使喷嘴22从连续片材2远离来防止上述的热输入(例如参照图1B)。但是，在这种情况下，根据热熔性粘接剂4的喷出的停止时机和远离时机之间的关系，该远离的情况可能带来助长了粘接剂4向喷嘴22和其周围附近部分22a的堆积的缺陷，其结果是可能引起堆积的块体突然从喷嘴22剥离而卷入到连续片材2中的其它问题。更具体地，例如，如果在热熔性粘接剂4的喷出停止之前喷嘴22和连续片材2为远离状态，则不存在从喷嘴22喷出的粘接剂4的目标处(附着处)，该粘接剂4将会堆积在喷嘴22和其周围附近部分22a。然后，当该堆积的粘接剂4的块体不知出于何种原因在生产线工作过程中从喷嘴22剥离时，其将作为异物混入到连续片材2中并可能诱发使不良率升闻等其它问题。
鉴于上述现有问题，本发明的目的在于抑制喷出部和其周围附近部分的热塑性粘接剂的堆积。为了解决课题的手段
为了达成所述优点，本发明的主要方面为，一种吸收性物品的粘接剂涂敷装置，该粘接剂涂敷装置具有喷出热塑性粘接剂的喷出部，并且通过从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品，该粘接剂涂敷装置具有:接触远离机构，该接触远离机构使所述连续片材和所述喷出部沿接触远离方向相对移动；喷出机构，该喷出机构进行从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂的喷出动作；以及控制器，该控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构；在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂；在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。本发明的另一方 面是一种吸收性物品的粘接剂涂敷方法，通过从喷出部喷出热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品，该粘接剂涂敷方法包括:在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂；在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。本发明的其它特征通过说明书和附图的记载而明确。发明的有益效果根据本发明，可以抑制喷出部和其周围附近部分的热塑性粘接剂的堆积。
图1A为第I实施方式的粘接剂涂敷装置20在粘接剂(粘接剂4)涂敷状态下的示意侧面图，图1B为其涂敷停止状态的示意侧面图。图2为连续片材2的移动停止所伴随的HMA涂敷装置20的动作的流程图。图3为再次开始连续片材2的移动时的HMA涂敷装置20的动作的流程图。图4为伴随连续片材2的移动停止的HMA涂敷装置20的动作的流程图的变形例。图5A为第2实施方式的粘接剂涂敷装置20a在粘接剂(粘接剂4)涂敷状态下的示意侧面图，图5B为其涂敷停止状态的示意侧面图。
具体实施例方式根据说明书和附图的记载，至少可以明确以下内容。
提供一种吸收性物品的粘接剂涂敷装置，该粘接剂涂敷装置具有喷出热塑性粘接剂的喷出部，并且通过从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品，
该粘接剂涂敷装置具有:接触远离机构，该接触远离机构使所述连续片材和所述喷出部沿接触远离方向相对移动；喷出机构，该喷出机构进行从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂的喷出动作；以及控制器，该控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构；在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂；在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，在粘接剂的喷出停止的同时或者在停止后，连续片材和喷出部成为远离状态。由此，可以可靠地避免粘接剂从远离连续片材的喷出部继续喷出的情况。另外，在远离之前停止喷出，因此已经从喷出部喷出的粘接剂被大致转移到连续片材并由该片材输送。由此，能够减少残留在喷出部和其周围附近部分的粘接齐U，能够抑制该粘接剂的堆积。在上述吸收性物品的粘接剂涂敷装置中，优选地，在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止后成为远离状态。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，在粘接剂的喷出停止后，连续片材和喷出部成为远离状态。由此，可以可靠地避免粘接剂从远离连续片材的喷出部继续喷出的情况。另外，在成为远离状态之前停止喷出，因此已经从喷出部喷出的粘接剂被大致转移到连续片材并由该片材输送。由此，能够减少残留在喷出部和其周围附近部分的粘接剂，能够抑制该粘接剂的堆积。在上述吸收性物品的粘接剂涂敷装置中，优选地，所述接触远离机构为使所述连续片材的行进路径沿所述接触远离方向移动的机构。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，可以使喷出部处以不能移动的方式固定到规定位置。由此，向喷出部供给热塑性粘接剂的供给机构等附带设备无需具有可沿接触远离方向相对移动的可动部的结构。由此，完全不必考虑设有可动部时容易发生的、粘接剂从可动部泄漏的问题，结果便于设计装置。在上述吸收性物品的粘接剂涂敷装置中，优选地，所述阀值为大于零的值，在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述喷出机构，以使所述喷出在所述连续片材的行进停止之前停止。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，在喷出停止后，连续片材的行进停止，因此将利用行进中的连续片材来擦拭在喷出停止后残留在喷出部的粘接剂。结果，能够减少残留在喷出部和其周围附近部分的粘接剂，能够进一步抑制堆积材料的堆积。在上述吸收性物品的粘接剂涂敷装置中，优选地，粘接剂涂敷装置还具有加热所述喷出部的加热机构，所述连续片材为热塑性片材，所述控制器控制所述接触远离机构，以使所述连续片材和所述喷出部在所述连续片材的行进停止之前成为远离状态。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，加热热塑性粘接剂，因此可以将粘接剂维持在高流动性的状态，可以维持良好的喷出性。另外，喷出部在连续片材的行进停止前成为远离状态，因此能够防止喷出部长时间接触连续片材的一部分。由此，即使使用上述的热塑性薄膜作为连续片材，也可以有效地避免大量的热量输入局部地作用到该薄膜的一部分而使该一部分熔断的情况。在上述吸收性物品的粘接剂涂敷装置中，优选地，所述阀值被设定为零。根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，在喷出停止前停止连续片材的行进。也就是说，停止连续片材的行进而无需等待喷出的停止。由此，可以缩短(或基本上消除)随着喷出停止而可能产生的未涂敷粘接剂的部分的长度，也就是说，可以缩短连续片材的废弃长度，实现连续片材的产量提高。另外，提供一种吸收性物品的粘接剂涂敷方法，通过从喷出部喷出热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品，该粘接剂涂敷方法包括:在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂；在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。 根据这样的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，在粘接剂的喷出停止的同时或者在停止后，连续片材和喷出部成为远离状态。由此，可以可靠地避免粘接剂从远离连续片材的喷出部继续喷出的情况。另外，在远离之前停止喷出，因此已经从喷出部喷出的粘接剂被大致转移到连续片材并由该片材输送。由此，能够减少残留在喷出部和其周围附近部分的粘接齐U，能够抑制该粘接剂的堆积。第I实施方式图1A 图1B为第I实施方式的粘接剂涂敷装置20的示意侧面图。图1A表示粘接剂(粘接剂4)涂敷状态，图1B表示涂敷停止状态。另外，在图1A和图1B中，一部分结构(例如头部21等)以纵向剖面图的方式表示。该粘接剂涂敷装置20应用于一次性尿布和卫生巾等吸收性物品的生产线。即，如图1A所示，该涂敷装置20将热塑性粘接剂4涂敷在沿生产线的规定的行进路径行进的连续片材2的一面2s上，该连续片材2作为吸收性物品的部件。在沿行进路径的该涂敷装置20的下游侧位置上，使作为其它部件的连续片材6、切片状片材等适当重叠并一体接合在涂敷有该粘接剂4的部位上，然后作为吸收性物品的半成品8被连续输送到下游工序。连续片材2可以是例如无纺布、纺织布、薄膜等。并且，虽然例示材料可以是热塑性树脂，但不限于此，还可以为纸浆纤维。例示的热塑性粘接剂4可以是热熔性粘接剂，但不限于此。也就是说，只要是具有适当的热塑性、通过加热而熔融且在流体状态下可涂敷的粘接剂4，则可以使用热熔性粘接剂以外的粘接剂。此外，以下对使用热熔性粘接剂的情况进行说明，该粘接剂4可简称为粘接剂4，粘接剂涂敷装置20可简称为HMA涂敷装置20。以下将沿生产线行进的连续片材2的行进方向称为MD方向，将该连续片材2的宽度方向称为CD方向。在图1A中，MD方向为与图1A的纸面平行的任意方向，MD方向包括上下方向，⑶方向为贯通图1A的纸面的方向。HMA涂敷装置20包括:头部21，该头部21具备作为热熔性粘接剂4的喷出部的喷嘴22 ;行进路径移动机构30，该行进路径移动机构30作为使连续片材2的行进路径沿连续片材2的一面2s接触和远离头部21的喷嘴22的方向(相当于连续片材2的厚度方向或者相当于连续片材2的一面2s的法线方向，以下简称“接触远离方向”)移动的接触远离机构；喷出机构40，该喷出机构40进行从头部21的喷嘴22喷出粘接剂4的喷出动作；以及未图示的控制器，该控制器控制行进路径移动机构30和喷出机构40。基本上，如图1A所示，在连续片材2行进时，在该片材2的一面2s接触到头部21的喷嘴22的状态下，通过从喷嘴22喷出粘接剂4而将粘接剂4涂敷到连续片材2上，另一方面，当连续片材2处于行进停止状态等持续长时间未涂敷该粘接剂4时，如图1B所示，连续片材2成为远离头部21的喷嘴22的状态。然后,利用该远离,特别地有效避免连续片材2为热塑性薄膜时所可能引起的该薄膜的熔断等热损伤。即，为了确保粘接剂4的流动性，头部21通过适当的电加热器等加热机构(未图示)被加热到例如140°C 160°C。因此，如果在连续片材2的行进停止状态下喷嘴22接触到连续片材2，则来自于喷嘴22的热量输入会造成连续片材2的接触部位的熔断等热损伤。对于这一点，如果在上述那样的行进停止状态下使连续片材2远离喷嘴22，则来自于喷嘴22的热量输入被隔断，从而避免连续片材2的热损伤。图1B所示的远离状态发生在停止喷出粘接剂4之后。因此，可以避免粘接剂4从处于远离连续片材2的状态 下的喷嘴22继续喷出的情况，从而能够抑制粘接剂4向喷嘴22和其周围附近部分22a的堆积。此外，后面将对此进行描述。以下，说明各构成要件21、30、40等。如图1A所示，头部21通过所谓的面板等适当的支撑部件(未图示)被以无法移动的方式固定支撑在连续片材2的行进路径的规定位置上。头部21的喷嘴22与连续片材2的一面2s相对配置。在该例子中，喷嘴22构成为沿⑶方向的一条狭缝，但不限于此，还可以构成为沿CD方向排列多个孔的结构。在头部21的内部形成与喷嘴22连通的流路24，通过设于外部的未图示的泵运送粘接剂4到该流路24。另外，在该流路24中设有开闭该流路24的阀42，作为喷出机构40。该阀42的开闭动作由上述控制器控制，在图1A所示的阀42的打开状态下，从喷嘴22喷出粘接剂4，在图1B所示的关闭状态下，停止喷出。更具体地，在图示例子的喷出机构40中，阀42具有阀座42a以及接触和远离阀座42a的柱塞状的阀部件42b。另外，压缩空气44被用作驱动阀部件42b接触远离的动作流体，进而，由未图示的电磁阀进行压缩空气44的供给的接通断开动作。由此，当控制器向电磁阀发出打开指令时，如图1A所示，电磁阀将压缩空气44供给到阀42，利用该压缩空气44的压力，抵抗压缩弹簧部件46的压缩弹簧力而使阀部件42b沿远离阀座42a的方向移动，从而打开流路24。另一方面，当控制器发送关闭指令时，如图1B所示，电磁阀停止压缩空气44的供给，因此利用压缩弹簧部件46的压缩弹簧力而使阀部件42b向与阀座42a接触的方向移动，从而关闭流路24。但是，喷出机构40的结构不限于此，还可使用除此以外的结构。如上所述，行进路径移动机构30沿连续片材2的行进路径在连续片材2的厚度方向(接触远离方向)移动，从而使连续片材2和喷嘴22成为接触状态或远离状态。并且,在该例子中使用翘板结构。即，如图1A所示，该机构30包括:翘板部件31，该翘板部件31以可绕沿CD方向延伸的转轴C31摆动旋转的方式被支撑；以及气缸35，该气缸35作为摆动地驱动翘板部件31的驱动源，而且，在翘板部件31的各摆动端设有辊33a、33b，所述辊33a、33b可绕沿CD方向延伸的转轴自由旋转。连续片材2以保持为不脱离辊33a、33b的外周面的方式沿各辊33a、33b的外周面设置。由此，当翘板部件31从连续片材2与头部21的喷嘴22接触的状态的大致水平姿态(图1A的姿态)倾斜以使靠近喷嘴22 —侧的辊33a向远离喷嘴22的方向移动时，如图1B所示，连续片材2成为远离喷嘴22的状态。另外，如果进行相反的动作，则连续片材2将返回到与喷嘴22接触的状态。另外，该机构30以翘板部件31为主体。由此，可以有效抑制在从上述接触状态切换到远离状态时可能产生的连续片材2的张力变动，从而有效避免张力变动引起的连续片材2的弯曲问题。具体地，首先，当如上所述从接触状态向远离状态变化时，一对辊33a、33b按如下方式移动:远离喷嘴22的辊33b (以下，称为第2辊33b)沿上述接触远离方向，相应于上述辊33a沿上述接触远离方向(图1A中为上下方向)变位的距离，向与靠近喷嘴22的辊33a(以下，称为第I辊33a)大致相反的方向移动。由此，在行进路径上横跨在翘板部件31的上下游最相邻的一对·传递棍(pass line roller) 80a、80b之间的连续片材2的路径长L2不依赖于从图1A所示的接触状态向图1B所示的远离状态的变化，保持为大致恒定长度。其结果是，能够大致抑制从接触状态向远离状态切换所伴随的连续片材2的张力变动。上面已经描述了即使翘板部件31摆动，连续片材2也以不脱离第I辊33a和第2辊33b的各自外周面的方式被保持在第I辊33a和第2辊33b上，这是通过调整沿翘板部件31的上下游相邻配置的上述一对传递辊80a、80b的位置来实现的。即，一对传递辊80a、80b的每一个是绕沿CD方向的轴可旋转并且以不能移动的方式被固定到规定位置的固定辊，每个传递辊80a、80b被配置为与连续片材2的两面中的一面2s接触，该面2s是与第I辊33a和第2辊33b接触的一面的相反侧的面。靠近第I辊33a的传递辊80a被配置为使连续片材2大致S字状地横跨在传递辊80a和第I辊33a之间，而且，靠近第2辊33b的传递辊80b被配置为使连续片材2大致S字状地横跨在传递辊80b和第2辊33b之间。然后，由此，无论翘板部件31怎样摆动，连续片材2都不会脱离第I辊33a的外周面和第2辊33b的外周面。控制器例如为计算机、PLC (可编程逻辑控制器)等，包括处理器和存储器。并且，通过使处理器读取并执行存储在存储器的适当的程序，将各种指令发送给行进路径移动机构30和喷出机构40，从而控制这些机构30、40的动作。注意到，在该控制中使用连续片材2的行进速度的测量值，表示该行进速度的测量值的信号从设置在与连续片材2同步旋转的辊的旋转编码器55被实时地输入控制器。安装有该编码器55的辊例如为配置在传递辊80a、传递辊80b的下游且挤压连续片材2的一对压辊83a、83b的一个，在图示的例子中，在压辊83b上设置编码器55，但不限于此。这里，参照图2的流程图，说明连续片材2的行进停止所伴随的HMA涂敷装置20的动作。首先，如上所述，连续片材2的行进速度的测量值的信号被实时地输入到HMA涂敷装置20的控制器，控制器总是比较该行进速度的测量值是否为预先存储在存储器中的阀值以下。并且，在图1A所示的稳定的生产中，行进速度一般大于上述阀值，因此控制器判定为行进速度的测量值大于阀值，由此控制器向喷出机构40发送打开指令并向行进路径移动机构30发送接触指令。由此喷出机构40打开阀42并喷出粘接剂4，并且行进路径移动机构30使连续片材2和喷嘴22成为接触状态。另一方面，为了使连续片材2的行进停止，当通过适当的集成控制器的控制使连续片材2减速时，行进速度的测量值逐渐变小，最终变成阀值以下。于是，控制器判定为测量值为阀值以下(S10)，向喷出机构40发送关闭指令(S12)，由此喷出机构40关闭阀42并且停止粘接剂4的喷出(图1B)。在向喷出机构40发送关闭指令的同时，控制器向行进路径移动机构30发送远离指令(S14)。于是，行进路径移动机构30的气缸35使翘板部件31绕转轴C31倾斜，以将与喷嘴22接触的连续片材2切换为连续片材2远离喷嘴22的状态。即，在粘接剂4停止从喷嘴22的喷出的同时，连续片材2成为远离喷嘴22的状态。由此，可以可靠地避免从处于远离连续片材2的状态的喷嘴22继续喷出粘接剂4的情况。另外，在成为远离状态的同时停止喷出，因此已经从喷嘴22喷出的粘接剂4被大致转移到连续片材2并由该片材2输送。由此，能够减少残留在喷嘴22和其周围附近部分22a的粘接剂4， 能够抑制该粘接剂4的堆积。此外，上述“喷出停止”例如为阀42的关闭动作的完成状态，“远离状态”例如为远离动作的完成状态。因此，严格来讲，基于图2的流程图同时进行“喷出停止”和“成为远离状态”的情况为阀42的动作时间T42和翘板部件31的动作时间T31为彼此相同值的情况。即，当从关闭指令的发送到阀42的关闭动作的完成的动作时间T42、和从远离指令的发送到远离动作的完成的动作时间T31为彼此相同的值时，上述情况成立。基于这一点，实际上，动作时间T42和动作时间T31彼此不同的情况很多。在这种情况下，通过按照动作时间T42和动作时间T31的偏差的程度，推迟发送关闭指令和远离指令中的动作时间较短的一个指令，则可以使喷出停止的时机和成为远离状态的时机一致。另外，在设定比零大的速度值作为上述的行进速度的阀值的情况下，如果将大的值Vth设定为该速度值，则能够在喷出停止和远离后停止连续片材2的行进。也就是说，能够在连续片材2的行进的停止前使喷嘴22为远离状态。由此，可以防止喷嘴22长时间接触连续片材2的一部分。由此，即使在使用上述的热塑性薄膜作为连续片材2的情况下，也可以有效地避免大量的热量输入局部地作用到该薄膜的一部分而使该一部分熔断的情况。此外，与上述速度值有关的大的值Vth例如为行进速度从Vth降到零所需要的时间比较长的上述动作时间T42和动作时间T31中较长的一个时间长的速度值。实际上，可以通过测量减速过程中的行进速度的各值和该以各值为起点直到行进停止的时间之间的关系来决定这样的速度值Vth。
另一方面，如果设定零作为上述的行进速度的阀值，则将在连续片材2的行进停止后进行喷出停止和远离。由此，停止连续片材2的行进而无需等待喷出的停止或远离动作。由此，可以缩短(或基本上消除)随着喷出停止和远离而可能产生的未涂敷粘接剂4的部分的长度。也就是说，可以缩短连续片材2的废弃长度，实现连续片材2的产量提高。但是，在这种情况下，存在喷嘴22长时间接触连续片材2的一部分的可能，因此这种设定仅限于连续片材2为显示一定程度耐热性的无纺布等片材的情况。在再次开始连续片材2的行进时，控制器基于图3的流程图控制喷出机构40和行进路径移动机构30。具体地，首先为了再次开始连续片材2的行进，连续片材2被上述集成控制器控制而加速。行进速度的测量值随之逐渐变大，最终超过阀值。于是，HMA涂敷装置20的控制器判定为行进速度的测量值大于阀值(S20)，由此，该控制器向行进路径移动机构30发送接触指令(S22)并向喷出机构40发送打开指令(S24)。于是，行进路径移动机构30使连续片材2和喷嘴22成为接触状态，并且喷出机构40打开阀42使粘接剂4从喷嘴22喷出。因此，HMA涂敷装置20成为通常的生产状态。图4为伴随着连续片材2的行进停止的HMA涂敷装置20的动作的流程图的变形例。在上述图2所示的流程图中，与喷出停止同时地成为远离状态，而该变形例构成为在喷出停止之后成为远离状态。具体地，首先 ，为了停止连续片材2的行进，通过适当的集成控制器的控制使连续片材2减速。另外，与上述相同，连续片材2的行进速度的测量值的信号被实时地输入到HMA涂敷装置20的控制器中，控制器总是比较该行进速度的测量值和预先存储在存储器中的阀值。随着上述的减速，在控制器判定为测量值为阀值以下的情况、即成为阀值以下的情况下，控制器向喷出机构40发送关闭指令(S12)。于是，喷出机构40通过关闭阀42来停止粘接剂4的喷出。在该关闭指令发送后，即从该发送起经过规定的推迟时间Td后，控制器向行进路径移动机构30发送远离指令(S14)。于是，行进路径移动机构30的气缸35使翘板部件31绕转轴C31倾斜，由此，将连续片材2从与喷嘴22接触的状态切换为远离喷嘴22的状态。此外，这里，在上述动作时间T42、T31彼此不同的情况下，可以将推迟时间Td设定为大于从动作时间Τ42减去动作时间Τ31的值(=Τ42-Τ31)的值，从而将在阀42的关闭动作完成即喷出停止后完成远离动作。这样，通过在喷出停止后使连续片材2和喷嘴22成为远离状态，可以起到如下的作用效果。首先，可以可靠地避免从远离连续片材2的喷嘴22继续喷出粘接剂4的情况。另外，由于是在停止喷出后成为远离状态，因此已从喷嘴22喷出的粘接剂4将转移到连续片材2并由该片材2输送。由此，能够减少残留在喷嘴22和其周围附近部分22a的粘接剂
4,能够抑制该粘接剂4的堆积。另外，在设定比零大的速度值作为上述的行进速度的阀值的情况下，当将大的值Vth设定为该速度值时，能够在喷出停止后停止连续片材2的行进。由此，将利用行进中的连续片材2来擦拭喷出停止后残存在喷嘴22的粘接剂4。也就是说，在喷出停止后，能够确保与喷嘴22接触的连续片材2的行进方向的长度较长，由此，能够增加用于擦拭残留在喷嘴22的粘接剂4的连续片材2的长度(擦拭长度)。其结果是，能够有效减少残留在喷嘴22和其周围附近部分22a的粘接剂4，能够进一步抑制粘接剂4的堆积。注意到，与上述速度值有关的大的值Vth例如为行进速度从Vth降到零所需要的时间比较长的上述动作时间T42长的速度值。实际上，可以通过测量减速过程中的行进速度的各值和该以各值为起点直到行进停止的时间之间的关系来决定这样的速度值Vth。进而，根据从关闭指令的发送(S12)到远离指令的发送(S14)之间的时间、即上述推迟时间Td的设定，可以在连续片材2的行进停止之前将连续片材2和喷嘴22调节为远离状态。通过这样调节，在连续片材2的行进的停止前喷嘴22就远离，因此可以防止喷嘴22长时间接触连续片材2的一部分。由此，即使使用上述的热塑性薄膜作为连续片材2，也可以有效地避免大量的热量输入局部地作用到该薄膜的一部分而使该一部分熔断的情况。另一方面，如果设定零作为上述阀值，则将在连续片材2的行进停止后进行喷出停止和远离。由此，停止连续片材2的行进而无需等待喷出的停止或远离动作。由此，可以缩短(或者基本上消除)随着喷出停止而可能产生的未涂敷粘接剂4的部分的长度。也就是说，可以缩短连续片材2的废弃长度，实现连续片材2的产量提高。但是，在这种情况下，存在喷嘴22长时间接触连续片材2的一部分的可能，因此这种设定仅限于连续片材2为显示一定程度耐热性的无纺布等片材的情况。第二实施方式图5A和图5B为第2实施方式的HMA涂敷装置20a的示意侧面图。图5A表示粘接剂(粘接剂4)的涂敷状态，图5B表示涂敷停止状态。另外，在图5A和图5B中，一部分结构(例如头部21等)以纵向剖面图的方式表示。参照图5A和图5B可以知道与第I实施方式的区别点在于行进路径移动机构30a的结构。由此，以下主要对行进路径移动机构30a进行说明，对除此以外的相同结构使用相同标记表示，并省略其说明。如图5A所示，该行进路径移动机构30a配置为使横跨该机构30a的连续片材2的一面2s与头部21的喷嘴22相对。并且，该机构30a包括:一对传递辊131a、131b，该对传递辊131a、131b横跨连续片材2 ;辊组133，上述辊组133配置在传递辊131a、131b之间的位置上，被沿上述接触远离方向可往复移动地导向；以及气缸135,该气缸135作为使棍组133沿上述接触远离方向往复移动的驱动源。传递辊131a、131b为绕沿CD方向的轴可旋转并且被以不能移动的方式固定到规定位置的固定辊。关于一对传递辊131a、131b，沿行进方向靠近喷嘴22的辊131a也沿接触远离方向靠近喷嘴22。以下，将靠近喷嘴22的传递辊131a称作第I传递辊131a，将远侧的传递辊131b称为第2传递辊131b。辊组133包括例如3个以上的奇数个(图示例为3个)辊133a、133b、133c，连续片材2沿上述接触远离方向以发卡状地(图示例为U字状)横跨在这些辊133a、133b、133c上。另外，这些辊133a、133b、133c被支撑在适当 的支架部件133f上，由此，这些辊133a、133b、133c能以保持彼此相对位置关系的状态沿上述接触远离方向往复移动。进而，头部21的喷嘴22配置在该辊组133和靠近喷嘴22的传递辊131a即第I传递辊131a之间。
由此，在以连续片材2与喷嘴22接触的状态(参照图5A的状态)下的辊组133的位置为基准位置的情况下，该辊组133从该基准位置沿上述接触远离方向向远离喷嘴22的方向移动，由此连续片材2将成为远离喷嘴22的状态(参照图5B的状态)。另外，如果进行相反的动作，则可以使该片材2返回到与喷嘴22接触的状态。第2实施方式的行进路径移动机构30a也被制成抑制在接触状态和远离状态之间切换时的连续片材2的张力变动。对该制造进行说明，首先，在辊组133的辊133a、133b、133c中，相对于上述接触远离方向，与第I传递辊131a相邻的辊133a位于与第I传递辊131a相同的位置或者比第I传递辊131a更远离喷嘴22的位置。另外，在该辊组133的辊133a、133b、133c中，相对于上述接触远离方向，与第2传递辊131b相邻的辊133c位于比第2传递辊131b更靠近喷嘴22的位置。由此，即使辊组133沿上述接触远离方向移动，第I传递辊13Ia和第2传递辊131b之间的连续片材2的路径长度L2也被保持为大致恒定长度。即，在从图5A所示的辊组133靠近喷嘴22的位置如图5B所示沿上述接触远离方向向远离喷嘴22的位置移动的情况下，第I传递辊131a和辊组133的辊133a之间的连续片材2的路径长度L2a变长，而第2传递辊131b和辊组133的辊133c之间的连续片材2的路径长度L2b变短。由此，第I传递辊131a和第2传递辊131b之间的连续片材2的路径长度L2保持为大致恒定长度。其结果是，大致抑制在接触状态和远离状态之间切换时的连续片材2的张力变动，结果可以有效地避免张力变动引起的连续片材2的弯曲问题。注意到，对于 使用该行进路径移动机构30a的HMA涂敷装置20a的行进停止和行进再次开始的动作，与在第I实施方式说明的内容大致相同，因此省略其说明。其它的实施方式以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于该实施方式，可以进行以下所示的变形。在上述的实施方式中，描述了吸收性物品可以为一次性尿布或卫生巾，但是只要是吸收尿、经血等排泄液就不限于此，例如还可以是吸收宠物的排泄液的宠物垫等。在上述的实施方式中，例示出了喷出部即喷嘴22在其前端与连续片材2接触的例子，但不限于此。即，还可以以设于喷嘴22的前端的部件作为喷出部而与连续片材2接触的方式将从喷嘴22喷出的粘接剂涂敷在连续片材2上。其中一个例子可以是，在喷嘴22的前端设置像圆珠笔的珠那样旋转的球体，利用该球体与连续片材2接触来带动旋转。在上述的实施方式中，作为接触远离机构的一个例子，表示了沿连续片材2的行进路径移动的行进路径移动机构30、30a，但不限于此。例如，还可以与上述的实施方式相反地，构成为连续片材2的行进路径沿上述接触远离方向固定、使头部21可以沿该接触远离方向往复移动，通过使头部21在接触远离方向朝向或远离连续片材2移动，在接触状态和远离状态之间切换。在这种情况下，接触远离机构包括:可以使头部21沿上述接触远离方向往复移动的线性导向件等适当的导向部件，和使头部21沿上述接触远离方向往复移动的气缸、液压缸等驱动源。在上述的实施方式中，尽管使用气缸35、135作为行进路径移动机构30、30a的驱动源，但是只要可以移动翘板部件31或辊组133就不限于此。例如还可以使用液压泵或电动马达。
在上述的实施方式中，与喷嘴22为接触的连续片材2的行进路径为大致水平，但不限于此，该行进路径还可以沿竖直方向、或者还可以在水平和竖直之间以任意的角度倾斜。附图标记说明2连续片材，2s—面，4热塑性粘接剂，6连续片材，8半成品，20粘接剂涂敷装置，20a粘接剂涂敷装置，21头部，22喷嘴(喷出部)，22a周围附近部分，24流路，30行进路径移动机构(接触远离机构)，30a行进路径移动机构(接触远离机构)，31翘板部件，33a第I辊，33b第2辊，35气缸，40喷出机构，42阀，42a阀座，42b阀部件，44压缩空气，46压缩弹簧部件，55旋转编码器，80a传递辊，80b传递辊，83a压辊，83b压辊，131a第I传递辊，131b第2传递辊，133辊组，133a辊，133c`辊，133f支架部件，135气缸，C31转轴
权利要求
1.一种吸收性物品的粘接剂涂敷装置，该粘接剂涂敷装置具有喷出热塑性粘接剂的喷出部，并且通过从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品， 该粘接剂涂敷装置具有: 接触远离机构，该接触远离机构使所述连续片材和所述喷出部沿接触远离方向相对移动； 喷出机构，该喷出机构进行从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂的喷出动作；以及 控制器，该控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构； 在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂； 在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。
2.根据权利要求1记载的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，其特征在于，在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述接触远离机构和所述喷出机构，以停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止后成为远离状态。
3.根据权利要求1或2记载的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，其特征在于，所述接触远离机构为使所述连续片材的行进路径沿所述接触远离方向移动的机构。
4.根据权利要求2记载的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，其特征在于，所述阀值为大于零的值， 在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，所述控制器控制所述喷出机构，以使所述喷出在所述连续片材的行进停止之前停止。
5.根据权利要求4记载的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，其特征在于，所述粘接剂涂敷装置还具有加热所述喷出部的加热机构， 所述连续片材为热塑性片材， 所述控制器控制所述接触远离机构，以使所述连续片材和所述喷出部在所述连续片材的行进停止之前成为远离状态。
6.根据权利要求1 3中任意一项记载的吸收性物品的粘接剂涂敷装置，其特征在于，所述阀值被设定为零。
7.一种吸收性物品的粘接剂涂敷方法，通过从喷出部喷出热塑性粘接剂而将该热塑性粘接剂涂敷在沿规定的行进路径行进的连续片材的一面上，该连续片材涉及吸收性物品，该粘接剂涂敷方法包括: 在所述连续片材的行进速度大于规定的阀值的情况下，使所述喷出部接触所述连续片材的所述一面并从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂； 在所述行进速度为所述阀值以下的情况下，停止从所述喷出部喷出所述热塑性粘接剂，并且，使所述连续片材和所述喷出部在该喷出停止时或在该喷出停止之后成为远离状态。
全文摘要
吸收性物品的粘接剂涂敷装置，具有喷出热塑性粘接剂的喷出部，通过从喷出部喷出热塑性粘接剂而将热塑性粘接剂涂敷在沿规定行进路径行进的吸收性物品的连续片材的一面上。该装置具有接触远离机构，使连续片材和喷出部沿接触远离方向相对移动；喷出机构，进行从喷出部喷出热塑性粘接剂的喷出动作；控制器，控制接触远离机构和喷出机构。在连续片材的行进速度大于规定阀值的情况下，控制器控制接触远离机构和喷出机构，以使喷出部接触连续片材的一面并从喷出部喷出热塑性粘接剂，在行进速度为阀值以下的情况下，控制器控制接触远离机构和喷出机构，以停止从喷出部喷出热塑性粘接剂，并且连续片材和喷出部在喷出停止时或在喷出停止后成为远离状态。
文档编号B05D7/24GK103118645SQ20118004570
公开日2013年5月22日 申请日期2011年9月14日 优先权日2010年9月22日
发明者坂上晴彦 申请人:尤妮佳股份有限公司