固体份涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体份涂料及其制备方法，包括主剂和硬化剂，由特殊之环氧树脂及硬化剂，配以耐化学性颜料、转锈剂精制而成之，是水泥制品、镀锌材及桥梁、储槽、管线、船舶等钢铁构造物用防蚀底、面两用涂料。本发明溶剂含量低，减少公害，为最佳维护环保涂料，含特殊树脂、转锈剂，对钢铁表面湿润性，防锈面渗透性及附着性特别优越，固成份高，可上涂或被涂各类型涂料。本发明漆膜坚硬而柔韧，耐磨性特优，亦可当地床涂料，耐水及耐海水性极优，亦可当储槽内衬用，耐油与耐溶剂及耐化学品性极优，在无法喷砂处理的场合，使用动力工具或手工具除锈之最佳防护功能底漆。
【专利说明】固体份涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，特别涉及一种固体份涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]为了延长使用寿命，人们一般会在物品的表面涂上保护涂料，特别是水泥制品、镀
锌材及桥梁、储槽、管线、船舶等钢铁构造物。有些涂料因含有过高的化学物质，会对人类产
生危害。另外，人们对涂料的功能的要求也越来越高。目前高性能低成本低危害的涂料是
人类追求的目标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种固体份涂料及其制备方法，旨在
提高固体份涂料的耐水性，减少公害。
[0004]为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明采用了以下技术方案:
固体份涂料，包括主剂和硬化剂，所述主剂原料组成范围为:
环氧树脂52.8% ；
分散剂0.3% ；
钛白粉10.5%;
防沉蜡0.7% ；
膨润土0.6% ；
聚酰胺蜡0.3% ；
增韧剂4.3% ；
滑石粉24.6% ；
溶剂油5.9% ；
所述硬化剂原料组成范围为:
二甲苯14.0%;
增韧剂4.5% ；
呋喃醇4.2% ；
膨润土3.8% ；
防沉蜡0.6% ；
PH=2的酸液0.4% ；
聚醚胺9.9% ；
分散剂0.7% ；
活性稀释剂4.5% ；
聚酰胺树脂14.3% ；
硫酸钡21.2% ；
滑石粉20.7% ；转锈剂1.2%。
[0005]进一步的，所述主剂质量为12.5KG，所述硬化剂质量为12.5KG。
[0006]制备所述的固体份涂料的方法，包括制备所述主剂和所述硬化剂，制备所述主剂包括以下步骤:
步骤(1)取13.6%的液体环氧树脂、0.3%的分散剂、10.5%的钛白粉、0.7%的防沉蜡、0.6%的膨润土、0.3%的聚酰胺蜡，高速搅拌30分钟以上，分散至25Mm以下，100S清洗；步骤(2)加入1.8%的环氧树脂、4.3%的增韧剂、24.6%的滑石粉，高速搅拌1_2小时分散至50Mm以下；
步骤(3)加入8.8%的环氧树脂，继续搅拌20分钟以上分散至50Mm，玻璃测试无粗粒；步骤(4)加入28.6%的环氧树脂、5.9%的溶剂油，搅拌均匀100RPM以上，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库；
制备所述硬化剂包括以下步骤:
步骤⑴取14.0%的二甲苯、4.5%的增韧剂、4.2%的呋喃醇、2.8%的膨润土、0.6%的防沉蜡，搅拌均匀100RPM以上；
步骤(2)加入0.4%的PH=2 的酸液，高速搅拌分散成胶态500RPM以上；
步骤(3)加入9.9%的聚醚胺、0.7%的分散剂、4.5%的活性稀释剂、2.0%的聚酰胺树脂、21.2%的硫酸钡，高速搅拌40-60分钟，分散至玻璃测试无粗粒500RPM以上；
步骤(4)加入3.5%的滑石粉，高速搅拌20分钟以上，分散至玻璃测试无粗粒500RPM以
上；
步骤(5)加入17.2%的滑石粉、1.0%的膨润土，高速搅拌30分钟以上，温度控制49-54°C，分散至60Mm以下，500RPM以上；
步骤(6)加入1.2%的转锈剂、12.3%的聚酰胺树脂，搅拌均匀100RPM以上，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库。
[0007]本发明的有益效果为:
1、本发明由特殊之环氧树脂(EpoxyResin)及硬化剂,配以耐化学性颜料、转锈剂精制而成之，是水泥制品、镀锌材及桥梁、储槽、管线、船舶等钢铁构造物用防蚀底、面两用涂料；
2、本发明溶剂含量低(低V0C)，减少公害，为最佳维护环保涂料，含特殊树脂、转锈剂，对钢铁表面湿润性，防锈面渗透性及附着性特别优越，固成份高，可上涂或被涂各类型涂料；
3、本发明漆膜坚硬而柔韧，耐磨性特优，亦可当地床涂料，耐水及耐海水性极优，亦可当储槽内衬用，耐油与耐溶剂及耐化学品性极优，在无法喷砂处理的场合，使用动力工具或手工具除锈之最佳防护功能底漆。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
[0009]固体份涂料，包括主剂和硬化剂，所述主剂原料组成范围为:
环氧树脂52.8% ；
分散剂0.3% ；钛白粉10.5%;
防沉蜡0.7% ；
膨润土0.6% ；
聚酰胺蜡0.3% ；
增韧剂4.3% ；
滑石粉24.6% ；
溶剂油5.9% ；
所述硬化剂原料组成范围为:
二甲苯14.0%;
增韧剂4.5% ；
呋喃醇4.2% ；
膨润土3.8% ；
防沉蜡0.6% ；
PH=2的酸液0.4% ；
聚醚胺9.9% ；`
分散剂0.7% ；
活性稀释剂4.5% ；
聚酰胺树脂14.3% ；
硫酸钡21.2% ；
滑石粉20.7% ；
转锈剂1.2%。
[0010]进一步的，所述主剂质量为12.5KG，所述硬化剂质量为12.5KG。
[0011]制备所述的固体份涂料的方法，包括制备所述主剂和所述硬化剂，制备所述主剂包括以下步骤:
步骤(1)取13.6%的液体环氧树脂、0.3%的分散剂、10.5%的钛白粉、0.7%的防沉蜡、
0.6%的膨润土、0.3%的聚酰胺蜡，高速搅拌30分钟，分散至25Mm，100S清洗；
步骤(2)加入1.8%的环氧树脂、4.3%的增韧剂、24.6%的滑石粉，高速搅拌2小时分散至 50Mm ；
步骤(3)加入8.8%的环氧树脂，继续搅拌20分钟以上分散至50Mm，玻璃测试无粗粒；步骤(4)加入28.6%的环氧树脂、5.9%的溶剂油，搅拌均匀100RPM，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库；
制备所述硬化剂包括以下步骤:
步骤⑴取14.0%的二甲苯、4.5%的增韧剂、4.2%的呋喃醇、2.8%的膨润土、0.6%的防沉蜡，搅拌均匀100RPM ；
步骤(2)加入0.4%的PH=2的酸液，高速搅拌分散成胶态500RPM ；
步骤(3)加入9.9%的聚醚胺、0.7%的分散剂、4.5%的活性稀释剂、2.0%的聚酰胺树脂、21.2%的硫酸钡，高速搅拌60分钟，分散至玻璃测试无粗粒500RPM ；
步骤(4)加入3.5%的滑石粉，高速搅拌20分钟，分散至玻璃测试无粗粒500RPM ；
步骤(5)加入17.2%的滑石粉、1.0%的膨润土，高速搅拌30分钟，温度控制54°C，分散至 60Mm,500RPM ；
步骤(6)加入1.2%的转锈剂、12.3%的聚酰胺树脂，搅拌均匀100RPM，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保`护范围之内。
【权利要求】
1.固体份涂料，其特征在于，包括主剂和硬化剂，所述主剂原料组成范围为: 环氧树脂52.8% ； 分散剂0.3% ； 钛白粉10.5%; 防沉蜡0.7% ； 膨润土0.6% ； 聚酰胺蜡0.3% ； 增韧剂4.3% ； 滑石粉24.6% ； 溶剂油5.9% ； 所述硬化剂原料组成范围为: 二甲苯14.0%; 增韧剂4.5% ； 呋喃醇4.2% ； 膨润土3.8% ； 防沉蜡0.6% ； PH=2的酸液0.4% ； 聚醚胺9.9% ； 分散剂0.7% ； 活性稀释剂4.5% ； 聚酰胺树脂14.3% ； 硫酸钡21.2% ； 滑石粉20.7% ； 转锈剂1.2%。
2.根据权利要求1所述的固体份涂料，其特征在于:所述主剂质量为12.5KG，所述硬化剂质量为12.5KG。
3.制备权利要求1所述的固体份涂料的方法，其特征在于，包括制备所述主剂和所述硬化剂，制备所述主剂包括以下步骤: 步骤(1)取13.6%的液体环氧树脂、0.3%的分散剂、10.5%的钛白粉、0.7%的防沉蜡、0.6%的膨润土、0.3%的聚酰胺蜡，高速搅拌30分钟以上，分散至25Mm以下，100S清洗；步骤(2)加入1.8%的环氧树脂、4.3%的增韧剂、24.6%的滑石粉，高速搅拌1_2小时分散至50Mm以下； 步骤(3)加入8.8%的环氧树脂，继续搅拌20分钟以上分散至50Mm，玻璃测试无粗粒；步骤(4)加入28.6%的环氧树脂、5.9%的溶剂油，搅拌均匀100RPM以上，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库； 制备所述硬化剂包括以下步骤: 步骤⑴取14.0%的二甲苯、4.5%的增韧剂、4.2%的呋喃醇、2.8%的膨润土、0.6%的防沉蜡，搅拌均匀100RPM以上； 步骤(2)加入0.4%的PH=2的酸液，高速搅拌分散成胶态500RPM以上 ；步骤(3)加入9.9%的聚醚胺、0.7%的分散剂、4.5%的活性稀释剂、2.0%的聚酰胺树脂、`21.2%的硫酸钡，高速搅拌40-60分钟，分散至玻璃测试无粗粒500RPM以上； 步骤(4)加入3.5%的滑石粉，高速搅拌20分钟以上，分散至玻璃测试无粗粒500RPM以上； 步骤(5)加入17.2%的滑石粉、1.0%的膨润土，高速搅拌30分钟以上，温度控制`49-54°C，分散至60Mm以下，500RPM以上； 步骤(6)加入1.2%的转锈剂、12.3%的聚酰胺树脂，搅拌均匀100RPM以上，调整、调色，检验细度、粘度、比重、指触`，过滤80目，检视重量或容积、标识，包装，入库。
【文档编号】C09D163/00GK103509425SQ201210216833
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】王海洋 申请人:永记造漆工业（昆山）有限公司