专利名称：一种用于高速喷墨印刷的黄色uv喷墨油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高速喷墨印刷的黄色紫外(UV)喷墨油墨及其制备方法，其承印材料主要为纸张类，属于数字印刷技术领域。
背景技术：
U V固化技术的关键优势就是不含溶剂，没有VOC排放、避免了传统溶剂型油墨对环境所带来的影响，被认为是一种“绿色技术”，并且可实现瞬时固化，油墨干燥速度高于水性或溶剂型油墨，但是UV油墨主要应用在传统的印刷方式中，比如胶印、丝印等。喷墨印刷作为数字印刷技术的一种，具有非撞击转印、操作简单、对承印材料要求不高等优点，将UV固化技术与喷墨印刷相结合的印刷设备已经面世，对相应的UV喷墨油墨的需求将会加大。目 υ已有专利提出了多种可福射固化的喷墨油墨，但是这些油墨的应用仅局限于喷绘、印染，还远远达不到高速喷墨印刷的要求。
发明内容
本发明提供了一种新型黄色UV喷墨油墨配方及其制备方法。本UV喷墨油墨的研发针对的印刷方式为高速喷墨印刷，其承印材料主要为纸张类，为了满足高速喷墨印刷的要求，油墨的物化性能必须符合相关喷墨印刷设备的需要。由于颜料不溶于体系，颜料颗粒在体系中的分散性及分散稳定性是重要性能之一，否则会导致喷头的堵塞，UV体系不同于水和溶剂，颜料颗粒必须能够均匀分散在体系中并保持稳定才能不会出现团聚的现象才能防止堵塞喷头，普通的水性和溶剂型喷墨油墨或用于喷绘、印染的UV油墨的颗粒粒径一般在I μ m以上，而用于闻速嗔墨印刷的UV油墨需要达到0.5 μ m以下。市场上两种最王要的按需喷墨技术是热喷墨和压电喷墨，不同工作方式的喷头对油墨粘度的要求不同，根据油墨类型又可分为水性喷头、溶剂型喷头和UV用喷头，SPECTRA和XAAR推出的UV用喷头已在UV喷墨印刷机上有所应用，UV用喷头大部分是压电类型，对油墨粘度要求较高，通常为2(T30cP(25°C)。UV喷墨油墨在紫外光的照射下，体系中的各组分发生反应而固化，要求固化速度为3(T50m/min (光源线功率为200W/cm)。在喷墨印刷中，墨滴的喷射及成形过程将受到流体物理属性的影响，射流颈缩是墨滴生成的必要前提，而表面张力是射流颈缩的主要推动力，故油墨的表面张力是墨滴喷射的动力源，影响着墨滴的最终形状和飞行轨迹，乃至于影响最终的复制质量，表面张力要求为2(T35mN/m (25°C)。为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案:一种黄色UV喷墨油墨，主要用于高速喷墨印刷，由颜料、预聚物、单体和助剂组成，具体包括如下的组成和重量配比:油墨配方:色浆20 30份
单体20 35份
成膜树脂30 55份 光引发剂或光引发剂和助引发剂 I 10份；
流平剂O 5份；其中，色浆配方(重量配比)为:
黄色颜料15 30份
预聚物15 30份
单体40~55份
分散剂5 15份。本发明中的黄色颜料为不溶性的着色剂,耐水性、耐色牢度较好，选自偶氮黄、苯并咪唑酮黄、联苯胺黄等中的一种。所述的预聚物和成膜树脂分别为选自环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氯醋树脂、氨基丙烯酸树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、双酚A环氧丙烯酸酯、UV氟碳树脂和磷酸改性丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。预聚物和成膜树脂可以相同，也可以不同。所述的单体为2-苯氧基乙基`丙烯酸酯、丙烯酸酯丁酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸双环戊烯基酯、丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸2—乙基己酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或两种以上的混合物。所述的分散剂为改性丙烯酸盐嵌段共聚物、烯酸嵌段共聚物、带有锚式基团的超分散剂和有机改性聚娃氧烧中的一种或两种以上。优选为BYK公司的disperbyk系列的改性丙烯酸盐嵌段共聚物，BASF公司的EFKA系列的烯酸嵌段共聚物，上海三正公司的CH系列的带有锚式基团的超分散剂，TEGO公司的dispers系列的含有机改性聚娃氧烧的润湿分散剂。所述的光引发剂为苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-(4_吗啉苯基)-2-(二甲基胺)-2_苄基-1-丁酮、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4- 二乙基硫杂蒽酮中的一种或两种以上的混合物。夺氢型光引发剂需要配合助引发剂一氢供体，氢供体主要为叔胺类化合物，如脂肪族叔胺、乙醇胺类叔胺、叔胺型苯甲酸酯、活性胺等。光引发剂2-异丙基硫杂蒽酮和2，4-二乙基硫杂蒽酮为夺氢型，需要氢供体，重量比为2-异丙基硫杂蒽酮或2，4-二乙基硫杂蒽酮:氢供体=2:1。
所述流平剂为聚丙烯酸酯类聚合物、聚醚改性聚硅氧烷共聚物、有机硅聚合物的一种或两种以上。优选常州市宏亚化工有限公司HY3066和BYK公司BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-323、BYK-325、BYK-331、BYK-333、BYK-335、BYK-337、BYK-344、BYK-346、BYK-354、BYK-356、BYK-358N、BYK-361N、BYK-370、BYK-371、BYK-390、BYK-410、BYK-077的聚丙烯酸酯类聚合物，长辉集团BNK-LK600和南京德诺化工DN-1082的聚醚改性聚硅氧烷共聚物，迪高公司100、300、432、435、460、450、484的有机硅聚合物。上述黄色UV喷墨油墨的制备方法，包括如下步骤:(I)将预聚物、单体和分散剂混合，搅拌混合均匀，得到A组分；(2)将黄色颜料加入A组分中先置于电动搅拌器上进行预分散，然后倒入研磨机进行高速研磨，使颜料在连接料(成膜树脂、单体和分散剂)中充分润湿分散，得到油墨色浆，即B组分；(3)将成膜树脂、单体、流平剂和光引发剂或光引发剂和助引发剂按照油墨配方混合配制成油墨稀释剂，得到C组分；(4)将B组分与C组分混合，使用电动搅拌器搅拌均匀，得到该油墨。步骤(I)中，所述的A组分放置在恒温磁力搅拌器上搅拌混合均匀，搅拌时间为2(T40min，(常温)。如果是固态分散剂，须先在一定温度下加热使其溶解。步骤(2)中，所述的B组分的预分散时间为2(T40min，预分散的速率为330r/min 800r/min。高速研磨时间为60 120mim,高速研磨的速率为1800r/min 2500r/min。步骤(4)中，所述 的B组分和C组分混合，搅拌时间为3(T60mim。本发明黄色UV喷墨油墨符合喷墨印刷的要求，粒径小于0.5 μ m，粘度为2(T30cP(25°C)，表面张力为2(T35mN/m (25°C),固化速度为3(T50m/min (光源线功率为200W/cm)，电导率为< 18μ s/cm，使用速度为80m/min的UV喷墨印刷机进行印刷获得印刷样张，通过基于工业CCD的数字质量评价系统对印刷样张进行评价，印刷质量较好。本发明黄色UV喷墨油墨的制备方法，由色浆和油墨制备两步，所需设备为电动搅拌器和高速研磨设备，工艺简单。本发明的黄色UV喷墨油墨是由市售的颜料、预聚物、单体和助剂等制备加工而成。本发明的黄色UV喷墨油墨可应用于喷墨印刷设备，主要针对短版印刷活件，可实现按需和可变数据印刷，操作方便。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。实施例1
将预聚物30份、单体40份、分散剂10份混合，放置在恒温磁力搅拌器上搅拌30分钟混合均匀；加入偶氮黄20份，使用搅拌器将混合物搅拌30分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨60分钟，得到黄色油墨色浆。其中偶氮黄选自汽巴公司的微高丽3G-K，预聚物为市售的氯醋树脂，单体为市售的新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为新戊二醇二丙烯酸酯:二缩三丙二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=9:8:3 (重量比)，分散剂为改性丙烯酸盐嵌段共聚物选自BYK公司的disperbyk系列。将单体25份、成膜树脂40份、光引发剂6份(包括氢供体活性胺)、流平剂4份混合，加入色浆25份，使用搅拌器搅拌30分钟，可获得黄色UV喷墨油墨。单体为市售的新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为新戊二醇二丙烯酸酯:二缩三丙二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=9:8:3 (重量比)，成膜树脂为超支化的聚酯丙烯酸树脂选自氰特公司的EB150系列，光引发剂为2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮及其氢供体活性胺的混合物，比例为2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮:2_异丙基硫杂蒽酮:活性胺=2:2:1 (重量比)，流平剂为常州市宏亚化工有限公司的HY3066。实施例2将预聚物25份、单体55份、分散剂5份混合，放置在恒温磁力搅拌器上搅拌30分钟混合均匀；加入苯并咪唑酮黄15份，使用搅拌器将混合物搅拌30分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨90分钟，得到黄色油墨色浆。其中苯并咪唑酮黄选自科莱恩公司的180黄，预聚物为市售的聚酯丙烯酸树脂，单体为市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯和乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:己二醇二丙烯酸酯:乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=5:3:2(重量比)，分散剂为选自BASF公司的EFKA系列。将单体20份、成膜树脂41份、光引发剂4份(包括氢供体活性胺)、流平剂5份混合，加入色浆30份，使用搅拌器搅拌60分钟，可获得黄色UV喷墨油墨。单体为市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、己二醇二丙烯酸酯和乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:己 二醇二丙烯酸酯:乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=5:3:2 (重量比)，成膜树脂为超支化的聚酯丙烯酸树脂选自氰特公司的EB150系列，光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮和活性胺的混合物，比例为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦:2-异丙基硫杂蒽酮:活性胺=4:2:1(重量比)，流平剂为长辉集团的BNK-LK600。实施例3将预聚物15份、单体43份、分散剂12份混合，搅拌20分钟混合均匀；加入联苯胺黄30份，使用搅拌器将混合物搅拌40分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨90分钟，得到黄色油墨色浆。其中联苯胺黄选自汽巴公司的微高丽3R-K，预聚物为市售的聚酯丙烯酸树脂，单体为市售的2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物，比例为2-苯氧基乙基丙烯酸酯:丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=3:3:2 (重量比)，分散剂为选自BYK公司的byk-168。将单体30份、成膜树脂48份、光引发剂I份、流平剂I份混合，加入色浆20份，使用搅拌器搅拌45分钟，可获得黄色UV喷墨油墨。单体为市售的2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物，比例为2-苯氧基乙基丙烯酸酯:丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯=3:3:2(重量比)，成膜树脂为高官能聚酯丙烯酸树脂，选自天骄公司的TJ8901，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，流平剂为迪高公司的432。实施例4将预聚物20份、单体55份、分散剂8份混合，搅拌40分钟混合均匀；加入偶氮黄15份，使用搅拌器将混合物搅拌20分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨120分钟，得到黄色油墨色浆。其中偶氮黄选自美利达颜料工业有限公司，预聚物为市售的环氧丙烯酸树月旨，单体为市售的新戊二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为新戊二醇二丙烯酸酯:1，4-丁二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=7:5:3 (重量比)，分散剂为带有锚式基团的超分散剂选自上海三正公司的CH系列。将单体20份、成膜树脂50份、光引发剂5份(包括氢供体活性胺)混合，加入色浆25份，使用搅拌器搅拌45分钟，可获得黄色UV喷墨油墨。单体为市售的新戊二醇二丙烯酸酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为新戊二醇二丙烯酸酯:1，4-丁二醇二丙烯酸酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=7:5:3 (重量比)，成膜树脂为超支化的聚酯丙烯酸树脂选自氰特公司的EB150系列，光引发剂为2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮及其氢供体活性胺的混合物，重量比为2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮和2-异丙基硫杂蒽酮:活性胺=1:3:1.5。实施例5将预聚物25份、单体42份、分散剂8份混合，搅拌30分钟混合均匀；加入苯并咪唑酮黄25份，使用搅拌器将混合物搅拌30分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨90分钟，得到黄色油墨色浆。其中苯并咪唑酮黄选自科莱恩公司，预聚物为超支化的聚酯丙烯酸树脂选自氰特公司的EB150系列，单体为市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=5:4(重量比)，分散剂为选自BASF公司的EFKA系列。将单体35份、成膜树脂30份、光引发剂10份混合，加入色浆25份，使用搅拌器搅拌40分钟，可获得黄色UV喷 墨油墨。单体为市售的丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，比例为丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯=5:4(重量比)，成膜树脂为超支化的聚酯丙烯酸树脂选自氰特公司的EB150系列，光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和安息香双甲醚的混合物，重量比为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦:安息香双甲醚=1:1。实施例6将预聚物20份、单体45份、分散剂15份混合，放置在恒温磁力搅拌器上搅拌30分钟混合均匀；加入偶氮黄20份，使用搅拌器将混合物搅拌30分钟进行预分散后，使用高速研磨机研磨90分钟，得到黄色油墨色浆。其中偶氮黄选自微高丽公司K系列的3G-K，预聚物为市售的聚氨酯丙烯酸树脂，单体为市售的二缩三丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物，比例为二缩三丙二醇二丙烯酸酯:新戊二醇二丙烯酸酯=3:4 (重量比)，分散剂选自TEGO公司的dispers系列。将单体20份、成膜树脂55份、光引发剂5份混合，色浆20份，使用搅拌器搅拌60
分钟，可获得黄色UV喷墨油墨。单体为市售的二缩三丙二醇二丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的混合物，比例为二缩三丙二醇二丙烯酸酯:新戊二醇二丙烯酸酯=3:4(重量比)，成膜树脂为高官能聚酯丙烯酸树脂，选自天骄公司的TJ8901，光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。实施例1-6所制备油墨的性能，如表I所示。本发明所制备的黄色UV喷墨油墨符合喷墨印刷的要求，粒径小于0.5 μ m，粘度为2(T30cP (25°C)，表面张力为2(T35mN/m(25°C)，固化速度为3(T50m/min (光源线功率为200W/cm)，电导率为< 18 μ s/cm。表I实施例1 一 6所制备的油墨性能
权利要求
1.一种用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其包括如下的组成和重量配比:色浆20 30份单体20 35份成膜树脂30 55份光引发剂或光引发剂和助引发剂1 10份流平剂0 5份； 其中，色浆的重量配比为:黄色颜料15 30份预聚物15 30份单体40 55份分散剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的黄色颜料为偶氮黄、苯并咪唑酮黄或联苯胺黄。
3.根据权利要求1所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的预聚物和成膜树脂分别为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、氯醋树月旨、氨基丙烯酸树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、双酚A环氧丙烯酸酯、UV氟碳树脂和磷酸改性丙烯酸酯中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的单体为2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸酯丁酯、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸双环戊烯基酯、丙烯酸2-乙氧乙氧基乙酯、1，4- 丁二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸2 —乙基己酯、己二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的分散剂为改性丙烯酸盐嵌段共聚物、烯酸嵌段共聚物、带有锚式基团的超分散剂和有机改性聚硅氧烷中的一种或两种以上；所述的流平剂为聚丙烯酸酯类聚合物、聚醚改性聚硅氧烧共聚物和有机娃聚合物的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的光引发剂为苯基双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、1-(4-吗啉苯基)-2- (二甲基胺)-2-苄基-1-丁酮、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-甲基-l-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、安息香双甲醚、2-异丙基硫杂蒽酮和2，4-二乙基硫杂蒽酮中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨，其特征在于:所述的黄色UV喷墨油墨的粒径小于0.5 μ m，25 °C下，粘度为20-30cP，表面张力为2(T35mN/m，光源线功率为200W/cm时，固化速度为3(T50m/min，电导率为< 18μ s/cm，符合喷墨印刷的要求。
8.权利要求1-7中任一项所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨的制备方法，包括如下步骤: (1)将预聚物、单体和分散剂混合，搅拌混合均匀，得到A组分； (2)将黄色颜料加入A组分中，先置于电动搅拌器上进行预分散，然后倒入研磨机进行高速研磨，使颜料在连接料中充分润湿分散，得到油墨色浆，即B组分； (3)将成膜树脂、单体、流平剂和光引发剂或光引发剂和助引发剂混合配制成油墨稀释齐U，得到C组分； (4)将B组分与C组分混合，使用电动搅拌器搅拌均匀，得到所述油墨。
9.根据权利要求8所述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨的制备方法，其特征在于:所述的分散剂是固态时，先加热使其溶解。
10.根据权利要求8所 述的用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨的制备方法，其特征在于:所述的A组分采用恒温磁力搅拌器搅拌，搅拌时间为2(T40min，所述的B组分的预分散时间为2(T40min，高速研磨时间为6(Tl20mim，所述的B组分和C组分混合，搅拌时间为30 60mimo
全文摘要
本发明涉及一种用于高速喷墨印刷的黄色UV喷墨油墨及其制备方法，其承印材料主要为纸张类，属于数字印刷技术领域。油墨的组成和重量配比为色浆20~30份，单体20~35份，成膜树脂30~55份，光引发剂1~10份；其中色浆配方中黄色颜料15~30份，预聚物15~30份，单体40~55份，分散剂5~15份。本发明的油墨可通过搅拌和高速研磨的方法制备。本发明黄色UV喷墨油墨符合喷墨印刷的要求，粒径小于0.5μm，粘度为20~30cP(25℃)，表面张力为20~35mN/m(25℃)，固化速度为30~50m/min(光源线功率为200W/cm)，电导率为＜18μs/cm。
文档编号C09D11/10GK103224732SQ20121040841
公开日2013年7月31日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者黄蓓青, 张婉, 魏先福, 顾灵雅, 刘江浩, 杨晓 申请人:北京印刷学院