一种自动点胶机的制作方法

文档序号:3758488阅读:195来源:国知局
专利名称:一种自动点胶机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动化组装设备。
背景技术
耳机组装过程中,需要将喇叭与带蜂窝状孔的盖体用胶水粘合在一起。常规方法是人工点胶,效率低下。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动点胶机。本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:一种自动化点胶设备,包括常规三轴点胶机,常规三轴点胶机的平台上放置摆放产品夹具,常规三轴点胶机旁安装有振动送料机构,振动送料机构末端上方的设有由气缸驱动的点胶针嘴,气缸上安装传感器对待点胶产品是否到达预定部位进行确认,并控制驱动装置工作。所述振动送料机构包括用于盛放待点胶产品的振动盘,振动盘上连接有送料导轨,送料导轨连接直线振动送料器,直线振动送料器的末端有用于对待点胶产品进行限位的挡板,所述振动盘和直线振动送料器的振动可使待点胶产品从振动盘经过送料导轨到达直线振动送料器的末端。常规三轴点胶机的机械轴末端安装气动手指,可自动夹取点胶完成的产品到摆放产品夹具上。
本实用新型具有如下有益效果:本实用新型将人工操作用自动化设备代替,大大提高的生产效率。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。如图1所示,本实用新型由振动盘-1、送料导轨_2、直线振动送料器_3、气缸-4、点胶针嘴_5、传感器_6、气动手指-7、摆放产品夹具_8、常规三轴点胶机-9、工作台-10组成。振动盘I用于盛放待点胶的喇叭,并向其它部件振动送料,送料导轨2连接振动盘I和直线振动送料器3,将待点胶喇叭输送至直线震动送料器3,直线震动送料器3末端有挡板,能对待点胶产品进行限位,传感器6通过螺纹连接在汽缸4的底座上,可对待点胶喇叭是否到达直线震动送料器3的末端进行确认,点胶针嘴5位于直线震动送料器3末端的上方,可以在气缸4的驱动下向下运动点胶,点胶针嘴5可用注油器来提供胶水。点胶针嘴5旁边有常规三轴点胶机9,常规三轴点胶机9的平台上放置摆放产品夹具8,摆放产品夹具8的机械轴部位安装气动手指7,可自动将点胶完成后的喇叭夹取到摆放产品夹具8的设定部位上,上述各部件位于工作台10上。在操作过程中,工人首先把待点胶喇叭放到振动盘I中,手动按工作台10的启动按钮,振动盘I振动送料,把待点胶喇叭通过送料导轨2送到直线振动送料器3上,直线振动送料器3最右端有挡板,能对待点胶喇叭进行限位。待点胶喇叭可在振动盘I和直线振动送料器3的振动下从振动盘I内振动出来,单个成排排列前进,经过送料导轨2,依次到达直线振动送料器3最右端,当待点胶喇叭振动到直线振动送料器3最右端时传感器6会发出信号带动气缸4运动,气缸4在运动过程中带动点胶针嘴5向下运动实现点胶。点胶完成后气动手指7在常规三轴点胶机9的带动下夹取点胶完成喇叭到摆放产品夹具8上。当摆放产品夹具8摆放满喇叭后机器会自动停止,工人会重新放置新的摆放产品夹具8再手动按工作台的启动按钮开始生产。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动点胶机,包括常规的三轴点胶机,放置于三轴点胶机的平台上的摆放产品夹具(8),其特征是:常规三轴点胶机(9)旁安装有振动送料机构,振动送料机构末端上方的设有由气缸(4)驱动的点胶针嘴(5),气缸(4)上安装传感器(6)对待点胶产品是否到达预定部位进行确认,并控制驱动装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种自动化点胶设备,其特征是:所述振动送料机构包括用于盛放待点胶产品的振动盘(1),振动盘(I)连接有送料导轨(2),送料导轨(2)连接直线振动送料器(3),直线振动送料器(3)的末端有用于对待点胶产品进行限位的挡板,所述振动盘(I)和直线振动送料器(3)的振动可使待点胶产品从振动盘(I)经过送料导轨(2)到达直线振动送料器(3)的末端。
3.根据权利要求2所述的一种自动化点胶设备,其特征是:常规三轴点胶机(9)的机械轴末端安装气动手指(7),气动手指(7)用于自动夹取点胶完成的产品到摆放产品夹具(8) 上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动化组装设备。一种自动化点胶设备,包括常规三轴点胶机,常规三轴点胶机的平台上放置摆放产品夹具,常规三轴点胶机旁安装有振动送料机构,振动送料机构末端上方的设有由气缸驱动的点胶针嘴,气缸上安装传感器对待点胶产品是否到达预定部位进行确认,并控制驱动装置工作。本实用新型将人工操作用自动化设备代替,大大提高的生产效率。
文档编号B05C11/10GK203108732SQ20122069864
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者魏文杰 申请人:美律电子(惠州)有限公司
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