专利名称：浸泡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及浸泡装置，可以用于小型齿轮的浸泡。
背景技术：
多功能数码复合机是以复印功能为基础，标配或可选打印、扫描、传真功能，采用数码原理，以激光打印的方式进行文件输出，可以根据需要对图像、文字进行编辑操作，拥有较大容量纸盘，高内存、大硬盘、强大的网络支持和多任务并行处理能力，并可以将大量数据保存下来，担当企业信息文档管理中心的角色的商用办公设备。多功能数码复合机中需要使用一定的齿轮带动整个装置的运转。例如，在复合机的成像单元中，通过高温高压将碳粉凝结并均匀覆在纸张上，这时下皮带的压着与分离状态是通过下框的驱动实现的，而下框对下皮带的驱动是通过齿轮的啮合实现的。所以齿轮在整个多功能数码复印机中是必不可少的零件。而且，齿轮不仅在复印机领域中的运用很广阔，甚至在整个电器界运用到齿轮的地方也数不胜数。在使用齿轮时，需要在齿轮上涂覆高黏附性的润滑剂以保证齿轮具有最佳的承载能力和平稳传动的能力。FT-240润滑液是一种易挥发，消音效果很明显的干性润滑剂。在多功能复合机中，主要运用在导纸器与纸盒单元、走纸传动单元、感光体单元、及定影单元中齿轮的润滑。现有技术中，在齿轮上涂覆FT-240润滑液的方法为:利用刷子蘸取润滑液后，用刷子刷齿轮以达到将润滑液涂覆在齿轮上的目的。但是，FT-240润滑液挥发快，导致润滑液用量非常大，造成费用高；而且，润滑液容易沉淀，影响润滑液的使用效果。
发明内容
本发明解决的问题是现有技术中在齿轮上涂覆润滑液时，润滑液的用量非常大；而且，润滑液容易沉淀，影响润滑液的使用效果。为解决上述问题，本发明提供一种浸泡装置，包括:浸泡罐，顶部具有开口，底部具有第一接口 ；盖体，用于密封所述开口 ；储液罐，顶部具有第二接口 ；阀体，分别与所述第一接口和第二接口连接，在所述阀体打开时，第一接口和第二接口连通，在所述阀体关闭时，第一接口和第二接口不连通。可选的，还包括:连杆结构；所述连杆结构的一端与所述盖体及浸泡罐连接，另一端与所述阀体连接；在所述盖体处于关闭状态时，连杆结构带动所述阀体打开，在所述盖体处于打开状态时，所述连杆结构带动所述阀体关闭。可选的，所述连杆结构包括:第一连杆、摇动杆、第二连杆；所述第一连杆一端与所述盖体及浸泡罐可转动连接，另一端与所述摇动杆一端可转动连接；
所述阀体具有手柄，所述第二连杆一端与所述阀体的手柄连接，另一端与所述摇动杆的另一端可转动连接。可选的，所述阀体为球形阀。可选的，摇动杆两端与所述第一连杆、第二连杆的可转动连接为无油轴承连接。可选的，所述盖体面向所述开口的一面设置有密封环。可选的，所述盖体和所述浸泡罐通过锁紧结构锁紧。可选的，还包括:加强杆，一端与所述浸泡罐连接，另一端与所述储液罐连接，起到对所述储液罐和所述浸泡罐的加强固定作用。可选的，还包括:固定环，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述储液罐侧壁，所述加强杆固定在所述固定环上。可选的，还包括:与所述储液罐连通的透明视窗，通过所述透明视窗中液体的高度判断所述储液罐中的液体量。与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明提供的浸泡装置，可以进行齿轮的浸泡，具体的利用浸泡装置对齿轮进行浸泡的方法为:首先在储液罐中装润滑液，打开浸泡罐上的盖体，将齿轮放在浸泡罐中，此时阀体处于关闭状态；接着，将盖体盖上，此时阀体处于打开状态，然后将浸泡装置倒置，即储液罐在上，浸泡罐在下，储液罐中的润滑液通过第一接口、第二接口、阀体流入浸泡罐中，对齿轮进行浸泡。对齿轮浸泡完成后，将浸泡装置重新正放，当浸泡罐中的润滑液重新流入储液罐后，打开盖体，此时阀体处于关闭状态，取出浸泡后的齿轮。由于浸泡在密封环境中进行，防止润滑液挥发，这样可以节约润滑液的用量，降低费用；而且，对齿轮浸泡时，齿轮整体浸泡在润滑液中，相对于现有技术中用刷子在齿轮上刷润滑液相比，可以更均匀的将润滑液涂覆在齿轮表面；另外，在浸泡罐中可以一次装许多齿轮，相对于刷子刷齿轮而言，效率高。另外，本发明技术方案中，在对齿轮进行浸泡时，需要将浸泡装置颠倒，在颠倒浸泡装置的过程中，可以达到对储液罐中的润滑液进行摇晃，避免润滑液沉淀影响润滑液的使用效果。
图1是本发明具体实施例的浸泡装置的立体图；图2是本发明具体实施例的浸泡装置的立体分解图；图3是图1的浸泡装置的前示图；图4是图3中圆圈标示位置的局部放大图；图5是本发明具体实施例的球阀的结构示意图；图6是本发明具体实施例的球阀中的阀芯的立体图；图7是本发明具体实施例中加强杆位置的平面示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式
的限制。图1是本发明具体实施例的浸泡装置的立体图，图2是本发明具体实施例的浸泡装置的立体分解图，图3是图1的浸泡装置的前示图，结合参考图1-图3，本发明具体实施例的浸泡装置10，包括:浸泡罐10，顶部具有开口(图中未标号)，底部具有第一接口 11 ;盖体30，用于密封所述开口 ；储液罐20，顶部具有第二接口 21，该第二接口 21和第一接口 11位置相对；阀体40，两端分别与所述第一接口 11和第二接口 21连接，在所述阀体40打开时，第一接口 11和第二接口 21连通，在所述阀体40关闭时，第一接口 11和第二接口 21不连通。当对齿轮进行浸泡时，储液罐20中储存润滑液，浸泡罐10中放置齿轮。在进行浸泡操作时，首先在储液罐中装润滑液，打开浸泡罐上的盖体，将齿轮放在浸泡罐中，此时阀体处于关闭状态；接着，将盖体盖上，此时阀体处于打开状态，然后将浸泡装置倒置，即储液罐在上，浸泡罐在下，储液罐中的润滑液通过第一接口、第二接口、阀体流入浸泡罐中，对齿轮进行浸泡。对齿轮浸泡完成后，将浸泡装置重新正放，当浸泡罐中的润滑液重新流入储液罐后，打开盖体，此时阀体处于关闭状态，取出浸泡后的齿轮。在具体实施例中，储液罐20的形状在图示中显示出类圆柱形，但其形状不限于图示中的形状，可以是各种各样的形状，例如可以是圆台形、长方体、正方体等，但最好储液罐20的底部为平面，方便储液罐20的放置。储液罐20的材料为对润滑剂耐腐蚀的不锈钢，但本发明中，储液罐的材料可以根据其内存储的液体而不同，对材料不做限定。在本发明具体实施例中，第二接口 21焊接在储液罐20的顶部，由于储液罐中存储润滑剂，在焊接加工过程中必须保证焊接的可靠性，焊接后去焊渣保证第二接口内清洁无残渣、无油污，避免油污、残渣污染润滑剂。本发明中，储液罐和第二接口也可以为一体成型结构；还可以为:第二接口 21和储液罐20之间通过螺接的方式连接，在螺接时，最好在第二接口和储液罐20的接口处也设置密封环，可以放置储液罐20中的液体露出。在具体实施例中，浸泡罐10的形状在图示中显示出类圆柱形，但其形状不限于图示中的形状，可以是各种各样的形状，例如可以是圆台形、长方体、正方体等，但最好浸泡罐10的底部为平面，方便浸泡罐10的放置。浸泡罐10的材料为对润滑剂耐腐蚀的不锈钢，但本发明中，浸泡罐10的材料可以根据其内存储的液体而不同，对材料不做限定。在本发明具体实施例中，第一接口 11焊接在浸泡罐10的底部，由于浸泡罐中存储润滑剂，在焊接加工过程中必须保证焊接的可靠性，焊接后去焊渣保证第一接口 11内清洁无残渣、无油污，避免油污、残渣污染润滑剂。本发明中，浸泡罐和第一接口也可以为一体成型结构；还可以为:第一接口 11和浸泡罐10之间通过螺接的方式连接，在螺接时，最好在第一接口 11和浸泡罐10的接口处也设置密封环,可以防止浸泡罐10中的液体流出。盖体30盖设于浸泡罐10顶部的开口，当放置齿轮时，将盖体打开，齿轮放置完成后，将盖体30盖设于浸泡罐顶部的开口对浸泡罐起到密封的作用。在本发明具体实施例中，盖体30面向所述开口的一面设置有密封环(图中未示出)，保证浸泡装置的密封性，将浸泡装置颠倒之后，防止润滑液溢出。在具体实施例中，盖体30上设置的密封环的形状、大小和浸泡罐10顶部开口的形状、大小相同。
在具体实施例中，盖体30和浸泡罐10通过连接件31连接在一起，可以在掀起盖体时，盖体30和浸泡罐10仍处于连接的状态。当盖体30盖设在浸泡罐10上时，可以通过锁紧结构60将两者锁紧，该锁紧结构可以为卡扣结构，卡扣结构可以为机械领域中各种各样的卡扣结构。本发明中，锁紧结构60不限于卡扣结构，可以为其他可以将盖体30和浸泡罐10锁紧的结构。在具体实施例中，浸泡罐10和储液罐20通过阀体40连通起来，当阀体40处于打开状态时，储液罐20和浸泡罐10连通起来，储液罐中存储的液体可以通过阀体流入浸泡罐中,浸泡罐的液体也可以通过阀体重新流入储液罐中。图5为本发明具体实施例中阀体30的平面结构示意图，且图5中阀体40处于关闭状态，图6为阀体的阀芯的立体结构示意图，结合参考图1、图2、图3以及图5和图6，本实施例中，阀体40为球阀，包括:中空的外壳41，位于外壳41中的阀芯42，与阀芯42连接的手柄43。外壳41两端具有开口，分别与第一接口 11、第二接口 21连接，连接方式可以为螺接。阀芯42为中空且两端开口的球体，当阀芯42两端的开口分别与外壳41两端的开口连通时，阀体40处于打开状态；当阀芯42两端的开口与外壳41两端的开口不连通时，阀体40处于关闭状态，图5中显示阀体40处于关闭状态。手柄43用来控制阀芯42的旋转，可以手动控制阀芯42旋转以达到打开阀体、关闭阀体的目的，也可以通过其他部件自动控制阀芯42旋转以达到打开阀体、关闭阀体的目的。本发明中，阀体40不限于球阀，也可以为各种可以起到开关作用的阀体，例如可以为旋塞阀、闸阀、截止阀、蝶阀等。对这些阀体的控制，可以手动控制，也可以自动控制。本发明中，优先选用球阀。继续参考图1、图2和图3，在本发明具体实施例中，通过连杆结构50自动控制阀芯42旋转以达到打开阀体、关闭阀体的目的。连杆结构50的一端与所述盖体30、浸泡罐10连接，另一端与所述阀体40连接；通过盖体30的运动可以带动连杆结构50运动，连杆结构50继而可以带动阀体40的手柄43运动，从而可以控制阀体40的打开、关闭。具体的，在所述盖体处于关闭状态时，连杆结构带动所述阀体打开，在所述盖体处于打开状态时，所述连杆结构带动所述阀体关闭。以对齿轮的浸泡为例，具体的操作过程为:浸泡装置处于正放状态,在储液罐20中存储有润滑液，打开盖体30，将齿轮放入浸泡罐10中，在打开盖体30过程中，盖体30带动连杆结构50运动，连杆结构带动阀体运动使阀体40处于关闭状态；当齿轮放入浸泡罐10后，关闭盖体30，在关闭盖体30过程中，盖体30带动连杆结构50运动，连杆结构带动阀体运动使阀体40处于打开状态；之后，将浸泡装置翻转倒置，使浸泡罐10在下，储液罐20在上，储液罐20中的润滑液通过阀体流入浸泡罐中，实现对齿轮的浸泡。继续参考图1、图2和图3、图4，本发明具体实施例中，连杆结构50包括:第一连杆51、摇动杆53、第二连杆52。所述第一连杆51 —端与所述盖体30、浸泡罐10可转动连接，具体的连接方式为:第一连杆51和盖体30通过连接件31固定连接，浸泡罐10的侧壁具有连接件(图中未标号)，浸泡罐10侧壁上的连接件与第一连杆51可转动连接在一起，例如通过连接轴54可转动连接在一起,这样可以保证盖体运动时带动第一连杆51转动。第一连杆51的另一端与所述摇动杆53 —端可转动连接，可以通过无油轴承可转动连接。第二连杆52的一端与所述阀体40连接，具体为与阀体40的手柄43连接，该连接方式可以为螺接，但不限于螺接。第二连杆52的另一端与所述摇动杆53的另一端可转动连接，可以通过无油轴承可转动连接。继续参考图1、图2和图3，本发明具体实施例中，浸泡装置100还包括加强杆71，该加强杆71 一端与所述浸泡罐10连接，另一端与所述储液罐连接，起到对所述储液罐和所述浸泡罐的加强固定作用。具体的，加强杆71的两端分别固定在浸泡罐10和储液罐20的侧壁。加强杆的数量可以根据实际需要设定，在图示的具体实施例中，设置了四根加强杆，采用一加强杆，起到稳固两罐的作用，又避开了球阀手柄的安装，使装置在使用过程中不易变形，保证装置的耐久性及使用性。参考图7，在优选的实施例中，可以每隔60度设置一加强杆。继续参考图1、图2和图3，以及图6，浸泡装置100还包括:固定环72，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述储液罐侧壁，所述加强杆固定在所述固定环上。在图示中，在浸泡罐和储液罐的侧壁均圈套有固定环72。在该实施例中，固定环72由两个半圈的固定环连接在一起构成，两个半圈的固定环通过螺接的形式固定在一起，但不限于螺接，可以为本领域技术人员公知的各种固定连接方式。当浸泡装置的储液罐中储存的液体为挥发性液体，比如浸泡小型齿轮的FT-240润滑液，该润滑液必须在浸泡装置安装前就已经装入储液罐中，之后就不能将储液罐拆开，若润滑液在多次使用之后蒸发掉，就必须将浸泡装置拆开才能补充润滑液，另外润滑液的剩余量在使用过程中也是没有办法衡量的。为了克服这个问题，本发明具体实施例中，采用透明储液罐，可以在透过透明储液罐观测储液罐中的液体的余量。在其他实施例中，当储液罐不透明时，采用与所述储液罐连通的透明视窗，通过所述透明视窗中液体的高度判断所述储液罐中的液体量，而且可以在透明视窗上设置开口，在该开口上设置密封盖，当需要加液时，将密封盖打开，通过透明视窗上的开口向储液罐中加液体。本发明的浸泡装置可以用来浸泡小型齿轮，但不限于浸泡小型齿轮，可以用来进行各个物件的浸泡，只是需要相应更换储液罐中的液体，以及根据物件的大小调整浸泡装置中储液罐和浸泡罐的大小。下面以小型齿轮的浸泡为例，详细说明本发明具体实施例的浸泡装置的使用方法:在安装浸泡装置之前将FT-240润滑液倒入储液罐中。浸泡装置安装完成之后，将浸泡罐上的锁紧结构打开，打开盖体，将齿轮放入浸泡罐中，此时在连杆结构的带动下阀体处于关闭状态。将齿轮放入浸泡罐中后，将盖体盖上，用锁紧结构将盖体和浸泡罐锁紧；接着将浸泡装置颠倒，进行齿轮润滑作业。其中，在盖上盖体时，盖体带动连杆结构动作，连杆结构带动阀体的手柄动作，将阀体开启。润滑液此时通过第一接口、第二接口、阀体从储液罐中漏到浸泡罐中。齿轮浸泡完成之后，将浸泡装置正放，此时润滑液又漏到了储液罐中。将锁紧结构打开，打开盖体，在盖体打开过程中，盖体带动连杆结构动作，连杆结构带动阀体关闭；盖体打开后，取出浸泡之后的齿轮。本具体实施例的浸泡装置完全符合FT-240润滑液的特性要求:①因FT-240成份比重不一致，有分离，使用前必须先充分摇晃或搅拌，该浸泡装置通过倒置的方式可以达到该目的。②使用前确保工件洁净干燥，无其他油脂。该浸泡装置对焊接工艺后，清除焊接残渣，可以确保浸泡装置洁净干燥，无其他油脂。③使用后应快速密封保存，以免润滑液挥发，应在阴凉通风处保存。该浸泡装置通过阀体的及时关闭可以确保润滑液适用于快速密封。④不使用时请密封，防止润滑液蒸发，并保管在阴暗通风处。该装置在不使用时，可以使阀体处于关闭状态，防止润滑液蒸发。针对上述②③④，小型齿轮浸泡装置中所有的罐体、接口，连接处都采用完全密封焊接，另外盖体上另附有密封环。本发明中，储液罐20、浸泡罐10的材料可以根据储液罐中需要存储的液体的不同而做调整，需要确保储液罐20、浸泡罐10不会受到液体的腐蚀，而且使用寿命长，密封性能好。本发明中，密封环的材料可以根据储液罐中需要存储的液体的不同而做调整，需要确保密封环不会受到液体的腐蚀，而且使用寿命长，密封性能好。例如:材料为NBR (丁氰橡胶)的密封环，是成本最低的橡胶密封材料，不适用于极性溶剂，如酮类、臭痒、硝基烃、MEK与氯仿。正常使用温度范围为40°C 120°C。材料为:HNBR (氢化丁氰橡胶)的密封环，具有良好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形等特性，耐臭痒、耐阳光、耐油性等较好，比丁氰橡胶有更佳的抗磨性，不适合使用于醇类、酯类和芳香族的溶剂中，正常使用温度范围为-40°C 150°C。材料为SIL (硅橡胶)的密封环，具有优秀的耐热、耐寒、耐臭痒、抗大气老化等性能，还有良好的绝缘性，但是抗拉强度比一般橡胶差，并且不具耐油性，正常使用温度范围为-55°C 250°C。材料为VITON (氟素橡胶)的密封环，耐高温性优于硅橡胶，有优秀的耐候性、耐臭痒性和耐化学性，但耐寒性不佳，对于多数油品、溶剂都具有抵抗能力，尤其是抗酸类、脂族烃及动植物油，不适合使用在酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物，正常使用温度范围为-20°C 220°C。材料为FLS (氟硅橡胶)的密封环，它的性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，在耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低方面的温性均佳，能抵抗含痒的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀，一般使用温度范围为_50°C 200°C。材料为EPDM (三元乙丙橡胶)的密封环，有很好的耐候性、耐臭痒性、耐水性和耐化学性，适用于醇类及酮类，还可用于高温的水蒸气环境的密封，一般使用温度范围为-55°C 150°C。CR (氯丁橡胶)密封环耐阳光、耐天候性能极佳，一般使用温度范围为_55°C 120°C。IIR(丁基橡胶)密封环气密性极佳，耐热、耐阳光、耐臭痒性好，绝缘性能佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等有良好的抵抗能力，可暴露在动植物油或痒化物中，一般使用温度范围为-50°C 110°C。ACM (丙稀酸脂橡胶)密封环对油类有优秀的抵抗力，耐高温、耐候性均好，但在机械强度、压缩变形率及耐水性方面稍差，一般使用温度范围为-25°C 170°C。Nr (天然橡胶)密封环拥有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中容易老化、遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸，可用于在汽车的车油，乙醇等含有氢痒根离子的溶液中，正常使用温度范围为-20°C 100°C。Pu (聚氨酯橡胶)密封环聚氨酯橡胶的机械性能极好，耐磨、耐高压性能都优于其他橡胶。耐老化性、耐臭痒性、耐油性也好，但遇高温易水解，一般使用温度范围为_45°C 90°C。FFKM (全氟橡胶)密封环非常优秀的耐化学腐蚀性能，耐酸、碱、酮、酯、醚、强痒化剂等绝大多数已知的化学品，最高耐热可到300°C，密封效果好，并且可使用于非常严格的环境中，无可代替。本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种浸泡装置，其特征在于，包括: 浸泡罐，顶部具有开口，底部具有第一接口 ； 盖体，用于密封所述开口； 储液罐，顶部具有第二接口 ； 阀体，分别与所述第一接口和第二接口连接，在所述阀体打开时，第一接口和第二接口连通，在所述阀体关闭时，第一接口和第二接口不连通。
2.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，还包括:连杆结构；所述连杆结构的一端与所述盖体及浸泡罐连接，另一端与所述阀体连接；在所述盖体处于关闭状态时，连杆结构带动所述阀体打开，在所述盖体处于打开状态时，所述连杆结构带动所述阀体关闭。
3.如权利要求2所述的浸泡装置，其特征在于，所述连杆结构包括:第一连杆、摇动杆、第二连杆； 所述第一连杆一端与所述盖体及浸泡罐可转动连接，另一端与所述摇动杆一端可转动连接； 所述阀体具有手柄，所述第二连杆一端与所述阀体的手柄连接，另一端与所述摇动杆的另一端可转动连接。
4.如权利要求2所述的浸泡装置，其特征在于，所述阀体为球形阀。
5.如权利要求3所述的浸泡装置，其特征在于，摇动杆两端与所述第一连杆、第二连杆的可转动连接为无油轴承连接。
6.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述盖体面向所述开口的一面设置有密封环。
7.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，所述盖体和所述浸泡罐通过锁紧结构锁紧。
8.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，还包括:加强杆，一端与所述浸泡罐连接，另一端与所述储液罐连接，起到对所述储液罐和所述浸泡罐的加强固定作用。
9.如权利要求8所述的浸泡装置，其特征在于，还包括:固定环，圈套固定在所述浸泡罐和/或所述储液罐侧壁，所述加强杆固定在所述固定环上。
10.如权利要求1所述的浸泡装置，其特征在于，还包括:与所述储液罐连通的透明视窗，通过所述透明视窗中液体的高度判断所述储液罐中的液体量。
全文摘要
一种浸泡装置，包括浸泡罐，顶部具有开口，底部具有第一接口；盖体，用于密封所述开口；储液罐，顶部具有第二接口；阀体，分别与所述第一接口和第二接口连接，在所述阀体打开时，第一接口和第二接口连通，在所述阀体关闭时，第一接口和第二接口不连通。本发明提供的浸泡装置，可以进行齿轮的浸泡，浸泡在密封环境中进行，防止润滑液挥发，这样可以节约润滑液的用量，降低费用；而且，在浸泡罐中可以一次装许多齿轮，相对于刷子刷齿轮而言，效率高。另外，本发明技术方案中，在对齿轮进行浸泡时，需要将浸泡装置颠倒，在颠倒浸泡装置的过程中，可以达到对储液罐中的润滑液进行摇晃，避免润滑液沉淀影响润滑液的使用效果。
文档编号B05C3/109GK103143478SQ201310083670
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者李党锋 申请人:柯尼卡美能达商用科技(无锡)有限公司