一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其制备过程包括如下：称取相应的原料组份；将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15～20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55～65℃，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。本发明克服了有机硅涂料中机械性能差，附着力，耐磨性，耐人工老化性，耐盐雾性低等技术问题，在保证耐高温的同时，也具有优良的耐盐雾性、耐水性、耐人工老化性、耐磨性和附着力，能够满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求。
【专利说明】一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种树脂漆，具体涉及一种耐高温、耐盐雾性、耐温热性以及附着力强的有机硅耐高温树脂涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002]耐高温涂料是一种重要的涂料，自从四十年代有机硅工业化生产以来，用其产品所配制的耐高温涂料，在高温电机，电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料，取得了巨大成就，有机硅陶瓷涂料，满足了更高温度防腐的要求，但是由于有机硅本身机械性能差，附着力，耐磨性，耐人工老化性，耐盐雾性低，越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法。
[0004]技术方案:为实现上述目的，本发明提供的一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂25~40份、环氧树脂10~15份、着色颜料10~15份、助剂2.8~3.8份、填料28~35份、磷酸锌1.5~2.5份；
[0005]其中，所述助剂包括:防沉剂、分散剂和偶联剂的重量份比为1:2:3。
[0006]优选地，所述着色颜料为钛白粉、镉红、铬铁黑、钴蓝中的一种。
[0007]优选地，所述填料为玻璃粉、陶瓷粉、云母粉、石棉粉中一种或者几种。
[0008]优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
[0009]优选地，所述分散剂为聚乙二醇，分子量为190~420。
[0010]优选地，所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
[0011]上述有机硅耐高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0012](I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0013](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0014](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0015]有益效果:本发明相对于现有技术而言，克服了有机硅涂料中机械性能差，附着力，耐磨性，耐人工老化性，耐盐雾性低等技术问题，在保证耐高温的同时，也具有优良的耐盐雾性、耐水性、耐人工老化性、耐磨性和附着力，能够满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求。
【具体实施方式】[0016]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0017]实施例1:
[0018]一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂40份、环氧树脂15份、钛白粉10份、助剂2.8份、玻璃粉10份，陶瓷粉7份、云母粉11份、石棉粉3份、磷酸锌1.5份；
[0019]其中，所述助剂包括:气相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶联剂的重量份比为I: 2: 3ο
[0020]上述有机硅耐高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0021](I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0022](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0023](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0024]实施例2:
[0025]一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂25份、环氧树脂10份、镉红15份、助剂3.8份、玻璃粉18份，陶瓷粉4份、云母粉11份、磷酸锌1.5份；其中，所述助剂包括:气相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶联剂的重量份比为 1: 2: 3。
[0026]上述有机硅耐高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0027]( I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0028](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0029](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0030]实施例3:
[0031]一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂35份、环氧树脂12份、铬铁黑14份、助剂3.8份、玻璃粉17份、陶瓷粉18份、磷酸锌2.0份；
[0032]其中，所述助剂包括:气相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶联剂的重量份比为I: 2: 3o
[0033]上述有机硅耐高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0034]( I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0035](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0036](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0037] 实施例4:[0038]一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂30份、环氧树脂14份、钴蓝14份、助剂3.5份、陶瓷粉12份、云母粉10份、石棉粉6份、磷酸锌2.2份；
[0039]其中，所述助剂包括:气相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶联剂的重量份比为I: 2: 3ο
[0040]上述有机硅耐高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0041](I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0042](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0043](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0044]实施例5:
[0045]一种有机硅耐高温树脂涂料，其组分按重量份计由以下成分组成:有机硅树脂38份、环氧树脂13份、钛白粉11份、助剂3.2份、陶瓷粉15份、云母粉15份、磷酸锌2.3份；
[0046]其中，所述助剂包括:气相二氧化硅、聚乙二醇和KH550硅烷偶联剂的重量份比为I: 2: 3o
[0047]上述有机硅耐 高温树脂涂料的制备步骤包括:
[0048]( I)按上述重量份计称取相应的原料组份；
[0049](2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀；
[0050](3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
[0051]实施例1~5所制备的耐高温涂料的性能指标如下表:
[0052]
【权利要求】
1.一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:其制备过程包括如下: (1)按上述重量份计称取相应的原料组份:有机硅树脂25~40份、环氧树脂10~15份、着色颜料10~15份、助剂2.8~3.8份、填料28~35份、磷酸锌1.5~2.5份；所述助剂包括:防沉剂、分散剂和偶联剂的重量份比为1:2:3 ; (2)将有机硅树脂和环氧树脂丙稀酸树脂加入备料锅中，搅拌混合均匀； (3)然后在备料锅内依次加入着色颜料消泡剂、润湿剂、助膜剂，混合均匀后，加入防沉剂、分散剂、着色颜料、填料和磷酸锌，在1500转/每分钟搅拌15~20分钟，然后再用砂磨机研磨至280目以上，调温至55~65°C，加入偶联剂再次研磨，降温至常温，即得涂料。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述着色颜料为钛白粉、镉红、铬铁黑、钴蓝中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述填料为玻璃粉、陶瓷粉、云母粉、石棉粉中一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述防沉剂为气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述分散剂为聚乙二醇，分子量为190~420。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅 耐高温树脂涂料的制备方法，其特征在于:所述偶联剂为KH550硅烷偶联剂。
【文档编号】C09D5/00GK103484014SQ201310259262
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】刘荣春 申请人:南京市荣达树脂有限公司