一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法,属于金属表面处理领域;将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色，在加工过程中不会污染环境，降低成本，适合大规模生产。
【专利说明】一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法。属于金属表面处理、金属腐蚀和防护及机械加工领域。
【背景技术】
[0002]传统对金属基材进行表面处理，起到抗腐蚀、同时达到耐磨的效果，是使用电镀技术将一种或复合耐腐蚀材料附着在基材表面来实现。电镀技术基本是以基材为阳极，待镀材料为阴极，施以电压，使待镀材料均匀地沉积在基材表面，增加基材的耐磨性、反光性、增进金属效果的美观。通过选择不同的镀层也可以一定程度上做到耐腐蚀的作用。但在电镀过程中镀层材料不环保，存在工艺过程中排放污染环境的问题。一些真空电镀技术在某种程度上部分解决了排放的问题，但镀层与基材间附着力差。
[0003]另外一类方法是直接对基材进行金属漆喷涂，来达到抗腐蚀的效果，但表面硬度低，极易磨损，一旦磨损后就无法再起到耐腐蚀的作用。提供一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法；使模具具有金属美观效果的同时，在加工过程中不会污染环境，降低成本；合理的配比、以及环保的加工工艺，适合大规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法；使模具具有金属美观效果的同时，在加工过程中不会污染环境，降低成本；合理的配比、以及环保的加工工艺，适合大规模生产。
[0005]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:5之间,稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:7之间。
[0006]本发明的有益效果是:表层硬度可达5H ;呈金属光泽，有反射性，效果可与普通电镀效果一致；防腐蚀能力与普通电镀制品性能一致。
【具体实施方式】
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[0007]为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
[0008]实施例1:
[0009]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:5之间,稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:7之间。
[0010]实施例2
[0011]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为1:1，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在1:1。
[0012]实施例3:
[0013]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:4之间，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:6之间。
[0014]实施例4
[0015]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:3,稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:5。
[0016]实施例5:
[0017]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:5之间，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:6之间。
[0018]实施例6
[0019]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将240目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:3，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在1:1。
[0020]实施例7:
[0021]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将260目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:5之间，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:4之间。
[0022]实施例8
[0023]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将240目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:3，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:4.5。
[0024]实施例9:
[0025]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将270目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:3.5之间，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:6之间。
[0026]实施例10
[0027]—种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将240目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:2.2，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在1:1。
[0028]实施例11
[0029]一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将225目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:2.7，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在1:1。
【权利要求】
1.一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲溶剂的质量调配比例应为2:5-1:1之间，稀释融合剂与缓冲溶剂的质量调配比例应在4:7-1:1之间。
2.一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为2:5之间，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在4:7之间。
3.一种模具表面处理专用的复合金属喷涂溶液的制备方法:其特征在于:将200-300目的纯锡粉与改性丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂调和成的缓冲溶剂调和，并加入含有甲醚、丁醚和丁醇等材料的稀释融合剂加以调配；加入适量水后，进行调色；锡粉与缓冲剂的质量调配比例应为1:1，稀释融合剂与缓冲剂的质量调配比例应在1:1。
【文档编号】C09D133/00GK104293017SQ201310298002
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司