点胶固化装置制造方法
【专利摘要】一种点胶固化装置包括底板、导热支撑部、四周边缘部以及加热元件。底板具有第一表面，设置于第一表面。四周边缘部设置于第一表面并围绕导热支撑部。四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与导气环槽连通的进气导孔和出气导孔。导热支撑部相对于第一表面的第一高度小于四周边缘部相对于第一表面的第二高度。加热元件设置于导热支撑部内。此点胶固化装置能够实现胶体的快速固化，从而有利于提升点胶工序的效率。
【专利说明】点胶固化装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶显示面板制作【技术领域】，且特别涉及一种液晶显示面板制作过程中的点胶工序所使用的点胶固化装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器越来越广泛地应用于如智能手机、平板电脑等便携式移动电子产品的显示设备中。在液晶显示面板的制作过程中，在给液晶显示面板压合好外接电路板之后、组装背光模组之前，需要在液晶显示面板的端子区涂覆一层固化胶，用以保护端子区线路，可防止导电性异物掉落于端子间造成其短路、避免端子区长时间暴露在空气中造成端子部引脚腐蚀等。
[0003]目前，塔非(Tuffy)胶是液晶显示面板制作中使用较多的固化胶之一。Tuffy胶是由高分子材料甲基环乙烷溶于有机溶剂乙酸丁酯所形成的胶体，Tuffy胶胶体中的有机溶剂乙酸丁酯吸热挥发后即可固化成膜，故加快乙酸丁酯有机溶剂的挥发是提高胶体固化速度的关键。但是，现有使用TufTy胶的点胶工序并没有特别适用的固化装置来对其进行固化，主要采用将点胶后液晶显示面板放在室温环境中自然晾干的方式，因此，目前使用Tuffy胶的固化时间较长，通常需要5?6分钟左右的时间，从而导致点胶工序的生产效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供了一种点胶固化装置，能够实现胶体特别是Tuffy胶胶体的快速固化，从而有利于提升点胶工序的效率。
[0005]本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]本发明提出一种点胶固化装置包括底板、导热支撑部、四周边缘部以及加热元件。底板具有第一表面。导热支撑部设置于第一表面。四周边缘部设置于第一表面并围绕导热支撑部。四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与导气环槽连通的进气导孔和出气导孔。导热支撑部相对于第一表面的第一高度小于四周边缘部相对于第一表面的第二高度。加热元件设置于导热支撑部内。
[0007]在本发明较佳的实施例中，上述四周边缘部包括依次首尾连接第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板。第一侧板与第三侧板相对，第二侧板和第四侧板相对。进气导孔和出气导孔分别设置于第一侧板和第三侧板。
[0008]在本发明较佳的实施例中，上述第二侧板包括多个凸部，该多个凸部朝远离该第四侧板的一侧凸出，第二侧板还具有朝向第四侧板的多个开口，多个开口分别对应多个凸部并与导气环槽相连通。
[0009]在本发明较佳的实施例中，上述导热支撑部具有支撑面，并具有贯通支撑面的多个真空吸附孔。
[0010]在本发明较佳的实施例中，上述多个真空吸附孔在导热支撑部的内部相互连通。[0011]在本发明较佳的实施例中，上述点胶固化装置还包括真空管，该真空管与多个真空吸附孔相连通。
[0012]在本发明较佳的实施例中，上述加热元件包括电阻丝。
[0013]在本发明较佳的实施例中，上述电阻丝为镍铬电阻丝。
[0014]在本发明较佳的实施例中，上述点胶固化装置还包括进气导管以及出气导管，分别设置于进气导孔以及出气导孔中。
[0015]在本发明较佳的实施例中，上述进气管设置有气压控制阀。
[0016]本发明的有益效果是，本发明的点胶固化装置的导热支撑部相对于第一表面的高度小于边缘部相对于第一表面的高度，在四周边缘部与导热支撑部之间具有导气环槽，导气环槽提供了气体流动的空间，进一步利用导热支撑部内部的加热元件对导气环槽中的气体进行加热处理。当点胶产品放置于导热支撑部并覆盖导气环槽之后，被加热的气体会在的导气环槽中从进气导孔朝出气导孔流动，从而加速点胶产品上的胶体内的有机溶剂的挥发，进而加速胶体固化，缩短固化时间以提升点胶工序的效率。
[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明第一实施例的点胶固化装置的俯视图。
[0019]图2所示为图1所示的本发明第一实施例的点胶固化装置沿I1-1I线的剖视图。
[0020]图3所示为图1所示的本发明第一实施例的点胶固化装置使用状态示意图。
[0021]图4所示为本发明第二实施例的点胶固化装置的俯视图。
[0022]图5所示为对应本发明第二实施例的点胶固化装置的点胶基板的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:
[0024]有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0025]图1所示为本发明第一实施例的点胶固化装置的俯视图。图2所示为图1所示的本发明第一实施例的点胶固化装置沿I1-1I线的剖视图。请一并参照图1和图2，本实施例中，点胶固化装置100包括底板110以及设置于底板110上的导热支撑部120、四周边缘部130以及加热元件140。
[0026]具体地，本实施例中，底板110例如是呈矩形，但并不以此为限，底板的形状和尺寸可根据点胶产品来变化和确定。底板110具有相对的第一表面111和第二表面112。底板110的第一表面111具有第一中心区域113以及围绕中心区域113的四周区域114。导热支撑部120、四周边缘部130以及加热元件140均设置于底板110的第一表面111上。底板110的第二表面112用于点胶固化装置100固定于对应工作台的表面，从而使得点胶固化装置100可以固定于对应工作台的表面。此外，底板110的材质例如可以选用耐高温金属材质。
[0027]导热支撑部120设置于底板110的第一表面111，并位于第一表面111的中心区域113。导热支撑部120相对于底板110的第一表面111具有第一高度H1。导热支撑部120的材料例如是金属等导热材料，在此并不作特别限定。导热支撑部120具有支撑面121、与支撑面121相对的背面122以及连接与支撑面121与背面122之间的侧面123。支撑面121和背面122均是与底板110的第一表面111平行的表面，侧面123与底板的第一表面111垂直。其中，导热支撑部120的背面122设置于底板110的第一表面111。
[0028]为了避免点胶产品在导热支撑部120的支撑面121上发生移动，本实施例是通过真空吸附的方式将点胶产品固定在导热支撑部120的支撑面121上，但并不以此为限。本实施例中，导热支撑部120具有贯通支撑面121的多个真空吸附孔124。多个真空吸附孔124均匀分布在支撑面121上，呈阵列式排布，但并不以此为限，只要可以真空吸附固定点胶产品即可。值得一提的是，多个真空吸附孔124例如可以是每个单独通过真空管连接到真空产生装置例如真空泵等。为了简化装置结构，本实施例中，多个真空吸附孔124是在导热支撑部120的内部相互连通，底板110中设置有与真空吸附孔124连通的导孔115，真空管125设置于导孔115中，多个真空吸附孔124通过真空管125连接到真空产生装置(图未示)例如真空泵等。
[0029]四周边缘部130设置于底板110的第一表面111，并位于第一表面111的四周区域114以围绕导热支撑部120。四周边缘部130的材质例如可以选用耐高温金属材质。本实施例中，四周边缘部130包括依次首尾连接第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133以及第四侧板134。第一侧板131与第三侧板133相对，第二侧板132和第四侧板134相对。导热支撑部120即是位于第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133以及第四侧板134围合形成的空间中。第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133以及第四侧板134所围合的空间投影至第一表面11的形状和尺寸可根据点胶产品来确定，并不限定于本实施例的矩形，以与点胶产品的形状和尺寸相匹配为宜。
[0030]四周边缘部130与导热支撑部120的侧面123之间具有一定间距，从而在四周边缘部130与导热支撑部120之间形成导气环槽105。需要注意的是，导气环槽105的形状并不限定于本实施例的矩形环槽，导气环槽105可以根据点胶产品上的点胶胶体的分布和位置来进行设计，以使点胶胶体充分暴露于导气环槽105中为宜。本实施例中，第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133、第四侧板134与导热支撑部120的侧面123之间的距离相等。在其它【具体实施方式】中，第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133、第四侧板134与导热支撑部120的侧面123之间的距离也可以不相等。
[0031]此外,本实施例中，第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133以及第四侧板134相对于底板110的第一表面111的高度相等，从而四周边缘部130相对于底板110的第一表面111具有第二高度H2。而且,导热支撑部120相对于底板110的第一表面111的第一高度Hl小于四周边缘部130相对于底板110的第一表面111的第二高度H2。第二高度H2与第一高度Hl的高度差值可由点胶产品的厚度来确定，通常第二高度H2与第一高度Hl的高度差值大于或等于点胶产品的厚度为宜。另外，由于第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133以及第四侧板134所围合的空间投影至第一表面11的形状和尺寸与点胶产品的形状和尺寸相匹配，这样，当点胶产品放置于导热支撑部120时，能有效的配合四周边缘部130，使导气环槽105形成相对密闭的空间。
[0032]为了便于外界气体的进出，四周边缘部130还具有与导气环槽105连通的进气导孔135和出气导孔136。本实施例中，进气导孔135和出气导孔136分别设置于第一侧板133和第三侧板134，用以将外界气体从进气导孔135导入，流经导气环槽105之后，再从出气导孔136导出。为了便于气体的导入导出，优选地，可分别在进气导孔135以及出气导孔136中设置进气导管106以及出气导管107。进一步地，为了进行导体气流的气压控制，可在进气管106设置有气压控制阀108。
[0033]本实施例中，导热支撑部120内部还设置有加热元件140，用于提供热源，并通过导热支撑部120传导热量对围绕导热支撑部120侧面123的导气环槽105内的气体进行加热。本实施例中，加热元件140包括嵌设于导热支撑部120内部的电阻丝，其通过内置或外接的电源(图未示)进行通电加热。一般地，所需的加热温度会因点胶胶体的不同而不同，以Tuffy胶为例，加热温度例如是控制在50°C左右。若采用电阻丝加热元件130，外加预定电压，在设定的通电时间后即可达到所需的加热温度。具体地，通电时间可以根据公式(I)Q = Ct*m*AT = I2*R*t进行计算,其中Ct是比热容，m是质量，ΔΤ是通电前后的温度变化，I是电流，R是电阻，t是通电时间。举例来说，用作加热元件140的电阻丝例如可以是镍铬电阻丝(Cr20Ni80)，直径约为2mm，长度约为0.5m,比热容约是0.45J/ (Kg*°C)，质量为
0.02639Kg/m,电阻是0.347 Ω /m,若初始温度为30°C，加热温度为50°C，通电电压为3V时，通过公式(I)可以计算得到通电时间t约为10秒。换句话说，采用初始温度为30°C的镍铬电阻丝作为加热元件140进行加热，约10秒左右即可达到所需的加热温度50°C。为了避免加热温度过高，在设定的通电时间后即可对加热元件140进行断电，需要时再根据设定的通电时间进行加热，或再根据所需的加热温度和电阻丝参数来计算通电时间进行加热。
[0034]图3所示为图1所示的本发明第一实施例的点胶固化装置100使用状态示意图。请参照图3，点胶固化装置100用于固化点胶产品例如是点胶后的液晶显示面板200，点胶固化装置100与点胶后的液晶显示面板200的形状和尺寸相配合，特别地，点胶后的液晶显示面板200上的点胶胶体210充分暴露于导气环槽105中。将点胶后的液晶显示面板200放置于导热支撑部120上，并通过真空吸附孔124的真空吸附进行固定，此时，点胶后的液晶显示面板200的尺寸大于导热支撑部120，因此会覆盖到导气环槽105，并抵靠于四周边缘部130 (第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133及第四侧板134)，从而使得导气环槽105形成相对密闭的环流空间。气体从进气导孔135流入导气环槽105流动，并经导气环槽105流动至出气导孔136流出。在具体固化操作时，利用内置于导热支撑部120内部的加热元件140进行加热，热量通过导热支撑部120的传导可对围绕导热支撑部120侧面123的导气环槽105内的流动气体进行加热。这样,流动的加热气体就可以加速点胶胶体中有机挥发溶剂的挥发，从而加速点胶胶体的固化以缩短固化时间约50%，进而提升点胶工序的效率。
[0035]图4所示为本发明第二实施例的点胶固化装置的俯视图。图5所示为对应本发明第二实施例的点胶固化装置的点胶基板的俯视图。请一并参照图4和图5，本实施例的点胶固化装置IOOa与第一实施例的点胶固化装置100的结构大致相同，二者的不同之处在于，点胶固化装置IOOa的四周边缘部130的第二侧板132包括朝远离第四侧板134的一侧凸出的多个凸部137，第二侧板132还具有朝向第四侧板134的多个开口 138，多个开口 138分别与多个凸部137对应，并延伸到对应的凸部137中，多个开口 138与导气环槽105相连通。实际上，点胶固化装置IOOa的结构是为了配合点胶产品的结构，特别是，导气环槽105、多个凸部137以及多个开口 138是根据点胶产品的结构以及点胶产品上的点胶胶体的分布和位置来进行设计，以使点胶胶体充分暴露于导气环槽105中。
[0036]图5所示为对应本发明第二实施例的点胶固化装置的点胶后的液晶显示面板的俯视图。本实施例中，点胶后的液晶显示面板200a包括液晶显示面板主体201a以及连接于液晶显示面板主体201a的多个柔性连接部202a例如软性电路板(Flexible printedcircuit, FPC)。当点胶后的液晶显示面板200a放置于导热支撑部120上，并通过真空吸附孔124的真空吸附进行固定，此时，点胶后的液晶显示面板200a的尺寸大于导热支撑部120，因此会覆盖到导气环槽105，并抵靠于四周边缘部130 (第一侧板131、第二侧板132、第三侧板133及第四侧板134)，同时多个柔性连接部202a会分别抵靠多个凸部137并覆盖多个开口 138，从而使得导气环槽105和多个开口 138形成相对密闭的环流空间。加热气流可进一步流动至多个开口 138以对液晶显示面板主体201a与柔性连接部202a连接处或柔性连接部202a的点胶胶体进行快速固化。
[0037]以上对本发明所提供的点胶固化装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种点胶固化装置，其特征是，其包括: 底板，具有第一表面； 导热支撑部，设置于该第一表面上； 四周边缘部，设置于该第一表面上并围绕该导热支撑部，该四周边缘部与该导热支撑部之间具有导气环槽，并具有与该导气环槽连通的进气导孔和出气导孔，且该导热支撑部相对于该第一表面的第一高度小于该四周边缘部相对于该第一表面的第二高度；以及 加热元件，设置于该导热支撑部内。
2.如权利要求1所述的点胶固化装置，其特征是，该四周边缘部包括依次首尾连接第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，该第一侧板与该第三侧板相对，该第二侧板和该第四侧板相对，该进气导孔和该出气导孔分别设置于该第一侧板和该第三侧板。
3.如权利要求2所述的点胶固化装置，其特征是，该第二侧板包括多个凸部，该多个凸部朝远离该第四侧板的一侧凸出，该第二侧板还具有朝向该第四侧板的多个开口，该多个开口分别对应该多个凸部并与该导气环槽相连通。
4.如权利要求1所述的点胶固化装置，其特征是，该导热支撑部具有支撑面，并具有贯通该支撑面的多个真空吸附孔。
5.如权利要求4所述的点胶固化装置，其特征是，该多个真空吸附孔在该导热支撑部的内部相互连通。
6.如权利要求4所述的点胶固化装置，其特征是，该点胶固化装置还包括真空管，该真空管与该多个真空吸附孔相连通。
7.如权利要求1所述的点胶固化装置，其特征是，该加热元件包括电阻丝。
8.如权利要求7所述的点胶固化装置，其特征是，该电阻丝为镍铬电阻丝。
9.如权利要求1所述的点胶固化装置，其特征是，该点胶固化装置还包括进气导管以及出气导管，分别设置于该进气导孔以及该出气导孔中。
10.如权利要求1所述的点胶固化装置，其特征是，该进气管设置有气压控制阀。
【文档编号】B05D3/00GK103464337SQ201310351106
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】李成龙, 赵晨 申请人:昆山龙腾光电有限公司