一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了环氧中温固化防锈漆，由下列组分重量份的原料组分制成：E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9-12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。本发明的工业清漆用于金属表面在180～200℃固化,硬度可以达到2H～4H,属于环保涂料,涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性；可以用于金属基材涂装。
【专利说明】一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环氧中温固化防锈漆，具体是一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45%左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种环氧中温固化防锈漆及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。
[0004]本发明的技术方案为:
一种环氧中温固化防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得:E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9_12、三聚氰胺甲醛树脂
12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉
3-4、成膜树脂4-5。
[0005]所述的环氧中温固化防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中，充分搅拌混合，然后加A E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体，升温到50-60°C搅拌反应20-30分钟，保持搅拌状态下，每隔5-6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌；
(2)、将反应釜物料放入分散釜中，加入配方中的其余原料，在分散釜内进行搅拌、分散,分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度< 50um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
[0006]所述的环氧中温固化防锈漆，其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得:
醇酯十二 12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ；
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55°C，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。
[0007]本发明的工业清漆用于金属表面在180~200°C固化，硬度可以达到2H~4H，属于环保涂料，涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性；可以用于金属基材涂装。【具体实施方式】
[0008]一种环氧中温固化防锈漆，由下列重量(公斤)的原料组分制成:E_12环氧树脂75、四氧化三铁23、二甲苯19、磷酸锌11、云母粉10、三聚氰胺甲醛树脂13、苯二甲胺三聚体14、邻苯二甲酸酐7、甲乙酮16、乙酸丁酯14、萤石粉4、成膜树脂5。
[0009]制备方法，包括以下步骤:
(1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中，充分搅拌混合，然后加A E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体，升温到58°C搅拌反应28分钟，保持搅拌状态下，每隔6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌；
(2)将反应釜物料放入分散釜中，加入配方中的其余原料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度< 50um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
[0010]其中，成膜树脂由下列重量(kg)的原料制备而得:
醇酯十二 13、硬脂酸钙1、铁矿渣粉末2、纳米二氧化硅1、二甲基硅油5、促进剂TMTD
1、氢氧化铝10、乙酸乙酯19、甲基三乙氧基硅烷3 ;
制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至51°C，搅拌反应44分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌56分钟，即得。
[0011]
本发明的环氧中温固化防锈漆性能指标:
1、干燥时间(25°C):表干26min，实干38h
2、柔韧性mm≤2
3、硬度≥2H
4、耐高温(130°C)≥500h
5、耐冲击性48
6、耐盐雾(120h级)≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
【权利要求】
1.一种环氧中温固化防锈漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得:E-12环氧树脂72-76、四氧化三铁20-24、二甲苯18-22、磷酸锌10-12、云母粉9_12、三聚氰胺甲醛树脂12-14、苯二甲胺三聚体12-15、邻苯二甲酸酐6-8、甲乙酮14-18、乙酸丁酯12-15、萤石粉3-4、成膜树脂4-5。
2. 根据权利要求1所述的环氧中温固化防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将二甲苯、甲乙酮、乙酸丁酯、邻苯二甲酸酐放入反应釜中，充分搅拌混合，然后加A E-12环氧树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯二甲胺三聚体，升温到50-60°C搅拌反应20-30分钟，保持搅拌状态下，每隔5-6分钟依次加入四氧化三铁、磷酸锌、云母粉充分搅拌； (2)将反应釜物料放入分散釜中，加入配方中的其余原料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨,过滤,要求细度< 50um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
3.根据权利要求1所述的环氧中温固化防锈漆，其特征在于:所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55°C，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得； 本发明的工业清漆用于金属表面在180~200°C固化，硬度可以达到2H~4H，属于环保涂料，涂膜具有高硬度、高耐磨性、高致密性和抗化学性；可以用于金属基材涂装。
【文档编号】C09D161/28GK103525242SQ201310449002
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】朱俊伟 申请人:芜湖中集瑞江汽车有限公司