一种镀层薄钢板用辊涂装置制造方法
一种镀层薄钢板用辊涂装置制造方法
【专利摘要】一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统，所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元，所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元，所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构，其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊，所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节，所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度，同时可以鉴别缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷。
【专利说明】一种镀层薄钢板用辊涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀层薄钢板表面涂覆【技术领域】，具体涉及一种镀层薄钢板用辊涂装置。
【背景技术】
[0002]在实际使用过程中，通常会在镀层薄钢板表面(如镀锡板、镀锌板、镀铬板等)施加涂层，因而，涂饰性成为考察镀层薄钢板表面性能的一项重要指标。涂饰性能是一个非常复杂的综合表面性能，例如影响镀锡板表面性能的因素皆会对涂饰性产生影响，而涂料种类的选择和涂装工艺的差异也会影响到镀锡板的涂饰性能。在大生产的涂布过程中，如镀层薄钢板表面的涂饰性不佳，最终产品就会存在涂不上、缩孔、鱼眼、气泡等缺陷。通常情况下，需要在使用前对镀层薄钢板的涂饰性进行实验室鉴别，镀锡板涂饰试验的要求是“在板面形成连续均匀的涂膜，能重现涂饰缺陷”，而我们现有的涂饰性试验方法(例如线棒涂布、浸涂、喷涂等)与用户涂饰方法差别很大。
[0003]专利ZL200620098298.6报道了一种小型连续涂敷装置，主要用于电工钢表面绝缘涂层和金属板彩色涂层的实验室研究工作，但未涉及镀层薄钢板的辊涂以及涂饰性能鉴别功能。
实用新型内容
[0004]为解决以上出现的问题，本实用新型提供了一种镀层薄钢板用辊涂装置，能实现均匀涂膜，能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备是必要的，同时又可以达到重现缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷，本实用新型的技术方案具体如下:
[0005]一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统，
[0006]其特征在于:所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元，
[0007]所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元，
[0008]所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构，
[0009]其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊，
[0010]所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节，
[0011]所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。
[0012]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的防带料系统为下侧面接触式刮刀，所述的下侧面接触式刮刀紧贴于支撑辊安装。
[0013]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的电机单元及传动单元设置于支撑辊的斜下方。
[0014]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的传动单元为齿轮传动单元。
[0015]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的匀料辊及支撑棍为金属棍。
[0016]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的涂布辊为橡胶辊。
[0017]本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，能真实模拟用户使用技术，其涂膜效果和控制能力可达到镀层薄钢板(如镀锡板、镀锌板、镀铬板等)涂膜的大生产控制要求，以实现同用户实际使用中涂布过程的匹配性，提高对镀锡板涂饰性的表征能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构纵向剖面图；
[0019]图2为本实用新型的结构横向剖面图。
[0020]图中，I为辊系单元；2为辊系支撑单元；3为防带料单元；4为间隙调节系统；5为附件；6为速度调节系统；7为传送平台；8为调速器；9为齿轮传动箱。
【具体实施方式】
[0021]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置作进一步具体说明。
[0022]如图1、2所示的一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括四个系统，分别是涂布系统、速度调节系统、防带料系统和间隙调节系统。
[0023]涂布系统由辊系单元(I)和辊系支撑单元(2)组成，分别实现多种涂料涂布和控制各辊相对位置、支撑辊系及附件(5)的作用。涂布系统的辊系单元采用三辊体系，以通过涂布操作方式的优化来达到预期的涂布要求，相对传统的四辊体系，三辊体系的成本低，易操作，而且能满足膜厚控制的实验要求。各辊位置分布为匀料辊、涂布辊、支撑辊，涂料在匀料辊和涂布辊之间加入。其中匀料辊和支撑辊为金属辊，涂布辊为橡胶辊。
[0024]速度调节系统(6)由电机单元和传动单元组成，该系统的目的在于实现单一电机控制和各辊同速调节，以实现控制多辊同速传动，速度可达30m/min。其中，电机单元主要由电机及调速器(8)组成、其在常压电源下使用，低功率，通过单一电机统一控制，实现速度可调。传动单元主要由齿轮传动箱(9)组成，通过各辊持续稳定转动，保证各辊同速运行，同时各辊可与电机同速调节。
[0025]防带料系统(3)以方便清除支撑辊面涂料且不影响取样和清洗为目的。考虑到各辊运行特点，采用下侧面接触式刮刀。防带料系统通过旋转刮刀来调节与支撑辊面的贴合程度，以实现最优效果。
[0026]间隙调节系统(4)能实现调节涂层厚度，根据板材厚度和便于清洗。该系统采用独立手动控制各调节装置的方式，可降低制造成本，减小设备体积。板材厚度和涂膜厚度的间隙调节借助调节丝杆，以控制辊与辊之间的间隙；支撑辊的调节采用偏心套方式，以调节支撑辊与涂布辊的间距。
[0027]从本发实用新型主体装置的整体布局来讲，辊系单元由匀料辊、涂布辊和支撑辊组成；间隙调节系统分别安置于这三个位置，上下运动可实现板材厚度调节，左右运动可实现涂膜厚度调节，同时装置的弧形运行可将支撑辊远离涂布辊；外围框架为辊系支撑单元，防带料系统紧贴着支撑辊安置，为了紧缩设备体积，将电机及齿轮传动系统设置于支撑辊斜下方。本设备在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度。
[0028]使用方法:本设备对板材的规格要求为0.1mm?2.0mm,宽度为20mm?250mm,首先按照此规格要求进行取样。然后选择实验用涂料，本设备适用于多种涂料，涂膜厚度可实现在3g/m2至20g/m2范围调节。在进行涂饰试验之前，需要根据试样厚度和需实现的涂膜厚度，通过间隙调节装置对各辊进行位置调节。然后将工作电源线接入220V交流电源，调节电机运行速度，可调范围为O?30m/min。在匀料辊和涂布辊之间加入涂料，待各辊持续稳定转动以及涂料分布均匀后，将试样放置于板材传送平台(7)，进行涂布试验。本设备在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度。
[0029]【具体实施方式】
[0030]以下参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的一些实施例予以描述。
[0031]实施例1 一对高粘度油性涂料的适用性
[0032]涂料粘度会对镀锡板表面涂布量以及涂膜质量产生显著的影响。通常情况下，在环境温度相同时，涂料粘度越高，涂料中的挥发成分少，固体含量就越高，因此使用高粘度的油性涂料对镀锡板表面进行涂布后，会造成涂料过厚，涂膜不均(如斑马纹，橘皮纹等)等涂布问题，因而需重视辊涂设备对高粘度油性涂料的适用性。
[0033]试验用镀锡板规格为:T-2.5，R (石纹表面)，标称镀锡量为2.8/2.8g/m2)，涂料为PPG2004-822，采用#4福特杯测定其在25 °C时的粘度值为75秒。选用本发明进行涂饰试验。具体操作过程如下:
[0034](I)根据镀锡板厚度和需实现的涂膜厚度，通过间隙调节装置对各辊进行位置调节。
[0035](2)将工作电源线接入220V交流电源，调节电机速度为15m/min。
[0036](3)在匀料辊和涂布辊之间加入涂料。
[0037](4)待各辊持续稳定转动以及涂料分布均匀后，将试样放置于板材传送平台7，进行涂布试验。
[0038]经涂布后，发现镀锡板表面涂膜均匀，涂膜厚度为7.0g/cm2。该实施例证明，本辊涂试验设备和方法对高粘度的油性涂料具有很好的适用性。
[0039]实施例2 —对水性耐指纹涂料的适用性
[0040]研究表明，金属表面附着指纹的部位往往最容易生锈，这不仅影响产品外观，同时会降低产品的耐蚀性能，而耐指纹涂料能够很好地解决这一问题。在镀层薄钢板表面涂覆一层耐指纹涂料即形成了耐指纹钢板，由于具有良好的耐指纹、耐蚀性等而得到广泛的应用。本实施例中，在镀锌钢板表面涂覆耐指纹涂料，以获得表面涂层厚度均匀的样板，供实验室研究中涂层性能评估测试使用。试验用镀锌板:尺寸为150mm*80mm，标称镀锌量为60/60g/m2, Ra:0.8-1.2。水性耐指纹涂料:牌号为Granocoat408B2，采用#4福特杯测定其在25°C时的粘度值为12秒。选用本发明进行涂饰试验。具体实施步骤如下:
[0041]I)调整匀料辊、涂布辊、支撑辊之间的距离，将一定量的水性耐指纹涂料倒入两橡胶辊之间；将工作电源线接入220V交流电源，调节电机速度为15m/min。
[0042]2)将表面清洗干净的镀锌钢板放入支撑辊和橡胶辊之间，依靠辊子的带动向前送；[0043]3)将涂覆好的样板放入热风炉高温固化。
[0044]实验证明，采用该装置涂覆得到的试样表面涂层无论是湿膜(固化前)，还是干膜(固化后)目测均匀，平整，没有明显缺陷。仪器检测厚度在I微米左右。该实施例证明，本辊涂试验设备和方法适用于实验室镀锌耐指纹试样制备。
[0045]实施例3 —镀锡板表面涂布后的涂饰缺陷重现
[0046]涂饰性能是考察镀锡板表面性能的一项重要指标，是一个非常复杂的综合表面性能。在用户的实际大生产过程中，如镀锡板的表面涂饰性不佳，最终产品就会存在缩孔、鱼目艮、气泡等缺陷。以“缩孔”为例，其是由于湿涂料上下部分表面张力不同，在成膜过程中，上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力引起的。但由于常用的实验室涂布工艺实现连续均匀涂膜难度高，目前较多涂饰性缺陷难以检出。
[0047]试验用镀锡板规格为:T-2.5, R (石纹表面),标称镀锡量为2.8/2.8g/m2),涂料为PPG公司2004-827涂料，涂膜厚度需求为10g/m2。选用本发明进行涂饰试验。具体操作过程同实施例1所述:
[0048]该实施例证明，经涂布后，镀锡板表面的“缩孔”缺陷得以重现。更重要的是由于可达到一次性大面积均匀涂膜，因而可在同一次试验中同时重现涂不上、缩孔、鱼眼、气泡等缺陷。与传统棒涂方法比较，实验结果的有效性明显提高，这是一种能实现均匀涂膜、能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备和方法。
[0049]实施例4 一水性耐指纹涂料起泡性检测
[0050]实际生产过程中，可根据涂料因两辊的剪切作用而产生气泡的程度，定性地判断水性涂料的施工起泡性，为后续添加消泡剂改善施工性能提供依据。
[0051]试验用镀锌板:尺寸为150mm*80mm，标称镀锌量为60/60g/m2Ra: 0.8-1.2。水性耐指纹涂料:牌号为Granocoat408B2，采用#4福特杯测定其在25°C时的粘度值为12秒。选用本发明进行涂饰试验，可模拟现场水性耐指纹涂料实际施工过程，具体实施步骤:
[0052]I)自制一个方形槽以盛放水性涂料，将槽体放在匀料辊下方，然后加入水性涂料使得匀料辊部分没入涂料中，此时匀料辊相当于现场的带料辊；
[0053]2)调整匀料辊与涂布辊之间的距离，开启装置动力，调节电机速度为15m/min。此时匀料辊具有带料和匀料双重功能，橡胶辊为涂布辊。观察两辊之间产生气泡的程度。
[0054]实验证明，采用该装置能够有效的区分水性涂料施工气泡性，同时与现场实际施工效果有很好的对应性。
[0055]本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置已成功应用于相关科研项目的实验室研究工作中；能实现均匀涂膜、能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备，通过该装置可以鉴别缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷。设计以用户的技术水平为目标值，兼顾考虑实验需求，对设备各系统进行效果确认:本装置能得到均匀涂层且膜厚可控，同板膜厚差与用户生产要求一致；速度调节可模拟用户的常规涂布效果；可实现对厚度为0.1mm至2.0mm和宽度为20mm至250mm的板材进行涂饰试验,可应用于多种涂料,涂膜厚度可实现在3g/m2至20g/m2范围调节，涂布速度连续可调。同时，该设备能够在板材表面顺利地实现连续均匀的涂膜，其涂膜效果和控制能力和薄板涂膜的大生产控制要求匹配性高，可以同时鉴别多种涂饰性缺陷。
【权利要求】
1.一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统， 其特征在于:所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元， 所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元， 所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构， 其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊， 所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节， 所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的防带料系统为下侧面接触式刮刀，所述的下侧面接触式刮刀紧贴于支撑辊安装。
3.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的电机单元及传动单元设置于支撑辊的斜下方。
4.根据权利要求1或3所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的传动单元为齿轮传动单元。
5.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的匀料辊及支撑辊为金属辊。
6.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的涂布辊为橡胶辊。
【文档编号】B05C1/12GK203565270SQ201320600394
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】谢龙, 王章薇, 陈红星 申请人:宝山钢铁股份有限公司
【专利摘要】一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统，所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元，所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元，所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构，其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊，所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节，所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度，同时可以鉴别缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷。
【专利说明】一种镀层薄钢板用辊涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镀层薄钢板表面涂覆【技术领域】，具体涉及一种镀层薄钢板用辊涂装置。
【背景技术】
[0002]在实际使用过程中，通常会在镀层薄钢板表面(如镀锡板、镀锌板、镀铬板等)施加涂层，因而，涂饰性成为考察镀层薄钢板表面性能的一项重要指标。涂饰性能是一个非常复杂的综合表面性能，例如影响镀锡板表面性能的因素皆会对涂饰性产生影响，而涂料种类的选择和涂装工艺的差异也会影响到镀锡板的涂饰性能。在大生产的涂布过程中，如镀层薄钢板表面的涂饰性不佳，最终产品就会存在涂不上、缩孔、鱼眼、气泡等缺陷。通常情况下，需要在使用前对镀层薄钢板的涂饰性进行实验室鉴别，镀锡板涂饰试验的要求是“在板面形成连续均匀的涂膜，能重现涂饰缺陷”，而我们现有的涂饰性试验方法(例如线棒涂布、浸涂、喷涂等)与用户涂饰方法差别很大。
[0003]专利ZL200620098298.6报道了一种小型连续涂敷装置，主要用于电工钢表面绝缘涂层和金属板彩色涂层的实验室研究工作，但未涉及镀层薄钢板的辊涂以及涂饰性能鉴别功能。
实用新型内容
[0004]为解决以上出现的问题，本实用新型提供了一种镀层薄钢板用辊涂装置，能实现均匀涂膜，能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备是必要的，同时又可以达到重现缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷，本实用新型的技术方案具体如下:
[0005]一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统，
[0006]其特征在于:所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元，
[0007]所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元，
[0008]所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构，
[0009]其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊，
[0010]所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节，
[0011]所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。
[0012]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的防带料系统为下侧面接触式刮刀，所述的下侧面接触式刮刀紧贴于支撑辊安装。
[0013]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的电机单元及传动单元设置于支撑辊的斜下方。
[0014]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的传动单元为齿轮传动单元。
[0015]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的匀料辊及支撑棍为金属棍。
[0016]根据本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的涂布辊为橡胶辊。
[0017]本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置，能真实模拟用户使用技术，其涂膜效果和控制能力可达到镀层薄钢板(如镀锡板、镀锌板、镀铬板等)涂膜的大生产控制要求，以实现同用户实际使用中涂布过程的匹配性，提高对镀锡板涂饰性的表征能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构纵向剖面图；
[0019]图2为本实用新型的结构横向剖面图。
[0020]图中，I为辊系单元；2为辊系支撑单元；3为防带料单元；4为间隙调节系统；5为附件；6为速度调节系统；7为传送平台；8为调速器；9为齿轮传动箱。
【具体实施方式】
[0021]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置作进一步具体说明。
[0022]如图1、2所示的一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括四个系统，分别是涂布系统、速度调节系统、防带料系统和间隙调节系统。
[0023]涂布系统由辊系单元(I)和辊系支撑单元(2)组成，分别实现多种涂料涂布和控制各辊相对位置、支撑辊系及附件(5)的作用。涂布系统的辊系单元采用三辊体系，以通过涂布操作方式的优化来达到预期的涂布要求，相对传统的四辊体系，三辊体系的成本低，易操作，而且能满足膜厚控制的实验要求。各辊位置分布为匀料辊、涂布辊、支撑辊，涂料在匀料辊和涂布辊之间加入。其中匀料辊和支撑辊为金属辊，涂布辊为橡胶辊。
[0024]速度调节系统(6)由电机单元和传动单元组成，该系统的目的在于实现单一电机控制和各辊同速调节，以实现控制多辊同速传动，速度可达30m/min。其中，电机单元主要由电机及调速器(8)组成、其在常压电源下使用，低功率，通过单一电机统一控制，实现速度可调。传动单元主要由齿轮传动箱(9)组成，通过各辊持续稳定转动，保证各辊同速运行，同时各辊可与电机同速调节。
[0025]防带料系统(3)以方便清除支撑辊面涂料且不影响取样和清洗为目的。考虑到各辊运行特点，采用下侧面接触式刮刀。防带料系统通过旋转刮刀来调节与支撑辊面的贴合程度，以实现最优效果。
[0026]间隙调节系统(4)能实现调节涂层厚度，根据板材厚度和便于清洗。该系统采用独立手动控制各调节装置的方式，可降低制造成本，减小设备体积。板材厚度和涂膜厚度的间隙调节借助调节丝杆，以控制辊与辊之间的间隙；支撑辊的调节采用偏心套方式，以调节支撑辊与涂布辊的间距。
[0027]从本发实用新型主体装置的整体布局来讲，辊系单元由匀料辊、涂布辊和支撑辊组成；间隙调节系统分别安置于这三个位置，上下运动可实现板材厚度调节，左右运动可实现涂膜厚度调节，同时装置的弧形运行可将支撑辊远离涂布辊；外围框架为辊系支撑单元，防带料系统紧贴着支撑辊安置，为了紧缩设备体积，将电机及齿轮传动系统设置于支撑辊斜下方。本设备在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度。
[0028]使用方法:本设备对板材的规格要求为0.1mm?2.0mm,宽度为20mm?250mm,首先按照此规格要求进行取样。然后选择实验用涂料，本设备适用于多种涂料，涂膜厚度可实现在3g/m2至20g/m2范围调节。在进行涂饰试验之前，需要根据试样厚度和需实现的涂膜厚度，通过间隙调节装置对各辊进行位置调节。然后将工作电源线接入220V交流电源，调节电机运行速度，可调范围为O?30m/min。在匀料辊和涂布辊之间加入涂料，待各辊持续稳定转动以及涂料分布均匀后，将试样放置于板材传送平台(7)，进行涂布试验。本设备在实现有效涂布的同时，能控制涂膜膜厚、调节速度、防止反面带料和调节板材厚度。
[0029]【具体实施方式】
[0030]以下参照【专利附图】
【附图说明】对本实用新型的一些实施例予以描述。
[0031]实施例1 一对高粘度油性涂料的适用性
[0032]涂料粘度会对镀锡板表面涂布量以及涂膜质量产生显著的影响。通常情况下，在环境温度相同时，涂料粘度越高，涂料中的挥发成分少，固体含量就越高，因此使用高粘度的油性涂料对镀锡板表面进行涂布后，会造成涂料过厚，涂膜不均(如斑马纹，橘皮纹等)等涂布问题，因而需重视辊涂设备对高粘度油性涂料的适用性。
[0033]试验用镀锡板规格为:T-2.5，R (石纹表面)，标称镀锡量为2.8/2.8g/m2)，涂料为PPG2004-822，采用#4福特杯测定其在25 °C时的粘度值为75秒。选用本发明进行涂饰试验。具体操作过程如下:
[0034](I)根据镀锡板厚度和需实现的涂膜厚度，通过间隙调节装置对各辊进行位置调节。
[0035](2)将工作电源线接入220V交流电源，调节电机速度为15m/min。
[0036](3)在匀料辊和涂布辊之间加入涂料。
[0037](4)待各辊持续稳定转动以及涂料分布均匀后，将试样放置于板材传送平台7，进行涂布试验。
[0038]经涂布后，发现镀锡板表面涂膜均匀，涂膜厚度为7.0g/cm2。该实施例证明，本辊涂试验设备和方法对高粘度的油性涂料具有很好的适用性。
[0039]实施例2 —对水性耐指纹涂料的适用性
[0040]研究表明，金属表面附着指纹的部位往往最容易生锈，这不仅影响产品外观，同时会降低产品的耐蚀性能，而耐指纹涂料能够很好地解决这一问题。在镀层薄钢板表面涂覆一层耐指纹涂料即形成了耐指纹钢板，由于具有良好的耐指纹、耐蚀性等而得到广泛的应用。本实施例中，在镀锌钢板表面涂覆耐指纹涂料，以获得表面涂层厚度均匀的样板，供实验室研究中涂层性能评估测试使用。试验用镀锌板:尺寸为150mm*80mm，标称镀锌量为60/60g/m2, Ra:0.8-1.2。水性耐指纹涂料:牌号为Granocoat408B2，采用#4福特杯测定其在25°C时的粘度值为12秒。选用本发明进行涂饰试验。具体实施步骤如下:
[0041]I)调整匀料辊、涂布辊、支撑辊之间的距离，将一定量的水性耐指纹涂料倒入两橡胶辊之间；将工作电源线接入220V交流电源，调节电机速度为15m/min。
[0042]2)将表面清洗干净的镀锌钢板放入支撑辊和橡胶辊之间，依靠辊子的带动向前送；[0043]3)将涂覆好的样板放入热风炉高温固化。
[0044]实验证明，采用该装置涂覆得到的试样表面涂层无论是湿膜(固化前)，还是干膜(固化后)目测均匀，平整，没有明显缺陷。仪器检测厚度在I微米左右。该实施例证明，本辊涂试验设备和方法适用于实验室镀锌耐指纹试样制备。
[0045]实施例3 —镀锡板表面涂布后的涂饰缺陷重现
[0046]涂饰性能是考察镀锡板表面性能的一项重要指标，是一个非常复杂的综合表面性能。在用户的实际大生产过程中，如镀锡板的表面涂饰性不佳，最终产品就会存在缩孔、鱼目艮、气泡等缺陷。以“缩孔”为例，其是由于湿涂料上下部分表面张力不同，在成膜过程中，上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力引起的。但由于常用的实验室涂布工艺实现连续均匀涂膜难度高，目前较多涂饰性缺陷难以检出。
[0047]试验用镀锡板规格为:T-2.5, R (石纹表面),标称镀锡量为2.8/2.8g/m2),涂料为PPG公司2004-827涂料，涂膜厚度需求为10g/m2。选用本发明进行涂饰试验。具体操作过程同实施例1所述:
[0048]该实施例证明，经涂布后，镀锡板表面的“缩孔”缺陷得以重现。更重要的是由于可达到一次性大面积均匀涂膜，因而可在同一次试验中同时重现涂不上、缩孔、鱼眼、气泡等缺陷。与传统棒涂方法比较，实验结果的有效性明显提高，这是一种能实现均匀涂膜、能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备和方法。
[0049]实施例4 一水性耐指纹涂料起泡性检测
[0050]实际生产过程中，可根据涂料因两辊的剪切作用而产生气泡的程度，定性地判断水性涂料的施工起泡性，为后续添加消泡剂改善施工性能提供依据。
[0051]试验用镀锌板:尺寸为150mm*80mm，标称镀锌量为60/60g/m2Ra: 0.8-1.2。水性耐指纹涂料:牌号为Granocoat408B2，采用#4福特杯测定其在25°C时的粘度值为12秒。选用本发明进行涂饰试验，可模拟现场水性耐指纹涂料实际施工过程，具体实施步骤:
[0052]I)自制一个方形槽以盛放水性涂料，将槽体放在匀料辊下方，然后加入水性涂料使得匀料辊部分没入涂料中，此时匀料辊相当于现场的带料辊；
[0053]2)调整匀料辊与涂布辊之间的距离，开启装置动力，调节电机速度为15m/min。此时匀料辊具有带料和匀料双重功能，橡胶辊为涂布辊。观察两辊之间产生气泡的程度。
[0054]实验证明，采用该装置能够有效的区分水性涂料施工气泡性，同时与现场实际施工效果有很好的对应性。
[0055]本实用新型的一种镀层薄钢板用辊涂装置已成功应用于相关科研项目的实验室研究工作中；能实现均匀涂膜、能真实模拟用户使用技术的辊涂试验设备，通过该装置可以鉴别缩孔、鱼眼、气泡等多种涂饰缺陷。设计以用户的技术水平为目标值，兼顾考虑实验需求，对设备各系统进行效果确认:本装置能得到均匀涂层且膜厚可控，同板膜厚差与用户生产要求一致；速度调节可模拟用户的常规涂布效果；可实现对厚度为0.1mm至2.0mm和宽度为20mm至250mm的板材进行涂饰试验,可应用于多种涂料,涂膜厚度可实现在3g/m2至20g/m2范围调节，涂布速度连续可调。同时，该设备能够在板材表面顺利地实现连续均匀的涂膜，其涂膜效果和控制能力和薄板涂膜的大生产控制要求匹配性高，可以同时鉴别多种涂饰性缺陷。
【权利要求】
1.一种镀层薄钢板用辊涂装置，包括通过支撑体系相互连接的涂布系统、速度系统、防带料系统及间隙调节系统， 其特征在于:所述的涂布系统包括辊系单元及辊系支撑单元， 所述的速度调节系统包括电机单元及传动单元， 所述的间隙调节系统包括调节丝杆机构及偏心套调节机构， 其中，所述的辊系单元为三辊体系，包括依次设置的匀料辊、涂布辊及支撑辊， 所述匀料辊及涂布辊均通过对应设置的调节丝杆机构进行调节， 所述的支撑辊通过对应设置的偏心套调节机构进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的防带料系统为下侧面接触式刮刀，所述的下侧面接触式刮刀紧贴于支撑辊安装。
3.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的电机单元及传动单元设置于支撑辊的斜下方。
4.根据权利要求1或3所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的传动单元为齿轮传动单元。
5.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的匀料辊及支撑辊为金属辊。
6.根据权利要求1所述的一种镀层薄钢板用辊涂装置，其特征在于:所述的涂布辊为橡胶辊。
【文档编号】B05C1/12GK203565270SQ201320600394
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】谢龙, 王章薇, 陈红星 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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