一种用于膨胀玻化微珠无机轻质保温板生产的自动喷胶系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于板材生产的自动喷胶系统，所述自动喷胶系统包括物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；所述物料输送机构包括集料斗、物料提升槽、进料斗和送料管；所述混胶机构包括混胶罐和用于驱动混胶罐旋转的自动旋转机构；所述自动喷胶机构包括胶液槽、水槽、分别与所述胶液槽、水槽和所述混胶罐相连接的管道和增压泵；其中，所述管道与所述混胶罐相连的一端具有胶液喷头，且所述胶液喷头与所述送料管通过所述混胶罐的进料口进入罐体内部；其特征在于：所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构，用于定时且定量地由所述胶液喷头喷射的胶液。通过采用本发明的自动喷胶系统可实现该系统的连续、自动、可控运行提高板材的质量。
【专利说明】一种用于膨胀玻化微珠无机轻质保温板生产的自动喷胶系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于板材生产的自动喷胶系统，特别涉及一种用于无机轻质保温板生产的自动喷胶系统。
【背景技术】
[0002]发展生态文明是我国的一项长期国策，节能减排、低碳发展正改变着人们的生活、生产方式。外墙建筑保温材料具有隔热、保温、阻燃等综合作用，被誉为房屋建筑的“空调”，是一项符合我国产业政策的绿色建筑材料。
[0003]目前，外墙建筑保温材料从组成上看，主要包括无机轻质保温材料、有机高分子材料以及复合材料。有机高分子材料生产连续性高、成本低，隔热效果好，但防火等级只能达到B级，随着我国建筑材料防火标准提高，其使用受到极大限制。
[0004]无机轻质保温板具有隔热、阻燃、保温、价廉等突出优点，因此，其作为防火保温板在建筑保温方面的优势逐渐展现出来并更多的用于外墙建筑保温材料。但是，无机保温材料成型难度大、强度低、生产效率不高，对成型设备提出了很高的要求。而目前用于膨胀玻化微珠无机轻质保温板生产的设备，自动化程度低，甚至以人工混合为主，导致生产效率低，产品质量不稳定。同时，对于膨胀玻化微珠为原料的无机轻质保温材料，现有的生产设备多采用搅拌的方式进行物料和胶液的混合，这样会导致膨胀玻化微珠结构因受到挤压或摩擦而破碎粉化。因此，如何实现膨胀玻化微珠无机轻质保温板生产设备的程序控制、高自动化且高质量生产成为建筑保温材料领域急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用于板材生产的自动喷胶系统，且能够实现膨胀玻化微珠无机轻质保温板的自动、可控、连续生产。其技术内容为:
[0006]—种用于板材生产的自动喷胶系统，所述自动喷胶系统包括物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；所述物料输送机构包括集料斗、物料提升槽、进料斗和送料管；所述混胶机构包括混胶罐和用于驱动混胶罐旋转的自动旋转机构；所述自动喷胶机构包括胶液槽、水槽、分别与所述胶液槽、水槽和所述混胶罐相连接的管道和增压泵；其中，所述管道与所述混胶罐相连的一端具有胶液喷头，且所述胶液喷头与所述送料管通过所述混胶罐的进料口进入罐体内部；所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构,用于定时且定量地由所述胶液喷头喷射的胶液。
[0007]所述物料提升槽为环形输送机构，具有多个方形提料斗，所述多个方形提料斗均匀间隔布置并在接料位置与所述集料斗下端的出口相对接，在出料位置与所述进料斗的进料口相对接。
[0008]所述自动旋转机构包括电机、传动齿轮和驱动齿轮，其中所述传动齿轮与所述电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮设于所述混胶罐的罐体上，并与所述传动齿轮相啮合。
[0009]所述混胶罐的内壁上包括有多组搅拌机构，所述多组搅拌机构沿着所述罐体周向和轴向均匀布置于所述内壁上。
[0010]所述搅拌机构为具有一定倾斜角度的倾斜板或呈螺旋状的螺旋板，所述倾斜板或螺旋板由金属材料或高强度塑料材料构成。
[0011]所述管道包括与所述胶液槽连接的第一管道、与所述水槽连接的第二管道、以及与所述第一管道和第二管道相连接的第三管道，所述第三管道的一端通过三通阀分别与所述第一和第二管道相连接，所述第三管道的另一端具有所述胶液喷头。
[0012]所述增压泵通过所述三通阀与胶液槽和水槽连接。
[0013]所述喷胶延时机构包括延时继电器和电磁阀。
[0014]所述胶液喷头为文丘里式喷头且所述胶液喷头为多个。
[0015]所述板材为膨胀玻化微珠无机轻质保温板。
[0016]本发明与现有技术相比，其可实现自动喷胶系统的连续、自动、可控运行；并且，胶液雾化充分、喷出量稳定，提高了无机保温材料的粘接强度，由此大大提高无机轻质保温板的隔热和力学性能；并且，能够使胶液与膨胀玻化微珠等骨料混合均匀，同时有效防止膨胀玻化微珠的破损。通过自动喷胶系统的各机构的程序控制大大提高了无机轻质保温板的生产效率和生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为自动喷胶系统的整体示意图【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实施例的用于板材生产的自动喷胶系统，包括物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构。
[0019]其中，所述物料输送机构包括集料斗1、物料提升槽2、进料斗3和送料管11。所述集料斗I上端具有便于供给板材生产用料的开口，所述集料斗I的下端具有板材生产用料的出口，所述出口具有向下倾斜的角度以便于板材生产用料的出料。所述物料提升槽2为环形输送机构，具有多个方形提料斗，所述多个方形提料斗均匀间隔布置并在接料位置与所述集料斗I的出口相对接以接收来自所述集料斗I中的板材生产用料。所述进料斗3具有进料口、料斗主体和送料管11，其中所述进料口与所述方形提料斗相对接以接收来自所述物料提升槽2循环供给的板材生产用料，所述料斗主体下端具有锥形结构并连接有所述送料管11。
[0020]其中，所述混胶机构包括混胶罐4和用于驱动混胶罐4旋转的自动旋转机构5。所述混胶罐4具有进料口、罐体和出料口，其中所述进料斗3的送料管11通过所述进料口进入罐体内部，经均匀混合后的物料经所述出料口送出以供下一阶段生产使用。所述自动旋转机构5包括电机、传动齿轮12和驱动齿轮13，其中所述传动齿轮12与电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮13设于所述混胶罐4的罐体中部，并与所述传动齿轮相啮合，通过电机的驱动使得所述混胶罐4可以正反自动旋转由此对混合物料进行充分、均匀地混合并排出经混合均匀的物料。[0021]所述混胶罐4的内壁上更进一步地包括有多组搅拌机构，所述多组搅拌机构沿着所述罐体周向和轴向均匀布置于所述内壁上，所述搅拌机构可以为具有一定倾斜角度的倾斜板或呈螺旋状的螺旋板，所述倾斜板或螺旋板由金属材料或高强度塑料材料构成。通过采用上述结构的混胶机构，能够使板材生产用料与胶液充分、均匀地混合，并避免了物料颗粒在混合过程中破碎，由此提高了板材的质量。
[0022]作为优选地，所述自动旋转机构5的数量为两组，分别设置于所述混胶罐4的进料口和出料口处，以更好的混合物料并提供所述混胶罐4 一稳定的支撑。
[0023]其中，所述自动喷胶机构包括胶液槽9、水槽10、分别与所述胶液槽9、水槽10和所述混胶罐4相连接的管道8、和增压泵。其中所述管道8包括与所述胶液槽9连接的第一管道、与所述水槽10连接的第二管道、以及与所述第一管道和第二管道相连接的第三管道，所述第三管道的一端通过一个三通阀7分别与所述第一和第二管道相连接，所述第三管道的另一端具有胶液喷头并通过所述混胶罐4的进料口进入罐体内部以向其内部喷洒胶液。所述管道8优选为强化PVC耐压管。所述增压泵通过所述三通阀7与胶液槽9和水槽10连接，且优选为不锈钢耐腐蚀泵。当胶液槽9、第一管道和第三管道相连通时，胶液在增压泵提供的动力下雾化并经由所述胶液喷头喷射到所述混胶罐4中的物料表面；当水槽10、第二管道和第三管道相连通时，清水在增压泵提供的动力下供至所述胶液喷头以对其进行清洗，防止所述胶液喷头堵塞。
[0024]所述自动喷胶机构还进一步包括一喷胶延时机构6，其包括延时继电器和电磁阀，通过所述喷胶延时机构6进一步控制增压泵工作时间，实现所述自动喷胶机构向所述混胶罐4内定时、定量喷射胶液。对胶液的自动定时、定量喷射，使得胶液与物料的混合得以自动控制和精确控制，大大提高了混合效果和板材质量。
[0025]所述胶液喷头优选为文丘里式喷头，喷头内部直径的变化使得喷头具有湍动作用，由此能够使胶液在喷出时瞬间雾化且雾化充分，经过充分雾化的胶液被喷射于物料表面，能够加强混合效果由此提高板材质量。为了使胶液喷射均匀，所述胶液喷头优选为多个。
[0026]作为本发明优选地，本发明的自动喷胶系统用于生产无机轻质保温板，尤其是膨胀玻化微珠为原料的防火保温板，该自动喷胶系统可实现连续、自动、可控运行，胶液与膨胀玻化微珠等骨料混合均匀，并有效防止膨胀玻化微珠的破损，提高了无机保温材料的粘接强度。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于板材生产的自动喷胶系统，所述自动喷胶系统包括物料输送机构、混胶机构、自动喷胶机构；所述物料输送机构包括集料斗(I)、物料提升槽(2)、进料斗(3)和送料管(11);所述混胶机构包括混胶罐(4)和用于驱动混胶罐(4)旋转的自动旋转机构(5)；所述自动喷胶机构包括胶液槽(9)、水槽(10)、分别与所述胶液槽(9)、水槽(10)和所述混胶罐(4)相连接的管道(8)和增压泵；其中，所述管道(8)与所述混胶罐(4)相连的一端具有胶液喷头，且所述胶液喷头与所述送料管(11)通过所述混胶罐(4)的进料口进入罐体内部；其特征在于:所述自动喷胶机构进一步包括一喷胶延时机构(6)，用于定时且定量地由所述胶液喷头喷射的胶液。
2.根据权利要求1所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述物料提升槽(2)为环形输送机构，具有多个方形提料斗，所述多个方形提料斗均匀间隔布置并在接料位置与所述集料斗⑴下端的出口相对接，在出料位置与所述进料斗⑶的进料口相对接。
3.根据权利要求1或2所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述自动旋转机构(5)包括电机、传动齿轮(12)和驱动齿轮(13)，其中所述传动齿轮(12)与所述电机的输出轴相连接，所述驱动齿轮(13)设于所述混胶罐(4)的罐体上，并与所述传动齿轮(12)相啮合。
4.根据权利要求1或2所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述混胶罐(4)的内壁上包括有多组搅拌机构，所述多组搅拌机构沿着所述罐体周向和轴向均匀布置于所述内壁上。
5.根据权利要求3所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述混胶罐(4)的内壁上包括有多组搅拌机构，所述多组搅拌机构沿着所述罐体周向和轴向均匀布置于所述内壁上。
6.根据权利要求4所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述搅拌机构为具有一定倾斜角度的倾斜板或呈螺旋状的螺旋板，所述倾斜板或螺旋板由金属材料或高强度塑料材料构成。
7.根据权利要求5所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述搅拌机构为具有一定倾斜角度的倾斜板或呈螺旋状的螺旋板，所述倾斜板或螺旋板由金属材料或高强度塑料材料构成。
8.根据权利要求1所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述管道(8)包括与所述胶液槽(9)连接的第一管道、与所述水槽(10)连接的第二管道、以及与所述第一管道和第二管道相连接的第三管道，所述第三管道的一端通过三通阀(7)分别与所述第一和第二管道相连接，所述第三管道的另一端具有所述胶液喷头。
9.根据权利要求8所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述增压泵通过所述三通阀(7)与胶液槽(9 )和水槽(10 )连接。
10.根据权利要求1所述的自动喷胶系统，其特征在于，所述喷胶延时机构(6)包括延时继电器和电磁阀。
【文档编号】B05B15/00GK103801472SQ201410055428
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】谭学俊, 谭学萍 申请人:山东中润锦华节能科技有限公司