一种印制板导电油墨的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤：1）在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合；2）利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理；3）网印，静置10分钟，进行预烘；4）将网印的导线固化，熔化温度控制在110℃；本发明提供了一种导线边缘包覆性好，并解决了膜层上有针孔和跳印问题的印制板导电油墨的制造工艺。
【专利说明】—种印制板导电油墨的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造印制板过程中导电油墨的制造工艺。
【背景技术】
[0002]导电油墨是一种功能性的印料，不同于其他油墨的工艺特性，其最大的区别是在组分中含有很高比例的金属浆料，起到导电作用，在印制板上用的浆料有碳浆、铜浆和银浆，导电油墨主要用于单双面印制板的按键，桥接导线，贯孔，缺口断线的修补和挠性印制板导线图形的制作，以导电油墨取代铜导线，网印在绝缘体表面形成电路，现有的导电油墨工艺固化时熔化温度控制在120-150°C，时间为30-40分钟，容易在导线边缘露铜，膜层上有针孔和跳印等问题。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明解决了上述问题，提供了一种导线边缘包覆性好，并解决了膜层上有针孔和跳印问题的印制板导电油墨的制造工艺。
[0004]技术方案:本发明所述的一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤:
(1)在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合；
(2)利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理；
(3)网印，静置10分钟，进行预烘;
(4 )将网印的导线固化，熔化温度控制在11 (TC。
[0005]具体地，所述步骤(4)中固化时间为20分钟。
[0006]具体地，所述步骤(I)中碳浆主要成分为墨炭黑。
[0007]有益效果:本发明与现有技术相比，其优点在于缩短了固化时间，降低了固化温度，配合三维高压清洗，可有效的去除金属表面的杂质，在固化后，使网印的导线边缘包覆性好，解决了膜层上有针孔和跳印的问题，抗弯性好。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0009]一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤:
(1)在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合；
(2)利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理；
(3)网印，静置10分钟，进行预烘;
(4 )将网印的导线固化，熔化温度控制在11 (TC。
[0010]首先，在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合，以确保组分均匀，碳浆的主要成分为墨炭黑，存储时容易产生沉淀；
其次对基板表面进行清洁处理，去除油污，确保表面干净无尘埃，利用全方位三维交叉网格状密布清洗的高压清洗系统，冲洗压力大，高压泵的出口压力高达60-80MPa，清洗干净彻底。
[0011]开始网印，网印时尽量少加或者不加稀释剂，静置10分钟，进行预烘；
最后将网印的导线固化，固化时尽量使温度保持110-120°c，固化时间为20分钟。
[0012]本发明缩短了固化时间，降低了固化温度，配合三维高压清洗，可有效的去除金属表面的杂质，在固化后，使网印的导线边缘包覆性好，解决了膜层上有针孔和跳印的问题，抗弯性好。
【权利要求】
1.一种印制板导电油墨的制造工艺，包括以下步骤: (1)在网印前，将碳浆印料充分搅拌，组分间充分混合； (2)利用三维高压清洗对基板表面进行清洁处理； (3)网印，静置10分钟，进行预烘; (4 )将网印的导线固化，熔化温度控制在11 (TC。
2.根据权利要求1所述的一种印制板导电油墨的制造工艺，其特征在于:所述步骤(4)中固化时间为20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种印制板导电油墨的制造工艺，其特征在于:所述步骤(I)中碳浆主要成分为墨炭黑。
【文档编号】C09D11/52GK104263083SQ201410535429
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】杨彦涛 申请人:无锡长辉机电科技有限公司