铁路出口货车车辆用水溶性漆的制作方法

文档序号:3715426阅读:246来源:国知局
铁路出口货车车辆用水溶性漆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水溶性漆,具体为一种铁路出口货车车辆用水溶性漆。解决目前还没有能达到出口货车车辆要求的水溶性漆的问题。该水溶性漆由甲组份和乙组份按4:1调配而成;甲组份是由如下重量份的原料构成:水性丙烯酸改性聚氨酯树脂60;分散剂0.5;润湿剂0.35;消泡剂0.15;中和剂0.1;颜料钛白15;滑石粉12;增稠剂0.2;防锈剂10;水1.7;乙组份作为交联固化剂采用水性多异氰酸酯。本发明所述水溶性漆各项性能均能达到或超过现用出口货车车辆上的油性漆标准。除专用于铁路出口货车外,也可用于其它领域。
【专利说明】铁路出口货车车辆用水溶性漆

【技术领域】
[0001] 本发明涉及水溶性漆,具体为一种铁路出口货车车辆用水溶性漆。

【背景技术】
[0002] 铁路货车车辆表面要整体涂装漆面,用于货车车辆的防腐、防锈、防紫外(耐老 化)。目前,出口货车车辆涂装使用的是油性漆(氯化橡胶防腐涂料),voc含量高、毒性大、污 染环境、损害人体健康,国外禁止使用油性漆涂装各种型号的货车车辆。外商对水溶性漆的 性能指标要求较高,现有的水溶性漆无法满足要求。目前还没有能达到出口货车车辆要求 的水溶性漆。


【发明内容】

[0003] 本发明为解决目前还没有能达到出口货车车辆要求的水溶性漆的问题,提供一种 铁路出口货车车辆用水溶性漆。
[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的:铁路出口货车车辆用水溶性漆,由甲组份和 乙组份按4 :1调配而成;甲组份是由如下重量份的原料构成:水性丙烯酸改性聚氨酯树脂 60 ;分散剂0. 5 ;润湿剂0. 35 ;消泡剂0. 15 ;中和剂0. 1 ;颜料钛白15 ;滑石粉12 ;增稠剂 〇. 2 ;防锈剂10 ;水1. 7 ;乙组份作为交联固化剂采用水性多异氰酸酯。 铁路出口货车车辆用水溶性漆的制备方法,是采用如下步骤实现的: 甲组份的制备: 1) 把水性丙烯酸改性聚氨酯树脂,分散剂,润湿剂,消泡剂,中和剂按所述比例加入拉 缸内,慢速搅拌10-15分钟,再加入颜填钛白、滑石粉、防锈剂均匀搅拌10-15分钟,加入水, 高速搅拌约30分钟,得到初混料; 2) 将初混料用砂磨机进行研磨,要求出口温度40°C以下,细度30um以下,得到细混 料; 3) 把细混料打入配漆釜内加入增稠剂进行配漆,调整至合适的粘度(旋转粘度计 1. 5MPa); 4) 出料,用80目网子过滤,得到甲组份; 调漆: 将甲组份和乙组份按4 :1的比例混合均匀,得到最终产品。
[0005] 本发明所述的铁路出口货车车辆用水溶性漆具有良好的附着力、硬度及柔韧性, 而且有很高的耐候性能、人工加速老化试验l〇〇〇h以上。产生这些技术效果的技术方案的 创新实质在于组份和配比的优选、优化。在组份选择上本发明选用了双组份,即以水性丙烯 酸改性聚氨酯树脂为主要成膜物,以水性多异氰酸酯为固化剂,同时优选了辅料,并优化了 各原料组份的配比。正是组份和配比的优选和优化才产生了明显优于现有水溶漆的性能指 标的技术效果。本发明技术方案是通过大量的试验并耗费大量的财力、物力、人力获得的, 试验过程本身就是一个创造性的过程。
[0006] 本发明所述的铁路出口货车车辆用水溶性漆使用时用去离子水调整喷涂粘度,然 后喷涂检测样板;保养期:按检测性能要求,常规性能测试板存放(标准室温实干后)10天 后检测。型式检验,干燥后14天检验(使水份充分挥发后检测)。经铁道部产品质量监督检 验中心车辆检验站检测,其检测结果见表1 : 表1 :水溶性防腐油漆检测结果

【权利要求】
1. 一种铁路出口货车车辆用水溶性漆,其特征在于:由甲组份和乙组份按4 :1调配而 成;甲组份是由如下重量份的原料构成:水性丙烯酸改性聚氨酯树脂60 ;分散剂0. 5 ;润湿 齐[J0. 35 ;消泡剂0. 15 ;中和剂0. 1 ;颜料钛白15 ;滑石粉12 ;增稠剂0. 2 ;防锈剂10 ;水1. 7 ; 乙组份作为交联固化剂采用水性多异氰酸酯。
2. 根据权利要求1所述的铁路出口货车车辆用水溶性漆,其特征在于:所述的分散剂 选用HP-2001,润湿剂选用德国进口 BYK高效水性润湿剂;消泡剂选用能在厚度> 400um的 情况下仍不起泡的具有长效功能的消泡剂;中和剂选用多功能的AMD-95 ;颜料钛白选用进 口的金红石型钛白粉;增稠剂选用聚尿改性聚氨酯增稠剂;防锈剂选用进口的高效能179 防锈剂。
3. 如权利要求1或2所述铁路出口货车车辆用水溶性漆的制备方法,其特征在于:是 采用如下步骤实现的: 甲组份的制备: 1) 把水性丙烯酸改性聚氨酯树脂,分散剂,润湿剂,消泡剂,中和剂按所述比例加入拉 缸内,慢速搅拌10-15分钟,再加入颜填钛白、滑石粉、防锈剂均匀搅拌10-15分钟,加入水, 高速搅拌约30分钟,得到初混料; 2) 将初混料用砂磨机进行研磨,要求出口温度40°C以下,细度30um以下,得到细混 料; 3) 把细混料打入配漆釜内加入增稠剂进行配漆,调整至合适的粘度; 4) 出料,用80目网子过滤,得到甲组份; 调漆: 将甲组份和乙组份按4 :1的比例混合均匀,得到最终产品。
【文档编号】C09D7/12GK104231911SQ201410555352
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】王爱民 申请人:山西华豹涂料有限公司
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