铁铸件表面用散热涂料的制作方法
【专利摘要】一种铁铸件表面用散热涂料，涉及散热涂料【技术领域】，其特征在于，是由以下重量份数的成分构成，水溶性环氧树脂30份、蓝晶石粉5份、硅溶胶3份、锆英粉4份、氧化铝3份、煅烧钾长石5份、木糖醇2份、煅烧高岭土2份、重晶石粉3份、大颗粒石墨5份、去离子水50份、六钛晶须2份、鳞片石墨2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、铬铁矿粉2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、聚酯多元醇2份、消石灰粉2份；本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，使得制备的散热涂料涂布后，可以有效达到辐射散热功效，成本低，对人体伤害小，涂层强度高、涂料涂刷后无裂纹、不起泡、涂层均匀，表面质量好。
【专利说明】铁铸件表面用散热涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热涂料【技术领域】，具体涉及铁铸件表面用散热涂料。
【背景技术】
[0002]在社会快速发展中，使得各种电器产品都在向着小型化、轻量化、紧凑化以及高效化方向发展，所以具有高功率的电子产品得到迅猛发展，而由此产生的大量的热量没有散发空间将直接影响电子产品的工作稳定性、操作安全性以及使用寿命，常规的冷却方式已经不能满足高功率电子产品的散热要求，所以就必须要提高电子产品的散热率，而目前采用的最多的是涂附散热涂料。
[0003]散热涂料，是通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，增强物体散热性能，具有成本低，实施起来简单，辐射散热降温涂料直接施工到要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以红外波向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。涂料散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用。涂料在起到辐射降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。
[0004]目前，在散热涂料中常用的散热填料为氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化铍、氧化镁、氧化硅以及氧化锌等，这些高导热性的材料的价格较高，并且制备涂料的有机溶剂毒性较大会造成环境污染，还会发生部分胶化的现象，因此，就需要一种价格低、环境友好并且不会出现胶化现象的散热涂料。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分简单，应用效果好，环保的铁铸件表面用散热涂料。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种铁铸件表面用散热涂料，是由以下重量份数的成分构成，水溶性环氧树脂30份、蓝晶石粉5份、硅溶胶3份、锆英粉4份、氧化铝3份、煅烧钾长石5份、木糖醇2份、煅烧高岭土 2份、重晶石粉3份、大颗粒石墨5份、去离子水50份、六钛晶须2份、鳞片石墨2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、铬铁矿粉2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛I份、聚酯多元醇2份、消石灰粉2份；
[0008]上述散热涂料的制备方法为:将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，测试合格后再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15°C左右的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，包装即可；
[0009]上述改性剂是由以下重量份数的组分构成:改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、柠檬酸2份、漆黄素2份、茶叶生物碱5份、甲基硅油2份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下:
[0010]I)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0011]2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；
[0012]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0013]4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
[0014]本发明的有益效果是:本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，使得制备的散热涂料涂布后，可以有效达到辐射散热功效，成本低，对人体伤害小，涂层强度高、涂料涂刷后无裂纹、不起泡、涂层均匀，表面质量好。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017]一种铁铸件表面用散热涂料，是由以下重量份数的成分构成，水溶性环氧树脂30份、蓝晶石粉5份、硅溶胶3份、锆英粉4份、氧化铝3份、煅烧钾长石5份、木糖醇2份、煅烧高岭土 2份、重晶石粉3份、大颗粒石墨5份、去离子水50份、六钛晶须2份、鳞片石墨2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、铬铁矿粉2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛I份、聚酯多元醇2份、消石灰粉2份；
[0018]上述散热涂料的制备方法为:将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，测试合格后再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15°C左右的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，包装即可；
[0019]上述改性剂是由以下重量份数的组分构成:改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、柠檬酸2份、漆黄素2份、茶叶生物碱5份、甲基硅油2份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下:
[0020]I)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0021]2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；
[0022]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；
[0023]4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种铁铸件表面用散热涂料，其特征在于，是由以下重量份数的成分构成，水溶性环氧树脂30份、蓝晶石粉5份、硅溶胶3份、锆英粉4份、氧化铝3份、煅烧钾长石5份、木糖醇2份、煅烧高岭土 2份、重晶石粉3份、大颗粒石墨5份、去离子水50份、六钛晶须2份、鳞片石墨2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、铬铁矿粉2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛I份、聚酯多元醇2份、消石灰粉2份； 上述散热涂料的制备方法为:将各组分送入混料机进行混料处理，混匀后再投入球磨机球磨，约4小时，测试合格后再将球磨后的物料进行低温改性处理，在零下15°C左右的环境下进行匀速搅拌，2-3小时后移至常温环境下，包装即可； 上述改性剂是由以下重量份数的组分构成:改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、柠檬酸2份、漆黄素2份、茶叶生物碱5份、甲基硅油2份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下: 1)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1:15，在超声清洗机上超声分散I小时； 2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7:I，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时； 3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80°C下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕； 4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70°C环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
【文档编号】C09D163/00GK104387904SQ201410625400
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】胡刚 申请人:宁国市皖南健身材料有限公司