防腐涂料喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种防腐涂料喷涂装置，具有喷涂室设于喷涂室内的喷枪，喷枪具有喷头及与喷头连接的喷管，喷管外壁设有冷却液循环机构，在防腐涂料喷涂装置进行喷涂时，冷却液能够持续的对喷枪进行冷却，从而能够提高喷枪使用寿命，进而使防腐涂料喷涂装置高效稳定的运行。此外，上述冷却液循环机构具有螺旋包覆于喷管外壁的螺旋导向件，冷却液能够从螺旋导向件的入口以螺旋运动的方式对喷管进行冷却，并最终从螺旋导向件的出口流出。这种结构的冷却液循环机构能够提高冷却液的利用率，从而能够对喷枪高效冷却。
【专利说明】防腐涂料喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油管道防腐生产设备领域，特别是涉及一种防腐涂料喷涂装置。
【背景技术】
[0002]输送管道(包括原油、天然气、煤气、部分自来水管线)已经广泛应用于石油天然气、石油化工、盐化工、电力和冶金等行业。目前，国内绝大多数的输送管道都采用了防腐技术，其防腐层保护时间从平均十年左右，延长到三十年甚至更长的时间。目前钢管的防腐腐蚀一般都是在防腐涂料喷涂装置内通过喷枪喷涂防腐粉末完成的。传统的喷枪由喷头和枪杆构成，喷头设置在枪杆的前端，枪杆后端连接有粉箱。在进行喷涂时，需要先对钢管进行加热，然后利用喷枪对钢管内壁进行喷涂，由于防腐涂料喷涂装置内的温度非常高，一般都超过200°C，当喷枪长时间处于上述温度时，很容易损坏，从而导致防腐涂料喷涂装置停车检修，钢管的喷涂质量也因此会受到影响。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高喷枪使用寿命，并使防腐涂料喷涂装置高效稳定运行的防腐涂料喷涂装置。
[0004]一种防腐涂料喷涂装置，用于对钢管喷涂防腐涂料，具有喷涂室设于所述喷涂室内的喷枪，所述喷枪具有喷头及与所述喷头连接的喷管，所述喷管外壁设有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构具有螺旋包覆于所述喷管外壁的螺旋导向件。
[0005]优选方案中，所述冷却液循环机构具有与所述螺旋导向件连通的冷却液入口及冷却液出口。
[0006]优选方案中，所述冷却液入口设于远离所述喷头的一端，所述冷却液出口设于靠近所述喷头的一端。
[0007]优选方案中，还包括与所述冷却液循环机构连通的循环冷却箱，所述循环冷却箱分别与所述冷却液入口及所述冷却液出口连通。
[0008]优选方案中，所述冷却液循环机构外壁还包覆有隔热管。
[0009]优选方案中，所述隔热管的材质为耐高温塑料材质。
[0010]优选方案中,所述隔热管的厚度为5mm-15mm。
[0011]优选方案中，件的螺距为12mm-35mm。
[0012]优选方案中，所述喷涂室包括第一喷涂室、第二喷涂室，所述喷枪包括设于所述第一喷涂室内的数个第一喷枪、第二喷枪、设于所述第二喷涂室内的数个第三喷枪及第四喷枪；所述第一喷枪及所述第二喷枪依次间隔排列，所述第三喷枪及所述第四喷枪依次间隔排列。
[0013]优选方案中，所述第一喷枪及所述第二喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度，所述第三喷枪及所述第四喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度。
[0014]上述防腐涂料喷涂装置，喷管外壁设有冷却液循环机构，在防腐涂料喷涂装置进行喷涂时，冷却液能够持续对喷枪进行冷却，从而能够提高喷枪使用寿命，进而使防腐涂料喷涂装置高效稳定的运行。此外，上述冷却液循环机构具有螺旋包覆于喷管外壁的螺旋导向件。冷却液能够从螺旋导向件的入口以螺旋运动的方式对喷管进行冷却，并最终从螺旋导向件的出口流出。这种结构的冷却液循环机构能够提高冷却液的利用率，从而对喷枪进行闻效冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为防腐涂料喷涂装置的结构示意简图；
[0016]图2为喷枪的结构示意简图。
[0017]其中，各元器件对应编号列表如下:
[0018]100、防腐涂料嗔涂装直110、嗔涂室
[0019]111、中频加热器112、第一喷涂室
[0020]113、第二喷涂室120、喷枪
[0021]121、喷头122、喷管
[0022]123、第一喷枪124、第二喷枪
[0023]125、第三喷枪126、第四喷枪
[0024]130、冷却液循环机构131、螺旋导向件
[0025]132、冷却液入口133、冷却液出口
[0026]140、隔热管200、钢管
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]需要说明的是，本实施方式中所述的“上”方或“顶”部，是指附图1中所述的左方，本实施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附图1中所述的右方。本实施方式中所述的“前”端或“出口”处，是指附图1中所述的上方，本实施方式中所述的“后”端或“进口”处，是指附图1中所述的下方。
[0029]请参图1，为防腐涂料喷涂装置的结构示意简图，该防腐涂料喷涂装置100用于对钢管200喷涂防腐涂料，从而使钢管200具有耐腐蚀性能。防腐涂料喷涂装置100具有喷涂室110及设于喷涂室110内的喷枪120。喷涂室110内设有用于对其内部进行升温的中频加热器111。喷枪120优选为静电喷枪，其包括喷头121及与喷头121连接的喷管122。喷管122的另一端连接有用于收集待喷涂涂料的涂料容器(图中未示出)，涂料容器的一端还连接有高压泵及用于控制高压泵向喷管122输送涂料的喷涂控制系统(图中未示出)。
[0030]防腐涂料喷涂装置100工作时，钢管200通过传输机构螺旋前进输送至防腐涂料喷涂装置100的进口处，开启设于喷涂室110内的中频加热器111，使喷涂室110内的钢管表面温度保持在250°C左右，此时开启喷涂室110内喷枪120，操作人员通过控制喷涂控制系统上的压力进而能够调节喷枪120的出粉量及压力。当喷枪120长时间处于上述温度时，很容易损坏，进而导致防腐涂料喷涂装置100停车检修，钢管200的喷涂质量也因此会受到影响。
[0031]请参图2，本实施方式中，喷管122外壁设有冷却液循环机构130，冷却液循环机构130具有冷却液入口 132及冷却液出口 133，本实施方式中，冷却液入口 132设于远离喷头121的一端，冷却液出口 133设于靠近喷头121的一端。此外，防腐涂料喷涂装置100还包括与冷却液循环机构130连通并用于提供低温冷却液的循环冷却箱(图中未示出)，循环冷却箱分别与冷却液入口 132及冷却液出口 133连通。防腐涂料喷涂装置100工作时，冷却液通过冷却液入口 132在喷管122的周边形成用于隔绝外部热量的水冷隔热环境，从冷却液出口 133流出的冷却液，经过循环冷却箱进一步冷却后再次被泵入冷却液入口 132，从而使冷却液能够循环使用并能够持续的对喷枪120进行冷却。这种冷却液循环机构130能够提闻喷枪120的使用寿命，进而使防腐涂料喷涂装置100能够闻效稳定的运行。
[0032]冷却液循环机构130具有螺旋包覆于喷管122外壁的螺旋导向件131，冷却液入口 132及冷却液出口 133与上述螺旋导向件131连通，其中，螺旋导向件131的螺距为12mm-35mm。上述螺旋导向件131的结构及其螺距的设定能够使冷却液从螺旋导向件的入口以螺旋运动的方式对喷管进行冷却，从而能够增加喷枪120的冷却力度，并提高冷却液的利用率。为了增强冷却效果，冷却液循环机构130外壁还包覆有隔热管140。隔热管140的材质优选为耐高温塑料材质，其厚度优选为5mm-15mm。
[0033]进一步的，在图1中，喷涂室110由防腐涂料喷涂装置100的进口至出口依次设有第一喷涂室112及第二喷涂室113。第一喷涂室110及第二喷涂室120的设定，有助于钢管200在进行第一层防腐涂料涂敷后，能够在上述防腐涂料固化一端时间后，再进行第二层防腐涂料的涂敷。这种工艺设计也能够使第一层防腐涂料与第一层防腐涂料之间充分融合，从而提高最终固化后的复合防腐涂料的致密性。此外，喷枪120包括设于第一喷涂室110内的数个第一喷枪123、第二喷枪124、设于第二喷涂室113内的数个第三喷枪125及第四喷枪126。第一喷枪123及第二喷枪124依次间隔排列，第三喷枪125及第四喷枪126依次间隔排列。第一喷枪123及第二喷枪124在钢管200横截面上投影的角度为70度-120度，第三喷枪125及第四喷枪126在钢管200横截面上投影的角度为70度-120度。上述角度的设置，能够便于喷头121内的涂料颗粒能够连续喷涂在钢管200外壁上，从而提高防腐涂层的致密性。此外，相邻喷枪之间设定有一定角度间隙，还能够使喷头121喷射至钢管200上的涂料均匀分布在螺旋前进运动的钢管200上，从而使钢管200上所涂敷的涂料颗粒不会产生颗粒淤堵的现象。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种防腐涂料喷涂装置，用于对钢管喷涂防腐涂料，其特征在于，具有喷涂室设于所述喷涂室内的喷枪，所述喷枪具有喷头及与所述喷头连接的喷管，所述喷管外壁设有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构具有螺旋包覆于所述喷管外壁的螺旋导向件。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述冷却液循环机构具有与所述螺旋导向件连通的冷却液入口及冷却液出口。
3.根据权利要求2所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述冷却液入口设于远离所述喷头的一端，所述冷却液出口设于靠近所述喷头的一端。
4.根据权利要求2所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，还包括与所述冷却液循环机构连通的循环冷却箱，所述循环冷却箱分别与所述冷却液入口及所述冷却液出口连通。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述冷却液循环机构外壁还包覆有隔热管。
6.根据权利要求5所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述隔热管的材质为耐高温塑料材质。
7.根据权利要求5所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述隔热管的厚度为5mm-15mmο
8.根据权利要求1所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述螺旋导向件的螺距为12mm-35mm0
9.根据权利要求1所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室包括第一喷涂室、第二喷涂室，所述喷枪包括设于所述第一喷涂室内的数个第一喷枪、第二喷枪、设于所述第二喷涂室内的数个第三喷枪及第四喷枪；所述第一喷枪及所述第二喷枪依次间隔排列，所述第三喷枪及所述第四喷枪依次间隔排列。
10.根据权利要求9所述的防腐涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一喷枪及所述第二喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度，所述第三喷枪及所述第四喷枪在所述钢管横截面上投影的夹角为70度-120度。
【文档编号】B05B9/00GK203991072SQ201420411830
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】曾昌贤 申请人:海隆防腐技术工程(太仓)有限公司