挤压涂布头及其涂布的制造方法
【专利摘要】一种挤压涂布头及其涂布机，挤压涂布头包括挤压头上唇和挤压头下唇，挤压头上唇和挤压头下唇之间有挤压通道，挤压通道与设置在挤压头下唇中的存料腔连通，在挤压头下唇中还设有进料通道和回料通道，进料通道和回料通道分别与存料腔导通；涂布时，关闭回料通道，使挤压通道中设置在挤压头上唇上的上挤压面向上倾斜，挤压通道中的气体沿着上挤压面从挤压通道的出料口排出。本实用新型使挤压通道中的气体从挤压通道的出料口排出，存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，使浆料在存料腔中不会发生堵塞，并且在压头下唇的出料端设有凸伸部，有利于浆料粘贴在基材上，具有布厚度不均匀、不会出现露箔、涂布效果好、提高了生产效率和生产的产品质量等优点。
【专利说明】挤压涂布头及其涂布机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池的基材涂布制造设备【技术领域】，尤其涉及一种挤压涂布头及其涂布机。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池生产过程中，需要将制作好的糊状粘稠浆料，均匀、连续或间断地涂布在基材上，并保证各个涂布位置的厚度一致。目前很多厂家主要采用挤压涂布机进行涂布，挤压涂布机主要包括放料机构、涂布头、烘烤装置和收料机构，并且在涂布头的涂布头上唇上设有回料通道。在挤压涂布机没有涂布的时候，连续不断地进入到涂布头中的浆料通过回料通道流出，从而使进入到涂布头中的浆料时刻处于流动状态，防止浆料干涸将涂布头堵住。
[0003]然而现有的这种结构的涂布头，在涂布的过程中，回料通道会被堵住，而且在浆料中会存在一些细小的气泡，当浆料进入到涂布头中后，这些气泡在重力的作用下，就会向上移动并停留在位于涂布头上唇的回料通道中，随着气泡数量的增加，回料通道中的空气就会越来越多。由于回料通道中的空气具有膨胀性和收缩性，并且会对浆料施加一个作用力，从而很难控制从涂布头的出料口流出的浆料量，使涂布在基材上的浆料出现涂布的不均匀，有的地方涂厚了，有的地方涂薄了，甚至会在基材上出现露箔，即在涂布后的基材上出现的浆料裸露处，进而影响了涂布的质量和涂布效果。
[0004]并且现有设置在涂布头中的存料腔的横截面一般成矩形和“人”字形，涂布头的进料通道与存料腔的中部相通，在浆料进入到存料腔中后，浆料在存料腔中的流动速度与存料腔的长度成反比，从而使存料腔的中部的浆料流动速度大于存料腔的两端的浆料流动速度，存料腔中部的容积和两端的容积一样大，因此浆料很容易将存料腔的中部堵住，影响涂布的质量和涂布的效果。而且在现有的涂布头中，涂布头上唇的出料端和涂布头下唇的出料端的尺寸大小一样，在涂布的时候，由于基材的表面上存在张力，使得在涂布后会出现收缩孔，并在基材上出现露箔。
实用新型内容
[0005]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种涂布均匀、涂布时不会出现露箔的挤压涂布头及其涂布机。
[0006]本实用新型的一种技术方案是:提供一种挤压涂布头，包括挤压头上唇和挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间有挤压通道，所述挤压通道与设置在所述挤压头下唇中的存料腔连通，在所述挤压头下唇中还设有进料通道和回料通道，所述进料通道和所述回料通道分别与所述存料腔导通；涂布时，关闭所述回料通道，使所述挤压通道中设置在所述挤压头上唇上的上挤压面向上倾斜，所述挤压通道中的气体沿着所述上挤压面从所述挤压通道的出料口排出。
[0007]作为对本实用新型的改进，倾斜所述挤压涂布头，使所述挤压通道向上倾斜。
[0008]作为对本实用新型的改进，所述上挤压面是向上倾斜的第一斜面。
[0009]作为对本实用新型的改进，所述挤压通道中设置在所述挤压头下唇上的下挤压面是向上倾斜的第二斜面。
[0010]作为对本实用新型的改进，在所述挤压头下唇上与所述存料腔相邻的位置处设有匀料腔，所述匀料腔和所述挤压通道相通，所述进料通道中的浆料通过所述存料腔流进所述勻料腔。
[0011]作为对本实用新型的改进，所述存料腔和所述匀料腔之间的连接面是弧形面。
[0012]作为对本实用新型的改进，所述存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，俯视观察时，在所述存料腔相对的两边中，其中一边靠近所述出料口的方向并呈直线，另一边的中部向远离所述出料口方向凸起。
[0013]作为对本实用新型的改进，所述挤压头下唇的出料端向靠近基材的方向延伸并形成凸伸部，所述凸伸部凸伸出所述挤压头上唇。
[0014]作为对本实用新型的改进，所述凸伸部平行基材的平面与其相邻的靠近基材的斜面之间设有弧形角，并形成一个平面、弧面和斜面连续过渡的面。
[0015]本实用新型的另一种技术方案是:提供一种包括上述挤压涂布头的涂布机。
[0016]本实用新型由于将进料通道和回料通道设置在挤压头下唇中，涂布时，关闭回料通道，并且挤压通道中的上挤压面向上倾斜，从而使挤压通道中的气体沿着上挤压面从挤压通道的出料口排出；存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，使浆料在存料腔中不会发生堵塞，并且在压头下唇的出料端设有凸伸出挤压头上唇的凸伸部，涂布时凸伸部会对基材有一个作用力，使基材的表面绷紧，有利于浆料粘贴在基材上，涂布后不会在基材上出现收缩孔；在凸伸部还设有弧面，这样就不会刮伤和损坏基材，具有布厚度不均匀、不会出现露箔、涂布效果好、提高了生产效率和生产的产品质量等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是图1中的实施例在涂布时的部分透视及剖视示意图。
[0019]图3是图1中的挤压头下唇的平面结构示意图。
[0020]图4是本实用新型的另一种实施例在涂布时的部分透视及剖视示意图。
[0021]图5是本实用新型的第三种实施例在涂布时的部分透视及剖视示意图。
[0022]其中:1.挤压头上唇；11.裙边结构；12.上挤压面；2.挤压头下唇；21.存料腔；22.匀料腔；23.连接面；24.下挤压面；25.凸伸部；31.进料通道；32.回料通道；33.挤压通道；34.出料口 ；100.密封垫片；200.浆料；300.基材。
【具体实施方式】
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0025]本实用新型提供一种挤压涂布头，请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是这种挤压涂布头的一种实施例，包括挤压头上唇I和挤压头下唇2，所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2通过密封垫片100配合，所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2之间有挤压通道33，所述挤压通道33与设置在所述挤压头下唇2中的存料腔21连通。在所述挤压头下唇2中还设有进料通道31和回料通道32，所述进料通道31和所述回料通道32分别与所述存料腔21导通。涂布时，关闭所述回料通道32，使所述挤压通道33中设置在所述挤压头上唇I上的上挤压面12向上倾斜，所述挤压通道33中的气体沿着所述上挤压面12从所述挤压通道33的出料口 34排出。具体说，所述挤压通道33中的上挤压面12设置在所述挤压头上唇I上，所述上挤压面12向上倾斜。这样设计的好处是，在浆料200中存在一些细小的气泡会随浆料200 —起进入到所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2之间，在重力的作用下，细小的气泡会聚集在所述挤压通道33的上部即所述上挤压面12上。然而所述挤压通道33中的所述上挤压面12是向上倾斜的，即所述上挤压面12与所述挤压涂布头的水平截面呈夹角，所以气泡会慢慢的向上移动。由于进入到所述进料通道31的浆料200会向上移动并从所述挤压涂布头的出料端流出，因此在浆料200的作用下，气泡和浆料200 —起向上移动，最终从所述出料口 34流出，从而达到排气的目的。
[0026]本实施例中，为了使所述上挤压面12向上倾斜，倾斜所述挤压涂布头，使所述挤压通道33向上倾斜，并与所述挤压涂布头的水平截面呈倾斜夹角，所述倾斜夹角的范围在大于等于5度和小于等于90度之间。在所述挤压通道33中还包括设置在所述挤压头下唇
2上的下挤压面24，所述上挤压面12和所述下挤压面24是相互平行的水平面。
[0027]本实施例中，可以将所述上挤压面12设计成向上倾斜的第一斜面(请参见图4和图5)，当所述上挤压面12是向上倾斜的第一斜面时，在涂布的过程中，既可以使所述挤压涂布头倾斜，也可以不用倾斜所述挤压涂布头，同样可以达到从所述出料口 34排气的目的。当所述上挤压面12是向上倾斜的第一斜面时，所述下挤压面24即可以是水平平面(请参见图4 )，也可以是向上倾斜的第二斜面(请参见图5 )。
[0028]本实施例中，之所以将所述回料通道32设置在所述挤压头下唇2中，原因是在涂布的过程中，需要将所述回料通道32关闭，浆料200会将所述回料通道32填充满，浆料200中存在的气泡在重力的作用下，移动到所述上挤压面12上，从而不会在所述回料通道32中存留有气泡。
[0029]本实施例中，所述回料通道32与所述存料腔21的两端相通，即所述回料通道32位于在所述挤压头下唇2的侧壁上或所述挤压头下唇2的底面上。所述进料通道31设置在所述挤压头下唇2的中部位置，既可以是所述挤压头下唇2后壁的中部位置上，也可以是所述挤压头下唇2底面的中部位置上，也就是说所述进料通道31与所述存料腔21的中部相通。在所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2的后壁上设有垫片，所述垫片将所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2固定在一起。
[0030]本实施例中，在所述挤压头下唇2上与所述存料腔21相邻的位置处设有匀料腔22，所述匀料腔22和所述挤压通道33相通，所述进料通道31中的浆料200通过所述存料腔21流进所述匀料腔22。所述存料腔21和所述匀料腔22之间的连接面23是弧形面。这样设计的好处是，减小了浆料200与所述连接面23之间的阻力，从而降低了浆料200在所述挤压通道33中损失的流动速度，不会使浆料200在所述存料腔21中发生堵塞，大幅度的提闻了涂布效率。
[0031]本实施例中，所述存料腔21的截面面积从中部到两端逐渐减小，即所述存料腔21的中部大两端小。俯视观察时，在所述存料腔21相对的两边中，其中一边靠近所述出料口34的方向并呈直线，另一边的中部向远离所述出料口 34方向凸起，即所述存料腔21的中部向远离所述匀料腔22的方向凸起。并且所述进料通道31位于所述存料腔21的中部，也就是说从所述进料通道31中流出的浆料200首先流进所述存料腔21的中部，然后再从所述存料腔21的中部流进所述存料腔21的两端。当浆料200流到所述存料腔21的两端时，浆料200的流动速度会损失一部分，即浆料200在所述存料腔21中部的流动速度大于浆料200在所述存料腔21两端的流动速度，由于所述存料腔21的中部容量大，两端的容量小，在浆料200流进所述存料腔21中后，不会使浆料200在所述存料腔21中发生堵塞，使浆料200在所述存料腔21中能更加顺畅的流动，不会影响浆料200的进料。
[0032]本实施例中，在所述挤压头上唇I的出料端上设有一裙边结构11，所述裙边结构
11的宽度在大于等于4_小于等于5_的范围内，所述裙边结构11的高度在大于等于3_小于等于5mm的范围内。所述挤压头下唇2的出料端向靠近基材300的方向延伸并形成凸伸部25，所述凸伸部25凸伸出所述挤压头上唇I，所述凸伸部25平行基材300的平面的高度在大于等于2_小于等于4_的范围内。这样设计的好处是，在涂布的过程中，所述凸伸部25会与基材300接触，并对基材300有一个作用力，使基材300的表面处于绷紧的状态，在涂布完成后，不会在基材300的表面上出现收缩孔，也不会出现露箔。
[0033]本实施例中，所述凸伸部25平行基材300的平面与其相邻的靠近基材300的斜面之间设有弧形角，并形成一个平面、弧面和斜面连续过渡的面，在所述凸伸部25平行基材300的平面上设有耐磨材料层，所述耐磨材料层是陶瓷层或碳化硅层。这样设计的目的是，弧面可以防止所述凸伸部25将基材300刮伤并损坏，耐磨材料层是用来防止在长期使用时，所述凸伸部25由于摩擦产生很锋利的棱角。而且还提高了产品的生产质量，不需要定期更换所述挤压涂布头，具有降低了生产成本、提高了生产效率、价格低廉等优点。
[0034]本实施例中，不涂布的时候，所述挤压涂布头的出料端关闭，所述回料通道32打开，浆料200从所述进料通道31进入到所述存料腔21中，然后浆料200再通过所述回料通道32流出。当需要涂布时，将所述回料通道32关闭，浆料200从所述进料通道31依次流进到所述存料腔21和所述匀料腔22中，最后从所述挤压通道33的所述出料口 34流出，然后通过所述凸伸部25涂布在基材300上。在所述挤压头上唇I和所述挤压头下唇2中，浆料200在所述挤压通道33中产生的气泡从所述出料口 34排出，并且在所述凸伸部25上，会进一步将浆料200中的气泡排出。这样就保证了涂布的效果和涂布的质量，在基材300上不会出现露箔和厚度不均匀的现象。
[0035]本实用新型还提供一种包括有上述挤压涂布头的涂布机。所述涂布机依次包括放料机构、上述挤压涂布头、烘烤装置和收料机构，具有布厚度不均匀、不会出现露箔、涂布效果好、提高了生产效率和生产的产品质量等优点。
【权利要求】
1.一种挤压涂布头，包括挤压头上唇和挤压头下唇，所述挤压头上唇和所述挤压头下唇之间有挤压通道，所述挤压通道与设置在所述挤压头下唇中的存料腔连通，其特征在于，在所述挤压头下唇中还设有进料通道和回料通道，所述进料通道和所述回料通道分别与所述存料腔导通；涂布时，关闭所述回料通道，使所述挤压通道中设置在所述挤压头上唇上的上挤压面向上倾斜，所述挤压通道中的气体沿着所述上挤压面从所述挤压通道的出料口排出。
2.根据权利要求1所述的挤压涂布头，其特征在于:倾斜所述挤压涂布头，使所述挤压通道向上倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的挤压涂布头，其特征在于:所述上挤压面是向上倾斜的第一斜面。
4.根据权利要求3所述的挤压涂布头，其特征在于:所述挤压通道中设置在所述挤压头下唇上的下挤压面是向上倾斜的第二斜面。
5.根据权利要求1或2所述的挤压涂布头，其特征在于:在所述挤压头下唇上与所述存料腔相邻的位置处设有匀料腔，所述匀料腔和所述挤压通道相通，所述进料通道中的浆料通过所述存料腔流进所述匀料腔。
6.根据权利要求5所述的挤压涂布头，其特征在于:所述存料腔和所述匀料腔之间的连接面是弧形面。
7.根据权利要求1或2所述的挤压涂布头，其特征在于:所述存料腔的截面面积从中部到两端逐渐减小，俯视观察时，在所述存料腔相对的两边中，其中一边靠近所述出料口的方向并呈直线，另一边的中部向远离所述出料口方向凸起。
8.根据权利要求1或2所述的挤压涂布头，其特征在于:所述挤压头下唇的出料端向靠近基材的方向延伸并形成凸伸部，所述凸伸部凸伸出所述挤压头上唇。
9.根据权利要求8所述的挤压涂布头，其特征在于:所述凸伸部平行基材的平面与其相邻的靠近基材的斜面之间设有弧形角，并形成一个平面、弧面和斜面连续过渡的面。
10.一种涂布机,包括权利要求1至9中任何一项权利要求所述的挤压涂布头。
【文档编号】B05C5/00GK203991135SQ201420432049
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】杨志明 申请人:深圳市信宇人科技有限公司