铝镜背漆加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铝镜背漆加工设备，包括依次连接的入片平台、淋漆装置、平流输送装置、预加热装置、紫外线固化装置、冷却装置和出片平台；平流输送装置为第一辊筒输送机，平流输送装置包括依次连接的平流段、预加热段、固化段、风冷段和出片段，预加热装置设于预加热段上，紫外线固化装置设于固化段上，冷却装置设于风冷段上，出片段为出片平台；紫外线固化装置包括第一箱体和紫外线固化灯，第一箱体固定于平流输送装置的固化段上，第一箱体内设置紫外线固化灯，第一箱体顶部设有第一抽风机。本铝镜背漆加工设备有效简化和缩短工件干燥固化的工艺，也缩短了风冷段的流程，简化了铝镜背漆加工设备的整体结构，节省能耗，降低工件的加工成本。
【专利说明】铝镜背漆加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃镀膜设备领域，特别涉及一种铝镜背漆加工设备。
【背景技术】
[0002]平面淋漆装置是根据油漆的粘度特性和流体力学的原理，用机械的方法使油漆产生瀑布式的漆膜，被涂覆的基材以恰当的速度从瀑布式的漆膜底下穿过，从而达到漆成膜的目的，是替代传统的手扫漆工艺或喷漆工艺的现代环保型设备。工件进行淋漆后，需要经过烘干及冷却等工艺，才能使其固化稳定。
[0003]现有的铝镜加工工艺中，对铝镜进行淋漆后，通过加热炉进行烘干，为了保证烘干效果，烘干时需要设置不同温度范围的加热段，对工件进行逐步加热，该结构形式所需的热烘箱长度较大，占地面积也大，同时热烘箱所需的能耗也相当大，不利于加工成本的控制；另外，为了保证烘干效果，热烘炉温度一般较高，因此烘干后的工件也需要相当长的冷却段进行冷却，才能使产品达到质量要求。
[0004]另外，目前的铝镜加工设备上，平面淋漆装置仍采用传统结构的淋漆装置，即淋漆槽的截面呈倒三角形，淋漆推刀和淋漆角刀分别设于漆槽13下方两侧，平面淋漆装置使用时，油漆存储于淋漆槽内并从其底部流出形成漆膜，通过调节淋漆推刀和淋漆角刀之间的距离控制漆膜的厚度。该结构的平面淋漆装置结构简单，但使用时漆膜内容易带有气泡且漆膜厚度控制不够精确，容易影响玻璃表面的漆膜均匀性。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备结构简单、节省能耗且工件加工质量较好的铝镜背漆加工设备。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种铝镜背漆加工设备，包括依次连接的入片平台、淋漆装置、平流输送装置、预加热装置、紫外线固化装置、冷却装置和出片平台；平流输送装置为第一辊筒输送机，平流输送装置包括依次连接的平流段、预加热段、固化段、风冷段和出片段，预加热装置设于预加热段上，紫外线固化装置设于固化段上，冷却装置设于风冷段上，出片段为出片平台；紫外线固化装置包括第一箱体和紫外线固化灯，第一箱体固定于平流输送装置的固化段上，第一箱体内设置紫外线固化灯，第一箱体顶部设有第一抽风机。其中，平流段作为工件的淋漆工序与加热工序之间的缓冲段，工件经过平流段和与加热段后，可去除表面部分溶剂，更有利于固化段的紫外线固化；固化段采用紫外线固化装置进行，可有效缩短固化段的长度，简化设备结构。
[0007]所述预加热装置包括第二箱体和红外线加热管，第二箱体固定于平流输送装置的预加热段上，第二箱体内设置红外线加热管，第二箱体顶部设有第二抽风机。
[0008]所述入片平台为第二辊筒输送机，第二辊筒输送机的顶面与第一辊筒输送机的顶面位于同一水平面内。
[0009]所述淋漆装置包括淋漆头、第一淋漆输送带和第二淋漆输送带，入片平台、第一淋漆输送带、第二淋漆输送带和平流输送装置依次连接；第一淋漆输送带和第二淋漆输送带之间设有集漆槽，淋漆头设于集漆槽上方。其中，第一淋漆输送带和第二淋漆输送带为同步带，可采用同一驱动电机进行驱动；集漆槽用于收集淋漆头流出且未淋至工件表面的UV漆。
[0010]所述淋漆头包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
[0011]其中，所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构的顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件；
[0012]淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度；
[0013]流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。
[0014]由于挡罩厚度较薄，为了使其结构更为稳固，所述挡罩上方设有挡罩压板，挡罩压板通过螺栓与挡罩的顶板固定连接；
[0015]为了方便挡罩的开启和关闭，挡罩的下方设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。
[0016]所述冷却装置包括至少一台冷风机，冷风机设于平流输送装置的冷风段上方；当冷风机为多台时，按工件的输送方向，各冷风机呈前后状态分布于冷风段上方。结合紫外线固化装置的使用，冷风机的个数一般为2?4台即可，相比传统的铝镜加工工艺，冷却段也大大缩短。
[0017]所述紫外线固化装置中，第一箱体为中空的长方体，第一箱体底部设置第一辊筒输送机的传动辊，第一箱体的内侧壁上均匀分布有多个紫外线固化灯，第一抽风机设于第一箱体顶面的中心处。
[0018]本铝镜背漆加工设备使用时，其加工过程为:工件由入片平台进入，慢速(速度一般为2?10m/min)进入淋漆装置中，然后在第一淋漆输送带和第二淋漆输送带上快速(速度一般为20?90m/min)经过淋漆头的下方，淋漆头将紫外线固化漆(即UV漆)均匀地淋在铝镜层上；经过淋漆的工件通过平流段慢速(速度一般为2?10m/min)送至预加热段，在于加热段上通过红外线加热管对其进行预加热，去除部分溶剂；然后送入固化段，通过紫外线固化灯发出的紫外线将UV漆干燥固化；再送入风冷段，通过冷风机对其进行冷却至40°C以下，最后由出片平台送出。其中，淋漆头的工作原理为:UV漆预先从背板上的开口送入外壳组件的中空结构中存储，工件送至淋漆头下方时，UV漆从凸轮调节辊与横梁之间的空隙流过，进入淋漆刀固定座上方的凹槽，流动的油漆得到缓冲消除气泡后沿着淋漆刀流出，形成漆膜涂覆于工件表面。
[0019]本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果:
[0020]本铝镜背漆加工设备是在传统加工设备的基础上进行改进的，通过采用紫外线固化装置代替热烘炉，并采用同一辊筒输送机实现平流段、预加热段、固化段、风冷段和出片平台的输送功能，有效简化和缩短工件干燥固化的工艺，工件不需要进行高温烘干，也缩短了风冷段的流程，有效简化了铝镜背漆加工设备的整体结构，节省能耗，降低工件的加工成本。
[0021]另外，本铝镜背漆加工设备中还对淋漆头的结构进行改进，通过凸轮调节辊及相配合的手柄调节油漆的流量，可使油漆流量的控制较为精确，同时在淋漆刀组件处，流动的油漆得到缓冲，有效消除油漆中带有的气泡，从而提高漆膜的均匀性和平整性，同时漆膜的厚度也可得到较为精确的控制，有效改善工件的表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本铝镜背漆加工设备的结构示意图。
[0023]图2为省去淋漆头和冷风机后，图1的A方向视图。
[0024]图3为实施例2中淋漆头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]本实施例一种铝镜背漆加工设备，如图1或图2所示，包括依次连接的入片平台1、淋漆装置2、平流输送装置3、预加热装置、紫外线固化装置、冷却装置和出片平台；平流输送装置为第一辊筒输送机，平流输送装置包括依次连接的平流段3-1、预加热段3-2、固化段3-3、风冷段3-4和出片段3-5，预加热装置设于预加热段上，紫外线固化装置设于固化段上，冷却装置设于风冷段上，出片段为出片平台；如图1所示，紫外线固化装置包括第一箱体4和紫外线固化灯5，第一箱体固定于平流输送装置的固化段上，第一箱体内设置紫外线固化灯，第一箱体顶部设有第一抽风机6。其中，平流段作为工件的淋漆工序与加热工序之间的缓冲段，工件经过平流段和与加热段后，可去除表面部分溶剂，更有利于固化段的紫外线固化；固化段采用紫外线固化装置进行，可有效缩短固化段的长度，简化设备结构。
[0028]预加热装置包括第二箱体7和红外线加热管8，第二箱体固定于平流输送装置的预加热段上，第二箱体内设置红外线加热管，第二箱体顶部设有第二抽风机9。
[0029]入片平台为第二辊筒输送机，第二辊筒输送机的顶面与第一辊筒输送机的顶面位于同一水平面内。
[0030]淋漆装置包括淋漆头10、第一淋漆输送带11和第二淋漆输送带12，入片平台、第一淋漆输送带、第二淋漆输送带和平流输送装置依次连接；第一淋漆输送带和第二淋漆输送带之间设有集漆槽13，淋漆头设于集漆槽上方。其中，第一淋漆输送带和第二淋漆输送带为同步带，可采用同一驱动电机进行驱动；集漆槽用于收集淋漆头流出且未淋至工件表面的UV漆。
[0031 ] 本实施例中，淋漆头采用传统结构的淋漆头。
[0032]如图1所示，冷却装置包括至少两台冷风机14，按工件的输送方向，各冷风机呈前后状态分布于平流输送装置的冷风段上方。
[0033]紫外线固化装置中，第一箱体为中空的长方体，第一箱体底部设置第一辊筒输送机的传动辊，第一箱体的内侧壁上均匀分布有多个紫外线固化灯，第一抽风机设于第一箱体顶面的中心处。
[0034]本铝镜背漆加工设备使用时，其加工过程为:工件由入片平台进入，慢速(速度一般为2?10m/min)进入淋漆装置中，然后在第一淋漆输送带和第二淋漆输送带上快速(速度一般为20?90m/min)经过淋漆头的下方，淋漆头将紫外线固化漆(即UV漆)均匀地淋在铝镜层上；经过淋漆的工件通过平流段慢速(速度一般为2?10m/min)送至预加热段，在于加热段上通过红外线加热管对其进行预加热，去除部分溶剂；然后送入固化段，通过紫外线固化灯发出的紫外线将UV漆干燥固化；再送入风冷段，通过冷风机对其进行冷却至40°C以下，最后由出片平台送出。
[0035]实施例2
[0036]本实施例一种铝镜背漆加工设备，与实施例1相比较，其不同之处在于，如图3所示，淋漆头10包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
[0037]其中，外壳组件包括挡罩15、背板16、背板调节座17、横梁18和横梁端板19 ;挡罩为一弯折板，包住中空结构的顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件；
[0038]淋漆刀组件包括淋漆刀20和淋漆刀固定座21，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度；
[0039]流量调节组件包括凸轮调节辊22和手柄23，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。
[0040]由于挡罩厚度较薄，为了使其结构更为稳固，挡罩上方设有挡罩压板24，挡罩压板通过螺栓与挡罩的顶板固定连接；
[0041]为了方便挡罩的开启和关闭，挡罩的下方设有摆动杆25，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座26与横梁端板固定连接。
[0042]淋漆头的工作原理为:UV漆预先从背板上的开口送入外壳组件的中空结构中存储，工件送至淋漆头下方时，UV漆从凸轮调节辊与横梁之间的空隙流过，进入淋漆刀固定座上方的凹槽，流动的油漆得到缓冲消除气泡后沿着淋漆刀流出，形成漆膜涂覆于工件表面。
[0043]如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
【权利要求】
1.铝镜背漆加工设备，其特征在于，包括依次连接的入片平台、淋漆装置、平流输送装置、预加热装置、紫外线固化装置、冷却装置和出片平台；平流输送装置为第一辊筒输送机，平流输送装置包括依次连接的平流段、预加热段、固化段、风冷段和出片段，预加热装置设于预加热段上，紫外线固化装置设于固化段上，冷却装置设于风冷段上，出片段为出片平台；紫外线固化装置包括第一箱体和紫外线固化灯，第一箱体固定于平流输送装置的固化段上，第一箱体内设置紫外线固化灯，第一箱体顶部设有第一抽风机。
2.根据权利要求1所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述预加热装置包括第二箱体和红外线加热管，第二箱体固定于平流输送装置的预加热段上，第二箱体内设置红外线加热管，第二箱体顶部设有第二抽风机。
3.根据权利要求1所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述入片平台为第二辊筒输送机，第二辊筒输送机的顶面与第一辊筒输送机的顶面位于同一水平面内。
4.根据权利要求1所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述淋漆装置包括淋漆头、第一淋漆输送带和第二淋漆输送带，入片平台、第一淋漆输送带、第二淋漆输送带和平流输送装置依次连接；第一淋漆输送带和第二淋漆输送带之间设有集漆槽，淋漆头设于集漆槽上方。
5.根据权利要求4所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述淋漆头包括外壳组件、流量调节组件和淋漆刀组件，外壳组件是内部用于存储油漆的中空结构，流量调节组件设于外壳组件的中空结构中部，淋漆刀组件设于外壳组件的中空结构底部。
6.根据权利要求5所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述外壳组件包括挡罩、背板、背板调节座、横梁和横梁端板；挡罩为一弯折板，包住中空结构的顶部和一侧，位于中空结构顶部的为顶板，位于中空结构一侧的为侧板；与顶板相对的一侧设有横梁，横梁两端分别设置横梁端板；与侧板相对的一侧，背板通过背板调节座设于横梁一侧；横梁上与背板相对的另一侧设置淋漆刀组件； 淋漆刀组件包括淋漆刀和淋漆刀固定座，淋漆刀通过淋漆刀固定座与横梁固定连接；淋漆刀的顶面高度小于横梁的顶面高度，淋漆刀固定座的顶面高度小于淋漆刀的顶面高度； 流量调节组件包括凸轮调节辊和手柄，凸轮调节辊通过挡罩的顶板固定连接，手柄设于凸轮调节辊一侧并穿过挡罩的侧板。
7.根据权利要求6所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述挡罩上方设有挡罩压板，挡罩压板通过螺栓与挡罩的顶板固定连接； 挡罩的下方设有摆动杆，摆动杆设于背板的外侧，摆动杆两端分别通过摆动杆固定座与横梁端板固定连接。
8.根据权利要求1所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述冷却装置包括至少一台冷风机，冷风机设于平流输送装置的冷风段上方；当冷风机为多台时，按工件的输送方向，各冷风机呈前后状态分布于冷风段上方。
9.根据权利要求1所述的铝镜背漆加工设备，其特征在于，所述紫外线固化装置中，第一箱体为中空的长方体，第一箱体底部设置第一辊筒输送机的传动辊，第一箱体的内侧壁上均匀分布有多个紫外线固化灯，第一抽风机设于第一箱体顶面的中心处。
【文档编号】B05D3/06GK204182531SQ201420618270
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】朱建明 申请人:肇庆市科润真空设备有限公司