一种竹条涂胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹条涂胶机，包括夹持竹条的两个胶辊，两个胶辊同步主动转动；胶辊下方设有集胶槽，集胶槽通过输胶泵连通送胶管，送胶管连通滴胶管，滴胶管沿所述胶辊的轴向方向设置在胶辊上方，滴胶管上设有若干滴胶孔；所述胶辊的外周沿轴向方向设有3～6条分胶槽，各分胶槽相互平行并沿胶辊外周均匀分布。该方案不但实现了胶水的自动涂布和胶水的循环利用，而且胶辊辊面上的胶水分布均匀，胶水厚度适宜，有利于多根竹条同时进行胶水涂布；同时设备简单价廉。能有效提高生产效率和胶水的利用率，相对于现有技术，每米竹条的胶水用量能够节省30～40％，同时涂布质量稳定。
【专利说明】一种竹条涂胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竹条涂胶机。
【背景技术】
[0002]竹材加工中，由于广泛使用胶水拼接零散竹条，导致胶水的涂布是一项工作量非常大的工序。现有竹条的胶水涂布多采用人工涂布或漫灌浸胶等方式，导致劳动负荷大，胶水耗费量大，不利于生产效率的提高和生产成本的节省；同时竹条的粘胶面积较小，采用现有其他行业惯用的胶水涂布设备，同样存在生产效率低和胶水不能得到有效利用等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种竹条涂布胶水的专用设备，能有效提高生产效率和胶水的利用率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种竹条涂胶机，其特征在于，包括夹持竹条的两个胶辊，两个胶辊同步主动转动；胶辊下方设有集胶槽，集胶槽通过输胶泵连通送胶管，送胶管连通滴胶管，滴胶管沿所述胶辊的轴向方向设置在胶辊上方，滴胶管上设有若干滴胶孔；所述胶辊的外周沿轴向方向设有3?6条分胶槽，各分胶槽相互平行并沿胶棍外周均勾分布。
[0004]优选地，为了有利于控制辊面胶层厚度，所述分胶槽的深度为0.5?0.9cm。尤其是 0.7cm。
[0005]本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，不但实现了胶水的自动涂布和胶水的循环利用，而且胶辊辊面上的胶水分布均匀，胶水厚度适宜，有利于多根竹条同时进行胶水涂布；同时设备简单价廉。能有效提高生产效率和胶水的利用率，相对于现有技术，每米竹条的胶水用量能够节省30?40%，同时涂布质量稳定，较好地实现了发明目的。
[0006]下面将结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图为本实用新型实施例整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述竹条涂胶机包括夹持竹条3的两个胶辊1，两个胶辊1通过转轴2连接驱动电机(图中省略)同步主动转动；胶辊1下方设有集胶槽4，集胶槽4通过输胶泵6连通送胶管7，送胶管7连通滴胶管5，滴胶管5沿所述胶辊1的轴向方向设置在胶辊1上方，滴胶管5上设有若干滴胶孔8 ;所述胶辊1的外周沿轴向方向设有三条分胶槽9，各分胶槽9相互平行并沿胶辊1外周均匀分布。所述分胶槽的深度为0.7cm
[0009]本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型作出任何限制。本实用新型在本【技术领域】具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种竹条涂胶机，其特征在于，包括夹持竹条的两个胶辊，两个胶辊同步主动转动；胶辊下方设有集胶槽，集胶槽通过输胶泵连通送胶管，送胶管连通滴胶管，滴胶管沿所述胶辊的轴向方向设置在胶辊上方，滴胶管上设有若干滴胶孔；所述胶辊的外周沿轴向方向设有3?6条分胶槽，各分胶槽相互平行并沿胶棍外周均勾分布。
2.如权利要求1所述的一种竹条涂胶机，其特征在于，所述分胶槽的深度为0.5?0.9cm0
3.如权利要求1所述的一种竹条涂胶机，其特征在于，所述分胶槽的深度为0.7cm。
【文档编号】B05C11/10GK204170890SQ201420626497
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】陈耀春 申请人:浏阳市中南竹业有限公司