本发明涉及膜材黏贴应用领域，更具体的说，涉及一种新型UV固化胶及其制备方法。
背景技术：
UV(ultaviolet紫外光)固化胶黏剂是一种节能和环保型胶黏剂，发展非常迅速，目前已广泛用于UV印刷领域、标签粘合等许多领域。UV固化胶主要由预聚物、活性稀释剂、感光剂组成，但预聚物、感光剂和活性稀释剂的比例和种类选择的不同，对UV固化胶的粘黏性和固化时间有很大影响。
中国ZL 201310208218.1号专利公开了一种UV光固化胶，其组分及其质量百分比如下：环氧树脂为20～45％，多元醇为13～25％，硅微粉为30～60％，硅酮偶联剂为0.5～2％，对325～365nm波段紫外光具有吸收性的光引发剂为0.1～0.9％，对400～800nm波段可见光具有吸收性的颜料为0.01％～0.9％。该UV光固化胶可以通过紫外光有效地固化，可见光无法透过，硬度高，可以用于半导体集成电路器件的封装，使用时既能实现芯片的光学保护，又能实现物理保护。
中国ZL201010175687.4号专利公开了一种巯基/氰基丙烯酸酯UV固化胶粘剂组合物，包括5～60％选自巯基烷基酸酯和烷基硫醇的巯基化合物；5～60％的选自如下通式的α-氰基丙烯酸酯；0～60％的选自聚酯丙烯酸酯类预聚体、环氧丙烯酸酯类预聚体、聚氨酯丙烯酸酯类预聚体的预聚体；0～50％的选自单官能团、双官能团或多官能团的丙烯酸酯、烯丙基化合物或乙烯基化合物的活性单体；1～10％的光引发剂以及0～10％的助剂。该UV固化胶粘剂组合物具有快速固化能力、高粘结强度和低的内应力，所得的固化层柔软，可广泛应用于金属、金属氧化物、塑料、橡胶、玻璃、聚酯等底材的粘合。
将上述UV固化胶应用在膜材黏贴领域时，会出现粘黏性差，干燥时间过长，粘黏效果不理想，效率低下等问题。另外，紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，使得固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化，因此粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟(阳离子)固化、光热双固化、光－湿气双固化等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种新型UV固化胶，解决现有UV固化胶粘黏性差，干燥时间过长，粘黏效果不理想，效率低下等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种新型UV固化胶，包括如下质量百分比的组分：
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述脂肪族丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂或改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。三羟甲基丙烷三丙烯酸酯所具有的三官能团，在其与脂肪族丙烯酸树脂的配合使用中，使UV固化胶具有良好的韧性和延伸率，有效地传递固化应力和热效应，增强UV固化胶的粘性。
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述脂肪族丙烯酸树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的混合物，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂与所述改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂的比例为1:2。
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、乙烯基吡咯烷酮中的至少一种。本发明使用的活性 稀释剂粘黏效率较好、挥发性非常小且低毒,光固化后可提高涂层的柔顺性，同时可以获得满意的固化速度和固化程度。
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述感光剂为苯乙酮、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种。在紫外光照射下，感光剂分子受激发裂解为相同的或者不同的自由基，稳定性明显提高，聚合快，固化时间短，提高效率。
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、二乙二醇和邻苯二甲酸二辛脂中的至少一种。
在本发明提供的新型UV固化胶中，所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种新型UV固化胶的制备方法，包括如下步骤：
按照如下的质量百分比称取组分：
在避光条件下搅拌均匀，即得到新型UV固化胶。
本发明中还提供了上述任意一项的新型UV固化胶，在膜材黏贴中的应用。
实施本发明，具有如下有益效果：本发明提供的UV固化胶达到粘黏性增强，干燥时间短于1秒，有利于提高工作效率，节约成本。另外，该UV固化胶在使用过程中无挥发物，对环境空气无污染，固化后在被粘物体表面覆盖形成完整的薄膜状保护层，且该保护层可以很好的耐酸碱腐蚀，使得被粘物体在无需配合其他物质使用的情况下即可具有很好的耐腐蚀性能，可用于UV印刷领域、电子标签类粘合、溶剂内标签类粘合、薄膜类粘合，既保护印刷内容又可以防止液体腐蚀产品。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
现有的UV固化胶不适用于膜材黏贴领域，例如标牌、保护膜等，因为通常的这些膜材的透光性不佳，而紫外光的穿透力较弱，不可避免的会出现粘黏性差，干燥时间过长，粘黏效果不理想，效率低下等问题。本发明的主要创新点在于：通过优选的三官单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与脂肪族丙烯酸树脂配合使用，增强韧性与延伸率，有效传递固化应力和热效应，使内应力分散均匀，提高UV固化胶的粘黏性，通过对活性稀释剂的用量及种类的选择使所述UV固化胶有更快的固化速度和较小的收缩率，通过对感光剂的用量和种类的选择使感光剂紫外吸收范围广，大幅提高粘贴效率。
实施例1
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂50％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10％、甲基丙烯酸羟乙酯15％、苯乙酮9％、邻苯二甲酸二环己酯6％、聚二甲基硅氧烷10％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的铝膜材试片表面滴加制备好的UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
实施例2
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂80％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7.5％、甲基丙烯酸羟丙酯5％、1-羟基环己基苯基甲酮0.5％、邻苯二甲酸二丁酯2％、聚二甲基硅氧烷5％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的铝膜标牌片表面滴加制备好的UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
实施例3
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：脂肪族聚氨 酯丙烯酸树脂25％、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂50％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％、乙烯基吡咯烷酮3％、苯乙酮7％、二乙二醇4％、聚二甲基硅氧烷9％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的塑料材试片表面滴加制备好的UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
实施例4
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂20％、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂40％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8％、甲基丙烯酸羟乙酯3％、乙烯基吡咯烷酮6％、1-羟基环己基苯基甲酮8％、邻苯二甲酸二辛脂6％、聚二甲基硅氧烷9％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的塑料保护膜片表面滴加制备好的UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
实施例5
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂70％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％、甲基丙烯酸羟丙酯4％、乙烯基吡咯烷酮3％、1-羟基环己基苯基甲酮6％、邻苯二甲酸二丁酯2％、二乙二醇3％、聚二甲基硅氧烷5％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的铝膜保护膜片表面滴加制备好的UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
实施例6
本实施例的UV固化胶，包括按质量百分数计的以下成分：脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂70％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4％、甲基丙烯酸羟乙酯5％、甲基丙烯酸羟丙酯4％、苯乙酮5％、邻苯二甲酸二环己酯1％、邻苯二甲酸二丁酯3％、邻苯二甲酸二辛脂2％、聚二甲基硅氧烷6％。搅拌均匀避光备用。
UV固化胶黏剂的固化条件：在待测的铝膜保护膜片表面滴加制备好的 UV胶液，将粘接面粘贴、固定，使胶液充满表面、分布均匀，并排除气泡，然后于室温条件下用UV灯照射。
效果验证
本发明上述实施例中，UV灯照射下干燥时间均小于1秒，干燥过程中无任何异味，环境友好。另外，将干燥后的UV固化胶置于2mol/L的盐酸溶液、3mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，UV固化胶仍然不会脱落，显示出较好的抗腐蚀性。
应用实例1.香水标：印刷0.188毫米透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)香水瓶，通过本胶水贴合0.028毫米透明PVC(聚氯乙烯)，放入香水之中，存放时间2年以上，不褪色，不分层。
应用实例2.电池标：印刷0.028毫米渡铝PVC，通过本胶水，粘合0.02毫米的透明PVC，包裹电池能防止碱液的腐蚀和印刷内容的保护，存放时间2年以上，不漏液，不褪色，不分层。
显然，上面描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。