一种增强型免钉胶薄片及其制造方法与流程

本发明属于胶粘剂的技术领域，特别是一种增强型免钉胶薄片及其制造方法。

背景技术：

现有免钉胶为膏状物体，包装在活塞式筒或牙膏管式筒中，通过挤压而从管口挤出使用，没有免钉胶薄片的技术。那么其缺点是：一、胶体具有较大流动性，无法做到双面胶那样粘贴后不需要另加临时固定。二、相对于双面胶使用不方便、施工速度较慢。三、由于粘性太强及具有较大流动性而不适于作为电工胶片使用。

本申请人前所申请的中国专利：一种免钉胶薄片的制造方法(申请号：201110344289.5)。公开了一种免钉胶薄片，在一般情况下能够符合使用要求。但其缺点是：一、当免钉胶薄片作为防水、绝缘的电工胶片使用，在缠绕时免钉胶薄片本身缺少弹性，不能像pvc电工胶带一般包裹及压紧电源线接头。二、当免钉胶薄片作为物体两个部分的密封、补强使用，粘贴在物体表面的免钉胶薄片抗撕裂力较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便、快速施工，而且本身具有弹性和较高抗撕裂强度的增强型免钉胶薄片及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种增强型免钉胶薄片及其制造方法，所述的增强型免钉胶薄片是两面的免钉胶膏状物包裹中间的网面材料压制而成，免钉胶膏状物填满网面材料的空隙，并且包裹网面材料的经线和纬线。挥发部分溶剂后不粘双面的离型纸(表面涂有硅油的纸)、柔软、具有良好的粘接性能、厚度0.5-3mm的薄片。

一种增强型免钉胶薄片的制造方法如图1所示，由下部的离型纸与网面材料与上部的离型纸依次覆盖叠加并穿过滚筒、免钉胶膏状物同时挤出在上部的离型纸与下部的离型纸的硅油面和网面材料之间、通过滚筒碾压压薄免钉胶膏状物、“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”切块、挥发溶剂、密封包装六个步骤组成。如以下步骤：

a、把下部的离型纸与网面材料与上部的离型纸依次覆盖叠加，并穿过滚筒。

b、把免钉胶膏状物同时挤出在上部的离型纸与下部的离型纸的硅油面和网面材料之间。

c、利用滚筒与离型纸非硅油面的摩擦力，以及施加在离型纸与网面材料前端的拉力使免钉胶膏状物通过滚筒，进而碾压压薄免钉胶膏状物为厚度0.5-3mm的薄片。使免钉胶膏状物填满网面材料的空隙，并且包裹网面材料的经线和纬线。以形成“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”。

d、使用剪切或模切的方法把较大面积的“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”切成长条或者小块。

e、根据需要的薄片硬度，把“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”稍稍凉置，让免钉胶膏状物挥发出部分溶剂后变成：不粘双面的离型纸、柔软、具有良好的粘接性能的增强型免钉胶薄片。

f、把长条或者小块的增强型免钉胶薄片用铝膜袋(或厚塑料袋)包装，并用封口机封口，使之密封，不能挥发出溶剂，以保持粘接性能。

显然的，以上的步骤可以连续的、自动化的进行。

使用时，如果用于做防水、绝缘的电工胶片，需要以下步骤：1、剪开铝膜袋，取出增强 型免钉胶薄片，先撕掉一层离型纸，把胶片折叠2-3层后插入接头处导线之间，并沿s形裹住每一根导线，然后缠胶1-2层压紧，使导线包裹到胶中。2、在接头两端紧挨着的导线胶套上分别缠绕胶片2-3层。3、用薄胶片缠绕以上三部分使之成为一个整体。4、再裹两层电工胶带或套一个收缩套管。5、薄胶片通过化合作用，整体固化成一个有弹性的合成橡胶体。

除以上方案外，所述的一种替代方案的单面增强型免钉胶薄片，其是免钉胶膏状物粘贴在一面的薄膜上压制而成，挥发部分溶剂后不粘另一面的离型纸、柔软、具有良好的粘接性能、厚度0.5-3mm的薄片。

一种单面增强型免钉胶薄片的制造方法如图2所示，由薄膜和离型纸覆盖叠加并穿过滚筒、免钉胶膏状物挤出在薄膜与离型纸的硅油面之间、通过滚筒碾压压薄免钉胶膏状物、“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”切块、挥发溶剂、密封包装六个步骤组成。如以下步骤：

a、把薄膜和离型纸覆盖叠加，并穿过滚筒。

b、把免钉胶膏状物挤出在薄膜与离型纸的硅油面之间。

c、利用滚筒和薄膜与离型纸非硅油面的摩擦力，以及施加在薄膜与离型纸前端的拉力使免钉胶膏状物通过滚筒，进而碾压压薄免钉胶膏状物为厚度0.2-3mm的薄片。以形成“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”。

d、使用剪切或模切的方法把较大面积的“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”切成长条或者小块。

e、根据需要的薄片硬度，把“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”稍稍凉置，让免钉胶膏状物挥发出部分溶剂后变成：不粘离型纸、柔软、具有良好的粘接性能的单面增强型免钉胶薄片。

f、把长条或者小块的单面增强型免钉胶薄片用铝膜袋包装，并用封口机封口，使之密封，不能挥发出溶剂，以保持粘接性能。

使用时，如果作为物体两个部分的密封、补强使用的胶片，需要以下步骤：1、剪开铝膜袋，取出增强型免钉胶薄片。2、撕掉离型纸，把单面增强型免钉胶薄片粘贴在待粘接物表面，紧紧压合即可。

显然的，以上两个方案也可以结合使用。就是说，第一种方案中的下部的离型纸可以用薄膜替代。同时，把滚筒碾压压薄变换成两块平板的挤压压薄，其它不变，也可以制造出增强型免钉胶薄片。所以像这样的简单替代的技术方案应该属于本技术方案的保护范围。

本发明的有益效果是：使用方便、快速施工，而且本身具有弹性和较高抗撕裂强度。

附图说明

图1是本发明增强型免钉胶薄片制造方法的示意图。

图2是本发明单面增强型免钉胶薄片制造方法的示意图。

附图标记说明：

10、免钉胶膏状物；20、网面材料；30、离型纸；40、离型纸；50、滚筒；60、双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物；70、薄膜；80、离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物。

实施例1：

一种增强型免钉胶薄片及其制造方法，所述的增强型免钉胶薄片是两面的免钉胶膏状物10包裹中间的网面材料20压制而成，免钉胶膏状物10填满网面材料20的空隙，并且包裹 网面材料20的经线和纬线。挥发部分溶剂后不粘双面的离型纸30、40、柔软、具有良好的粘接性能、厚度0.5-3mm的薄片。

一种增强型免钉胶薄片的制造方法如图1所示，由下部的离型纸30与网面材料20与上部的离型纸40依次覆盖叠加并穿过滚筒50、免钉胶膏状物10同时挤出在上部的离型纸40与下部的离型纸30的硅油面和网面材料20之间、通过滚筒50碾压压薄免钉胶膏状物10、“双层离型纸30、40与免钉胶膏状物10包裹网面材料20的薄片的组合物”60切块、挥发溶剂、密封包装六个步骤组成。如以下步骤：

a、把下部的离型纸30与网面材料20与上部的离型纸40依次覆盖叠加，并穿过滚筒50。

b、把免钉胶膏状物10同时挤出在上部的离型纸40与下部的离型纸30的硅油面和网面材料20之间。

c、利用滚筒50与离型纸30、40非硅油面的摩擦力，以及施加在离型纸30、40与网面材料20前端的拉力使免钉胶膏状物10通过滚筒50，进而碾压压薄免钉胶膏状物100为厚度0.5-3mm的薄片。以形成“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”60。

d、使用剪切或模切的方法把较大面积的“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”60切成长条或者小块。

e、根据需要的薄片硬度，把“双层离型纸与免钉胶膏状物包裹网面材料的薄片的组合物”60稍稍凉置，让免钉胶膏状物10挥发出部分溶剂后变成：不粘双面的离型纸30、40、柔软、具有良好的粘接性能的增强型免钉胶薄片。

f、把长条或者小块的增强型免钉胶薄片用铝膜袋包装，并用封口机封口，使之密封，不能挥发出溶剂，以保持粘接性能。

实施例2：

所述的一种替代方案的单面增强型免钉胶薄片，其是免钉胶膏状物10粘贴在一面的薄膜70上压制而成，挥发部分溶剂后不粘另一面的离型纸40、柔软、具有良好的粘接性能、厚度0.5-3mm的薄片。

单面增强型免钉胶薄片的制造方法如图2所示，由薄膜70和离型纸40覆盖叠加并穿过滚筒50、免钉胶膏状物10挤出在薄膜70与离型纸40的硅油面之间、通过滚筒5碾压压薄免钉胶膏状物10、“离型纸40与粘贴在薄膜70上的免钉胶膏状物10的薄片的组合物”80切块、挥发溶剂、密封包装六个步骤组成。如以下步骤：

a、把薄膜70和离型纸40覆盖叠加，并穿过滚筒50。

b、把免钉胶膏状物10挤出在薄膜70与离型纸40的硅油面之间。

c、利用滚筒50和薄膜70与离型纸40非硅油面的摩擦力，以及施加在薄膜70与离型纸40前端的拉力使免钉胶膏状物10通过滚筒，进而碾压压薄免钉胶膏状物10为厚度0.2-3mm的薄片。以形成“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”80。

d、使用剪切或模切的方法把较大面积的“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”80切成长条或者小块。

e、根据需要的薄片硬度，把“离型纸与粘贴在薄膜上的免钉胶膏状物的薄片的组合物”80稍稍凉置，让免钉胶膏状物10挥发出部分溶剂后变成：不粘离型纸40、柔软、具有良好的粘接性能的单面增强型免钉胶薄片。

f、把长条或者小块的单面增强型免钉胶薄片用铝膜袋包装，并用封口机封口，使之密封，不能挥发出溶剂，以保持粘接性能。