本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种eva胶膜的生产工艺。
背景技术：
太阳能发电正在成为最重要的新能源，太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。
eva胶膜是太阳能电池组件的重要封装材料。目前，市场上eva胶膜大多采用吹膜法制造，其生产出来的eva胶膜存在厚度不均匀，透明性差等问题，由此，急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种eva胶膜的生产工艺，以解决现有eva胶膜采用吹膜法制造，生产出的eva胶膜厚度不均匀，透明性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种eva胶膜的生产工艺，：包括以下步骤：
a、将配置好的原料加入到高速混合机中混合均匀；
b、采用挤出机将混合均匀的原料熔融、塑化，由挤出机的模头挤出，其中，挤出机的模头为t型模头；
c、挤出的片状料经流延辊冷却后成型；
d、对成型的eva胶膜进行牵引，并切边收卷。
作为本发明的一种优选方案，所述挤出机为双螺杆挤出机。
作为本发明的一种优选方案，所述挤出机内温度为50～80℃，所述模头内温度为70～90℃。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中的流延辊共3个，所述的3个流延辊的温度沿片状料的移送方向依次递减。
步骤a中配置好的原料包括以下重量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物100份，过氧化苯甲酸叔丁酯2～4份，乙烯基三乙氧基硅烷1～3份，三烯丙基异氰脲酸酯1～3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2～0.6份，亚磷酸三0.2～0.6份。
本发明的有益效果为，所述一种eva胶膜的生产工艺通过将原料混合均匀后由挤出机熔融、塑化挤出，经流延辊冷却定型，制成的eva胶膜具有厚度均匀，透明性好的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
实施例1
于本实施例中，一种eva胶膜的生产工艺，：包括以下步骤：
a、将配置好的原料加入到高速混合机中混合均匀；
b、采用双螺杆挤出机将混合均匀的原料熔融、塑化，挤出机内温度为50℃，再由双螺杆挤出机的模头挤出，所述模头内温度为70℃，其中，双螺杆挤出机的模头为t型模头；
c、挤出的片状料经流延辊冷却后成型，其中，流延辊包括沿片状料移送方向依次布置的第一流延辊、第二流延辊、第三流延辊，所述第一流延辊的温度为55℃，第二流延辊的温度为35℃，第三流延辊的温度为20℃；
d、对成型的eva胶膜进行牵引，并切边收卷。
实施例2
于本实施例中，一种eva胶膜的生产工艺，：包括以下步骤：
a、将配置好的原料加入到高速混合机中混合均匀；
b、采用双螺杆挤出机将混合均匀的原料熔融、塑化，挤出机内温度为80℃，再由双螺杆挤出机的模头挤出，所述模头内温度为90℃，其中，双螺杆挤出机的模头为t型模头；
c、挤出的片状料经流延辊冷却后成型，其中，流延辊包括沿片状料移送方向依次布置的第一流延辊、第二流延辊、第三流延辊，所述第一流延辊的温度为65℃，第二流延辊的温度为45℃，第三流延辊的温度为30℃；
d、对成型的eva胶膜进行牵引，并切边收卷。
实施例3
于本实施例中，一种eva胶膜的生产工艺，：包括以下步骤：
a、将配置好的原料加入到高速混合机中混合均匀；
b、采用双螺杆挤出机将混合均匀的原料熔融、塑化，挤出机内温度为65℃，再由双螺杆挤出机的模头挤出，所述模头内温度为80℃，其中，双螺杆挤出机的模头为t型模头；
c、挤出的片状料经流延辊冷却后成型，其中，流延辊包括沿片状料移送方向依次布置的第一流延辊、第二流延辊、第三流延辊，所述第一流延辊的温度为60℃，第二流延辊的温度为40℃，第三流延辊的温度为25℃；
d、对成型的eva胶膜进行牵引，并切边收卷。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。