本发明涉及有机合成聚氨酯胶黏剂领域，特别是一种双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法。
(二)
背景技术：
：
聚氨酯胶黏剂具有卓越的低温柔韧性、高断裂伸长率、高剥离强度和耐磨性，对多种基材有较好的粘接性，因此被广泛应用于航天航空、建筑工程、木材加工和医疗卫生等领域。低成本也成为聚氨酯生产的一个重要话题。
聚氨酯胶黏剂是指分子链中含有异氰酸酯基团(-NCO-)或者氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的胶粘剂。可将其分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因为其含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基团(-NCO-)和氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)，所以它可以和含有活泼氢的材料，如泡沫、塑料、皮革、纸张、木材、陶瓷等多孔材料，以及金属、橡胶、塑料、玻璃等表面光洁的材料都有着良好的化学粘合力。聚氨酯胶黏剂与被粘合物之间产生的氢键作用力会使分子内聚力加强，从而使粘接作用更牢固。
聚氨酯胶黏剂可以分为多异氰酸酯胶黏剂、聚多异氰酸酯胶黏剂、多异氰酸酯预聚体、双组分聚氨酯胶黏剂、单组分聚氨酯胶黏剂。
双组分聚氨酯胶黏剂一般是由两个组分组成且两个组分要分开包装，并在使用前先要按一定的比例配制使用，才能起到粘结效果。一般甲组分为羟基组分，乙组分是含有异氰酸酯基团的组分。双组分聚氨酯胶黏剂在两组分混合后，发生交联反应，产生交联后的凝胶产物，调节两组分的组成和分子量可以使交联后的凝胶产物在室温下有合适的粘度，可制成无溶剂双组分胶黏剂或者高固含量胶黏剂。
由于双组分聚氨酯胶黏剂在一般情况下固化速度比较慢，因此先要制成预聚体，以加快固化时间和粘结强度。预聚体种类对粘结性能和固化时间也有很大的影响。一般来说最终的聚氨酯胶黏剂结构中硬链段含量越高，其强度也就越高。但同时其预聚体黏度高，固化速度太快快而不利于操作。
(三)
技术实现要素：
：
本发明的目的在于提供一种双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，它针对上述情况，发明一种操作简便、成本低廉、高效的制备方法。
本发明的技术方案：一种制备双组分聚氨酯胶黏剂的方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)甲组分的制备；
将聚乙二醇和乙酸乙酯在一定温度下溶解，加入甲苯二异氰酸酯和乙酸乙酯的混合液反应一段时间后，再加入丙二醇冷却出料可得甲组分。
(2)乙组分的制备；
将二苯基二异氰酸酯和乙酸乙酯在一定温度下完全溶解，控制在一定温度下加入三羟甲基丙烷反应一段时间后，然后冷却出料可得乙组分。
(3)甲组分和乙组分的复配；
将甲组分和乙组分按照一定比例加入到一定量的溶剂中，即可得双组分聚氨酯胶黏剂。
(四)具体实施方式：
以下将通过具体实施方式的形式再对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅局限于以下的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1：甲组分的制备
将脱水后的45g聚乙二醇和15ml乙酸乙酯加入三口瓶中，温度控制在45-50℃使其溶解。将4g甲苯二异氰酸酯和15ml乙酸乙酯混溶后加入滴液漏斗中，将其缓慢加入三口瓶中温度控制在70-80℃。滴液漏斗中液体全部加入三口瓶中，控温反应2.5h，将5g 1，3-丙二醇和15ml乙酸乙酯加入滴液漏斗中，缓慢滴入三口瓶中，反应1h。冷却出料。
实施例2：乙组分的制备
将75ml乙酸乙酯和120g 4，4-二苯基二异氰酸酯加入到三口瓶中，使二苯基二异氰酸酯完全溶解；将预先溶解的三羟甲基丙烷缓慢滴加三口瓶中，滴加温度控制在65-70℃。待完全滴加完为止，温度控制在70℃。冷却出料。
实施例3：甲组分和乙组分的复配
向50ml小烧杯中加入10ml乙酸乙酯、12g甲组分和12g乙组分用玻璃棒搅匀即可应用于物体的胶黏。