本发明涉及压敏胶生产领域，特别涉及一种OPP胶带用压敏胶的制备工艺。
背景技术：
：OPP胶带是以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，然后再经过加温均匀涂抹压敏胶乳液所制成的胶带。OPP胶带属于高质量和高性能的胶带，且在极端恶劣的气候下，其性能也是良好的。使用OPP胶带可以对仓库里货物进行封存、对集装箱进行装运，还可以防止货物偷窃、违法开启等。然而，现有技术中OPP胶带用压敏胶的制备工艺，制备过程中滴加预乳液时，没有采用匀速滴加工艺，进而使得压敏胶的固含量不均匀，有高有低，大大影响产品质量。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种压敏胶的制备工艺，通过匀速滴加预乳液，使得压敏胶的固含量能够分布均匀，可大大提高产品的质量。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种压敏胶的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到预乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为20:8:6:5:10:40：1；（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入pH缓冲剂和引发剂，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.03～0.05g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水、pH缓冲剂与引发剂的质量比为20:2：2；（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入消泡剂和润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到压敏胶粗品，且氨水、消泡剂、润湿剂与去离子水的质量比为0.2:0.1:0.2:10；（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。进一步地，所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物。进一步地，所述的引发剂为过硫酸铵与过硫酸钾的混合物。本发明的优点在于：本发明压敏胶的制备工艺，通过匀速滴加预乳化液，可使压敏胶的固含量得以分布均匀，达到高固含量；同时，乳化剂用十二烷基苯磺酸钠，不需要添加其他辅助乳化剂，且本发明选用的乳化剂乳化效果好至，初始乳化30-40min后，滴加反应过程中不需要再重新开动反应容器的电机，可降低能源消耗，进而使得压敏胶的制作成本降低。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.03g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在5h；（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。实施例2本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.05g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4h；（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。实施例3本实施例压敏胶的制备工艺，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入200g去离子水和80g十二烷基苯磺酸钠乳化剂，搅拌20-30min，然后再依次加入60g甲基丙烯酸甲酯、50g丙烯酸、100g聚烯酸羟乙酯与丙烯酸羟丙酯的混合物和400g丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入10g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，得到预乳化液，；（2）在反应容器B中加入200g去离子水，并升温至70-80℃，然后依次加入20gpH缓冲剂和20g过硫酸铵与过硫酸钾的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始以0.04g/min匀速滴加步骤（1）中的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4.5h；（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加2g氨水调节pH至7，搅拌20～30min后加入1g消泡剂和2g润湿剂，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加100g的去离子水，得到压敏胶粗品；（4）将步骤（3）中的压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得压敏胶。下表是实施例1～3压敏胶的制备工艺与传统压敏胶的制备工艺的对比：实施例1实施例2实施例3传统滴加速度0.3g/min0.5g/min0.4g/min不固定滴加时间5h4h3h3-6h固含量72%73%75%50-60%由上表可以看出，通过本发明压敏胶的制备工艺，压敏胶的固含量可分布均匀，且固含量相对较高，可达70%以上。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3