本发明涉及一种转移印刷用光固化油墨。
背景技术：
紫外光固化油墨按印刷方式分为胶印、柔印、凹印、转移、丝印、喷墨油墨，各种印刷方式适应不同的承印物。轮转式凹版光固化印刷在塑料包装、覆金属膜纸张印刷方面快速发展，印刷品线条清晰、立体感强、覆盖率高。家具装饰材料，例如塑料木纹纸印刷近年采取了从轮转凹版印刷演变过来的轮转移印，用于高速生产对印刷清晰度要求不高的装饰纸。
对于直接覆盖在家具上的塑料装饰纸的生产，UV彩色光固化油墨由于特别注重深层固化保证而难以兼顾成膜表面性能，硬度及耐刮擦性在单层印刷时较差。针对UV光固化油墨表面物性的高要求，一般彩色印刷采用较复杂的多遍印刷和最后UV罩光保护工艺，无异增加成本限制，阻碍了UV油墨应用领域的拓展。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有UV油墨技术的缺点和不足，提供一种转移印刷用光固化油墨，其在单层印刷成膜极薄的条件下以快速固化、更高的硬度，达到耐刮擦性好、环保、高效的要求。
为实现本发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种转移印刷用光固化油墨，其特征在于该油墨包含的组分及其重量百分比为：多官能度聚氨酯丙烯酸树脂35%~55%；自由基聚合性化合物25%~45%；颜料5%~20%；特殊效果分散体5%~10%；光敏剂3%~15%以及助剂3%~8%。
优选的一种转移印刷用光固化油墨包含的组分及其重量百分比为：多官能度聚氨酯丙烯酸树脂40%；自由基聚合性化合物30%；颜料8%；特殊效果分散体6%；光敏剂7%以及助剂4%。
一种转移印刷用光固化油墨的多官能度聚氨酯丙烯酸树脂选择玻璃化转变温度不低于120℃、粘度为15000～22000mpa·s/60℃、伸长率小于4%、抗张强度大于6700PSI。
自由基聚合性化合物为 1,6-己二醇二丙烯酸酯(简称HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯（简称DPGDA）及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中（简称TMPDA）的一种或多种的混合物。
特殊效果分散体为含50%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯（简称 TPGDA）的纳米氧化铝分散体。
光敏剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮（简称1173）、1-羟基环己基苯基甲酮（简称184）、[2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉丙酮-1]（简称907 ）及 2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷（简称 TPO）中的一种或多种的混合物。
本发明的制备方法包括如下步骤：
⑴首先将颜料、一部分树脂、一部分化合物、特殊分散体搅拌均匀，经过三辊研磨分散制得混合物；
⑵将剩余树脂、化合物及光敏剂、助剂加入步骤⑴制得的混合物中，搅拌60分钟以上即得。
采用本发明制备的一种转移印刷用光固化油墨，在高速印刷装饰纸时，固化辐射度仅需280mJ/cm2，固化成膜的墨层表面硬度可达到5H以上，耐擦性检验采用纸带耐磨实验机在275克荷重下，耐磨不低于200次，接近涂覆UV光油装饰纸的耐磨水平。
具体实施方式
下面结合结合实施例对本发明进行进一步描述：
按照表1和表2所列的实施例1~6的配比，分别配制了6个试样，配制时首先将颜料、一部分树脂、一部分化合物、特殊分散体搅拌均匀，经过三辊研磨分散制得混合物；将剩余树脂、化合物及光敏剂、助剂加入步骤⑴制得的混合物中，搅拌60分钟以上即得。
对于上述实施例1~6的部分物理性能进行了测试，测试结果见表3：
从表3可以看到采用本发明的光固化油墨成膜后的物理性能完全满足装饰纸生产的要求，可以通过一次转移印刷即可生产达标产品，简化了工艺、降低了成本。