本发明涉及电力领域，具体而言，涉及一种复合涂层及标识。
背景技术：
：现有电杆采用的是薄PVC材质粘贴式防撞标识，容易被小广告粘贴，环卫工人清除小广告时容易被破坏，从而导致现有的防撞标识破损率较高。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种复合涂层及标识，以解决现有的标识破损率较高且容易被粘贴小广告的问题。为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种复合涂层，其包括：封底层，覆盖在基底材料上，且封底层的原料按重量份计包括36～77份的水0.9～2.2份的第一pH调节剂、22～61份的增韧剂；及粗糙层，位于封底层的远离基底材料的一侧，粗糙层表面的凸起数目为25～45个/cm2。进一步地，封底层按重量份计还包括0.9～2.2份的醇酯-12。进一步地，粗糙层的原料按重量份计包括90～440份的水、450～990份的砂石颗粒及0.9～2.2份的第二pH调节剂；优选地，粗糙层还包括4.5～16.5份的醇酯-12。进一步地，粗糙层的原料按重量份计还包括0.9～3.3份的第一消泡剂和9～22份的增稠剂。进一步地，复合涂层还包括罩光层，罩光层位于粗糙层的远离封底层的一侧。进一步地，罩光层的原料按重量份计包括110～440份的水、1.1～2.2份的第三pH调节剂、450～880份的粒径为300～600目的玻璃微珠；优选地，罩光层的原料按重量份计还包括16.5～44份的醇酯-12。进一步地，罩光层的原料按重量份计还包括0.9～44份的第二消泡剂。进一步地，第一pH调节剂、第二pH调节剂和第三pH调节剂分别独立地选自氨水和/或石灰。进一步地，增韧剂选自耐碱乳胶和/或硅溶胶；优选封底层的原料按重量份计包括18～44份的耐碱乳胶和4.5～16.5份的硅溶胶。进一步地，第一消泡剂和第二消泡剂分别独立地选自高碳醇、聚醚类消泡剂和硅类消泡剂中的一种或多种。进一步地，增稠剂选自甲基纤维素、有机膨润土和聚氨酯增稠剂中的一种或多种。根据本发明的另一方面，提供了一种标识，其包括上述的复合涂层。应用本发明的技术方案，复合涂层的封底层具有较高的抗撕裂强度，因此，能够明显提高整体涂层的抗撕裂性能，且使用该涂层的防撞标识具有良好的防破损性能。上述涂层还包括位于封底层上方的粗糙层，其表面的凸起数目为25～45个/cm2。这就使涂层表面具有明显的粗糙度，作为标识使用时，小广告不容易粘贴在标识表面，且粘贴在表面的小广告也非常容易被整张清楚。因而能够解决标识上小广告的粘贴和清楚问题。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。正如
背景技术：
所描述的，现有技术中存在现有的标识破损率较高且容易被粘贴小广告的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种复合涂层，其包括：封底层和粗糙层，其中封底层覆盖在基底材料上，粗糙层位于封底层的远离基底材料的一侧；封底层的原料按重量份计包括36～77份的水0.9～2.2份的第一pH调节剂、22～61份的增韧剂；粗糙层表面的凸起数目为25～45个/cm2。本发明提供的上述复合涂层中，封底层的原料包括36～77份的水0.9～2.2份的第一pH调节剂、22～61份的增韧剂。该层直接与被涂覆的基底材料相接触，具有较高的抗撕裂强度，因此，能够明显提高涂层的抗撕裂性能，使用该涂层的防撞标识具有良好的防破损性能。上述涂层还包括位于封底层上方的粗糙层，其表面的凸起数目为25～45个/cm2。这就使涂层表面具有明显的粗糙度，作为标识使用时，小广告不容易粘贴在标识表面，且粘贴在表面的小广告也非常容易被整张清楚。因而能够解决标识上小广告的粘贴和清楚问题。在一种优选的实施例中，封底层按重量份计还包括0.9～2.2份的醇酯-12。将该用量的醇酯-12加入封底层原料，能够进一步改善封底层的耐温性，从而使涂层在较低或较高温度下仍具有较高的抗撕裂能力，使防撞标识能够在较为寒冷或气温较高的天气情况下使用。在一种优选的实施例中，粗糙层的原料按重量份计包括90～440份的水、450～990份的砂石颗粒及0.9～2.2份的第二pH调节剂。封底层本身具有较高的粘结性能，采用上述原料形成的粗糙层能够较好地粘附在封底层的表面。优选地，砂石颗粒的粒径为0.5～1mm。更优选地，粗糙层还包括4.5～16.5份的醇酯-12。同理，加入该用量的醇酯-12，能够进一步改善涂层的耐温性能，使标识具有更加优异的耐温性能。在一种优选的实施例中，粗糙层的原料按重量份计还包括0.9～3.3份的第一消泡剂和9～22份的增稠剂。加入上述用量的第一消泡剂，能够消除涂层的泡沫，提高粗糙层涂覆过程中的成膜性能。而加入上述用量的增稠剂则能进一步改善粗糙层的成膜性能。在实际应用过程中，优选地，封底层和粗糙层中还包括颜料。这样在制作标识时，可以直接将不同颜色的颜料加入不同的粗糙层涂料中，间隔在封底层上涂覆后，形成色彩间隔(如交通标识中常用的黑黄相间)的涂层标识。在一种优选的实施例中，复合涂层还包括罩光层，罩光层位于粗糙层的远离封底层的一侧。设置罩光层能够使标识具有反光性能，从而在夜间起到防撞标识的作用。在一种优选的实施例中，罩光层的原料按重量份计包括110～440份的水、1.1～2.2份的第三pH调节剂、450～880份的粒径为300～600目的玻璃微珠。上述原料形成的罩光层具有更佳的反光性能。优选地，罩光层的原料按重量份计还包括16.5～44份的醇酯-12。同理，这能够进一步提高涂层的耐温性能。在一种优选的实施例中，罩光层的原料按重量份计还包括0.9～44份的第二消泡剂。利用第二消泡剂能够去除罩光层中的气泡，使其成膜性能更佳。在一种优选的实施例中，第一pH调节剂、第二pH调节剂和第三pH调节剂分别独立地选自氨水和/或石灰。在一种优选的实施例中，增韧剂选自耐碱乳胶和/或硅溶胶。使用耐碱乳胶和/或硅溶胶作为封底层的增韧剂，除了能够是涂层具有更高的抗撕裂性能以外，还能够改善涂层的耐腐蚀性能。优选地，封底层的原料按重量份计包括18～44份的耐碱乳胶和4.5～16.5份的硅溶胶。同时使用耐碱乳胶和硅溶胶，并使二者的用量在上述范围内，能够进一步提高涂层的抗撕裂性能，改善标识的防破损能力。上述原料中采用的消泡剂、增稠剂可以是本领域常用的类型。在一种优选的实施例中，第一消泡剂和第二消泡剂分别独立地选自高碳醇、聚醚类消泡剂和硅类消泡剂中的一种或多种。增稠剂选自甲基纤维素、有机膨润土和聚氨酯增稠剂中的一种或多种。使用上述类型的消泡剂和增稠剂，涂层的成膜性能更佳。上述涂层的制备方法采用喷涂法即可，具体地，将各层按顺序喷涂在基底材料上，待固化后，即可成型。另外，本发明还提供了一种标识，其标识包括上述的复合涂层。在实际应用过程中，直接使用上述复合涂层作为标识即可。本发明提供的上述标识，包括了上述复合涂层。封底层的原料包括36～77份的水0.9～2.2份的第一pH调节剂、22～61份的增韧剂。该层直接与标识贴附的基底材料相接触，具有较高的抗撕裂强度，因此，能够明显提高涂层的抗撕裂性能，使用该涂层作为防撞标识具有良好的防破损性能。上述涂层还包括位于封底层上方的粗糙层，其表面的凸起数目为25～45个/cm2。这就使涂层表面具有明显的粗糙度，作为标识使用时，小广告不容易粘贴在标识表面，且粘贴在表面的小广告也非常容易被整张清楚。因而能够解决标识上小广告的粘贴和清楚问题。以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。复合涂层性能的检测：抗撕裂程度：采用YG033B型号的数字式撕裂仪仪器对涂层各层的抗撕裂程度进行检测；耐温性：采用YG033B型号的数字式撕裂仪仪器在高温下对对复合涂层的各层进行抗撕裂测试从而得出的耐温性进行检测；反光效果：采用SS-ST-102型号的便携式光照度仪仪器对复合涂层的反光程度进行检测。部分试验原料如下表所示：耐碱乳胶华润乳胶漆(水性乳胶)硅溶胶德立信JN5-20/3醇酯-12百顺化学实施例1至6复合涂层制作工艺：配置封底层、粗糙层及罩光层的原料涂料，以电杆作为基底材料，采用喷涂方式在基底材料上喷涂封底层涂料。待固化后，进一步喷涂粗糙层涂料。待粗糙层固化后，进一步喷涂罩光层涂料，固化形成复合涂层。各实施例的涂层原料如表一所示：表一对实施例1至6中的复合涂层的各层的性能表征结果如表二所示：表二从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：上述实施例中制备的复合涂层，各层具有较高的抗撕裂性能。同时，能具有防小广告粘贴性能，小广告贴纸不易粘覆，且能轻易整张剥离无残留。因此，表明本发明中的复合涂层作为防撞标识，具有良好的防破损性能和防小广告粘贴性能。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3