本发明主要涉及喷墨打印领域，尤其涉及一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法。
背景技术：
目前制作薄膜的方法包括溅射、蒸镀、丝印、旋涂、刮涂、涂覆和喷墨打印等方法，其中溅射和蒸镀成本高，丝印厚度和精度不好可控制，旋涂不适于大规模生产，涂覆和喷墨打印可适用于低成本、连续、大面积的规模化工业生产中。与涂覆相比，喷墨打印的厚度和位置控制精确，具有微米级分辨率，可实现全数字图形输出，可通过计算机对加工过程灵活高精度控制；
碳纳米管上碳原子的P电子形成大范围的离域π键，由于共轭效应显著，碳纳米管具有一些特殊的电学性质，碳纳米管具有良好的导电性能，由于碳纳米管的结构与石墨的片层结构相同，所以具有很好的电学性能。理论预测其导电性能取决于其管径和管壁的螺旋角。当碳纳米管的管径大于6nm时，导电性能下降；当管径小于6nm时，碳纳米管可以被看成具有良好导电性能的一维量子导线。有报道说Huang通过计算认为直径为0.7nm的碳纳米管具有超导性，尽管其超导转变温度只有1.5×10-4K，但是预示着碳纳米管在超导领域的应用前景。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）喷墨墨水的配制：所述的喷墨墨水是由下述重量份的原料组成的：
氯化铁27-30、硬脂酸钡3-4、聚乙烯醇1-2、辛基异噻唑啉酮0.4-1、三辛酸丁基锡0.5-1、二硫代水杨酸1-2、三烯丙基异氰脲酸酯3-4、三甲基苄基氯化铵0.5-1、二苯基硅二醇2-4、2-巯基苯并咪唑0.7-1、八钼酸铵0.5-1、聚山梨酯80 0.1-0.3、乳糖酸钙0.6-1、双丙酮丙烯酰胺0.3-1、氟硼酸铵2-3、甲基三乙氧基硅烷0.1-0.2、氧化聚乙烯蜡2-3、多壁碳纳米管40-50、无水乙醇适量；
所述的喷墨墨水的制备方法包括以下步骤：
a、将上述2-巯基苯并咪唑加入到其重量60-72倍的无水乙醇中，升高温度为70-75℃，加入上述辛基异噻唑啉酮，保温搅拌3-5分钟，得防腐醇液；
b、取上述三甲基苄基氯化铵，与多壁碳纳米管混合，加入到混合料重量160-200倍的去离子水中，超声处理1-2小时，得碳纳米管分散液；
c、将上述氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钡混合，加入到混合料重量10-20倍的无水乙醇中，送入到130-140℃的油浴中，保温搅拌14-17分钟，出料，与上述聚山梨酯80混合，搅拌至常温，得酯分散液；
d、将上述氯化铁、氟硼酸铵混合，加入到混合料重量50-60倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述碳纳米管分散液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加浓度为10-14%的氨水，调节pH为10-11，升高温度为190-200℃，保温搅拌6-7小时，出料，抽滤，将沉淀水洗2-3次，在80-90℃下真空干燥1-2小时，得铁碳复合材料；
e、将上述甲基三乙氧基硅烷加入到防腐醇液中，搅拌均匀，加入上述酯分散液、铁碳复合材料，超声10-20分钟，加入上述二苯基硅二醇，混合研磨20-30分钟，送入球磨罐中，加入剩余各原料，加入玛瑙球后密封，1000-1200转/分球磨24-26小时，即得所述墨水；
（2）将上述墨水注入到墨盒中，采用常规喷墨打印技术按预定图形沉积到预先处理好的基片上；
（3）将上述沉积到基片上的薄膜置于烘箱中干燥后，经热处理后形成太阳能电池薄膜。
一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法，所述的热处理温度为200-360℃，时间为10-70分钟。
本发明的优点是：
本发明采用氯化铁为前驱体，制得铁碳复合材料，而铁盐较低的氧化/还原电位可以使得使产物具有较小的直径和较高的电导率和结晶性，因此有效的提高了复合材料的导电性，提高了喷墨墨水的导电率，本发明还加入了辛基异噻唑啉酮等，有效的提高了墨水的防腐性能，提高了其贮存稳定性，延长了其使用寿命，本发明通过喷印制备的薄膜不仅具有很好的导电性，且薄膜强度高，综合性能优越。
具体实施方式
一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法，包括以下步骤：
（1）喷墨墨水的配制：所述的喷墨墨水是由下述重量份的原料组成的：
氯化铁30、硬脂酸钡3、聚乙烯醇1、辛基异噻唑啉酮0.4、三辛酸丁基锡0.5、二硫代水杨酸2、三烯丙基异氰脲酸酯3、三甲基苄基氯化铵0.5、二苯基硅二醇4、2-巯基苯并咪唑0.7、八钼酸铵0.5、聚山梨酯80 0.3、乳糖酸钙0.6、双丙酮丙烯酰胺0.3、氟硼酸铵2、甲基三乙氧基硅烷0.1、氧化聚乙烯蜡2、多壁碳纳米管50、无水乙醇适量；
所述的喷墨墨水的制备方法包括以下步骤：
a、将上述2-巯基苯并咪唑加入到其重量72倍的无水乙醇中，升高温度为70℃，加入上述辛基异噻唑啉酮，保温搅拌3分钟，得防腐醇液；
b、取上述三甲基苄基氯化铵，与多壁碳纳米管混合，加入到混合料重量200倍的去离子水中，超声处理1-2小时，得碳纳米管分散液；
c、将上述氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钡混合，加入到混合料重量20倍的无水乙醇中，送入到140℃的油浴中，保温搅拌17分钟，出料，与上述聚山梨酯80混合，搅拌至常温，得酯分散液；
d、将上述氯化铁、氟硼酸铵混合，加入到混合料重量60倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述碳纳米管分散液混合，搅拌均匀，送入到反应釜中，滴加浓度为10-14%的氨水，调节pH为11，升高温度为200℃，保温搅拌6小时，出料，抽滤，将沉淀水洗2次，在90℃下真空干燥1小时，得铁碳复合材料；
e、将上述甲基三乙氧基硅烷加入到防腐醇液中，搅拌均匀，加入上述酯分散液、铁碳复合材料，超声20分钟，加入上述二苯基硅二醇，混合研磨30分钟，送入球磨罐中，加入剩余各原料，加入玛瑙球后密封，1200转/分球磨24小时，即得所述墨水；
（2）将上述墨水注入到墨盒中，采用常规喷墨打印技术按预定图形沉积到预先处理好的基片上；
（3）将上述沉积到基片上的薄膜置于烘箱中干燥后，经热处理后形成太阳能电池薄膜。
一种喷印制备太阳能电池薄膜的方法，所述的热处理温度为260℃，时间为40分钟。