1.一种汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：该涂料由双酚F型液态环氧树脂、石英、双氧水、聚丙烯酸酯、纳米二氧化硅、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化钙组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：20-25%，石英：5-7%，双氧水：13-16%，聚丙烯酸酯：10-12%，纳米二氧化硅：0.1-0.3%，多功能助剂AMP-95：10-12%，氧化钙：5-8%，余量为：聚乙二醇。
2.根据权利要求1所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：所述耐高温涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：25%，石英：5%，双氧水：13%，聚丙烯酸酯：10%，纳米二氧化硅：0.1%，多功能助剂AMP-95：10%，氧化钙：5%，余量为：聚乙二醇。
3.根据权利要求1所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：所述耐高温涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：20%，石英：7%，双氧水：16%，聚丙烯酸酯：12%，纳米二氧化硅：0.3%，多功能助剂AMP-95：12%，氧化钙：8%，余量为：聚乙二醇。
4.根据权利要求1所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：所述耐高温涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22%，石英：6%，双氧水：15%，聚丙烯酸酯：11%，纳米二氧化硅：0.2%，多功能助剂AMP-95：11%，氧化钙：7%，余量为：聚乙二醇。
5.根君权利要求1-4任意一项所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：该汽车表面用耐高温涂料的制备方法按以下步骤进行；
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与双氧水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在80-85℃，设定搅拌速度650－680r/min，搅拌时间2－4h，然后放入石英继续搅拌，搅拌时间为50-60min；
步骤（2）：加入纳米二氧化硅和聚丙烯酸酯，设定搅拌速度为620－650r/min，搅拌时间1－3h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；
步骤（3）：然后将氧化钙加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为900－950r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在60-62℃；
步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌2－4h，搅拌速度为550－560r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70%即可。
6.根据权利要求5所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与双氧水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在80℃，设定搅拌速度650r/min，搅拌时间2h，然后放入石英继续搅拌，搅拌时间为50min；
步骤（2）：加入纳米二氧化硅和聚丙烯酸酯，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间1h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；
步骤（3）：然后将氧化钙加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在60℃；
步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为550r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70%即可。
7.根据权利要求5所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与双氧水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在85℃，设定搅拌速度680r/min，搅拌时间4h，然后放入石英继续搅拌，搅拌时间为60min；
步骤（2）：加入纳米二氧化硅和聚丙烯酸酯，设定搅拌速度为650r/min，搅拌时间3h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；
步骤（3）：然后将氧化钙加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在62℃；
步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌4h，搅拌速度为560r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70%即可。
8.根据权利要求5所述的汽车表面用耐高温涂料，其特征在于：该方法按以下步骤进行；
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与双氧水先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在82℃，设定搅拌速度660r/min，搅拌时间3h，然后放入石英继续搅拌，搅拌时间为55min；
步骤（2）：加入纳米二氧化硅和聚丙烯酸酯，设定搅拌速度为630r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min；
步骤（3）：然后将氧化钙加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为920r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在61℃；
步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为555r/min，即可得到所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度≧90s，固含量≧70%即可。