本发明涉及一种环保型防腐蚀抗氧化涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，人们对电热水器的使用量越来越大，而电热水管是电热水器中必须使用的零部件，而在电热水管的加工过程中，往往需要在电热水管表面涂抹一层保护涂层，可以有效的避免电热水管因长期暴露在空气中造成被氧化的情况，但是现有的保护涂层功能较为单一，不能够适应现有环境的需要。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保型防腐蚀抗氧化涂料及其制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶10~40份，改性纳米纤维素15~25份，丙三醇20~40份，氧化铬绿4~20份，聚丙烯酸钠10~30份，灰云母氧化铁12~24份，高光钡5~15份，氧化铝6~18份，固化剂5~25份，流平剂7~21份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶10~35份，改性纳米纤维素15~20份，丙三醇20~35份，氧化铬绿4~15份，聚丙烯酸钠10~25份，灰云母氧化铁12~20份，高光钡5~10份，氧化铝6~16份，固化剂5~20份，流平剂7~18份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶25份，改性纳米纤维素20份，丙三醇30份，氧化铬绿12份，聚丙烯酸钠20份，灰云母氧化铁18份，高光钡10份，氧化铝12份，固化剂15份，流平剂14份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将硅橡胶，改性纳米纤维素，丙三醇，氧化铬绿，聚丙烯酸钠，灰云母氧化铁，高光钡和氧化铝通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌时间为50min，搅拌完成后通过超声分散30min，得到混料A；
（2）将混料A中加入固化剂和流平剂，再次通过搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时间为30min，且在加热的过程中不断对其进行加热处理，即可得到成品。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有较好的防腐蚀以及抗氧化效果，可以有效的保护电热水管，防止其出现被氧化的情况，且不会对环境造成污染。
具体实施方式
一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶10~40份，改性纳米纤维素15~25份，丙三醇20~40份，氧化铬绿4~20份，聚丙烯酸钠10~30份，灰云母氧化铁12~24份，高光钡5~15份，氧化铝6~18份，固化剂5~25份，流平剂7~21份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶10~35份，改性纳米纤维素15~20份，丙三醇20~35份，氧化铬绿4~15份，聚丙烯酸钠10~25份，灰云母氧化铁12~20份，高光钡5~10份，氧化铝6~16份，固化剂5~20份，流平剂7~18份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料，其特征在于，由以下按照重量份数的原料组成：硅橡胶25份，改性纳米纤维素20份，丙三醇30份，氧化铬绿12份，聚丙烯酸钠20份，灰云母氧化铁18份，高光钡10份，氧化铝12份，固化剂15份，流平剂14份。
上述的一种环保型防腐蚀抗氧化涂料的制备方法，由以下步骤组成：
（1）将硅橡胶，改性纳米纤维素，丙三醇，氧化铬绿，聚丙烯酸钠，灰云母氧化铁，高光钡和氧化铝通过搅拌机进行搅拌处理，搅拌时间为50min，搅拌完成后通过超声分散30min，得到混料A；
（2）将混料A中加入固化剂和流平剂，再次通过搅拌装置进行搅拌处理，搅拌时间为30min，且在加热的过程中不断对其进行加热处理，即可得到成品。
本发明具有较好的防腐蚀以及抗氧化效果，可以有效的保护电热水管，防止其出现被氧化的情况，且不会对环境造成污染。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。