本发明涉及富锌底漆技术，尤其涉及一种水性无机调和液及其制备方法。
背景技术：
水性无机富锌底漆工业规模生产时对其硅酸率值和储存稳定性有着严格的要求。因此工业规模生产的粘合剂储存在封闭的罐体中2年时间之内须具备稳定的模数，稳定的粘合性能以及稳定的密度。
众所周知的水性无机富锌底漆的制作方法为(B.A.奥尔洛夫，富锌硅酸盐覆层-M)：机械制造，1984-P43，通过将含二氧化硅的物质融化于水碱溶液在碱性液体中配制含二氧化硅非晶态的悬浮液。
该方法不足的地方是在水碱性液体中融化含二氧化硅原料的过程中由于温度不够，时间不长和没有搅拌悬浮液，工业规模生产的成品(粘合剂)模数低并且可能会分层。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有水性无机富锌底漆粘合剂模数低，易分层的问题，提出一种水性无机调和液的制备方法，该方法步骤简单、科学，能实现高模数水性无机富锌底漆的工业化批量生产，由该方法生产的水性无机调和液模数高，不易分离。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性无机调和液的制备方法，包括以下步骤：将NaOH溶于水中，得到0.1kg/L的NaOH溶液；将SiO2溶于NaOH溶液中得到SiO2悬浮液，并加入去离子水，去离子水与NaOH溶液的体积比(v：v)为15:70；将悬浮液加热至130-140摄氏度，在此温度下不断换向搅拌悬浮液，搅拌时间不得少于2小时，其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。
进一步地，所述SiO2采用气相法制备而成。
进一步地，所述SiO2为A-175。
进一步地，所述搅拌转速为60转/分钟。
进一步地，所述水性无机调和液的制备在高压反应釜中完成，所述高压反应釜内压力小于20MPa。
进一步地，所述高压反应釜内压力为10-16MPa。
本发明的另一个目的，公开了一种水性无机调和液，由上述水性无机调和液的制备方法制备而成。
本发明的另一个目的，公开了一种高模数水性无机富锌底漆，包括锌粉和上述水性无机调和液。
进一步地，所述锌粉和水性无机调和液的质量比为76：24。
本发明水性无机调和液的配方科学、合理，其制备方法简单、易行，与现有技术相比较具有以下优点：
1、采用本发明水性无机调和液制备得到的底漆具有稳定的质量，粘合特性以及密度。在观察期的两年时间内仍然能保持其稳定的特性。
2、本发明水性无机调和液的制备方法简单，易实现工业化大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例提供了一种水性无机调和液的制备方法，包括以下步骤：
1)在密封热压器中将70千克NaOH溶于700升水中，搅拌30分钟。
2)将SiO2(A-175)溶于上述碱性溶液中得到SiO2悬浮液，并加入150升水，关闭并且密封热压器，将悬浮液加热至不低于140摄氏度，在此温度下不断换向搅拌悬浮液，所述搅拌转速为60转/分钟。搅拌时间不得少于2小时，其中SiO2与Na2O的摩尔比≧4。
将热压器内物料自然降温至90摄氏度，然后将其倒出，并降温至室温(20-30摄氏度)，得到水性无机调和液。
本实施例还公开了一种高模数水性无机富锌底漆，包括锌粉和上述水性无机调和液。所述锌粉和水性无机调和液的质量比为76：24。
经检测本实施例高模数水性无机富锌底漆在容器中状态合格；不挥发分82％；密度3.1g/ml；不挥发分中金属锌含量78％；适用期5h通过；施工性合格；涂抹外观合格；干燥时间表干0.4h、实干4.2h；附着力4.77MPa；耐盐雾性能合格；抗弯曲涂层无开裂；铅笔硬度6H。即高模数水性无机富锌底漆在容器中状态、不挥发分、密度、不挥发分中金属锌含量、适用期、施工性、涂抹外观、干燥时间、附着力、耐盐雾性能、抗弯曲、铅笔硬度试验结果均符合HG/T3668-2009标准要求。
本实施例制备得到的高模数水性无机富锌底漆具有稳定的质量，粘合特性以及密度。在观察期的两年时间内仍然能保持其稳定的特性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。