本发明属于丙烯酸桔型涂料领域，具体地说，是关于一种用于机床的丙烯酸桔型涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
随着机床产品在材料加工中的普遍使用，这使得机床产品的工作环境也不断的地发生变化。机床产品自身的耐用性(耐水性、耐油性等)和美观性成为材料加工单位选择机床的一个必不可少的依据，为此，机床生产厂家通常在机床产品上进行涂料的涂装，以提高机床产品的耐用性和美观性。但目前市场上所使用的机床涂料存在无法兼顾耐用性和美观的问题。因此如何使机床涂料即能有着良好的附着力，同时也具有良好的耐水性、耐油性、韧性，并具有美观装饰作用，是对机床涂料的要求。
技术实现要素：
本发明的第一个目的在于克服上述不足，提供一种具有良好附着力、耐水性、耐油性的用于机床的丙烯酸桔型涂料。本发明的第二个目的在于提供上述丙烯酸桔型涂料的制备方法。本发明的第三个目的在于提供所述丙烯酸桔型涂料的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
作为本发明的第一个方案，一种用于机床的丙烯酸桔型涂料，由如下重量百分比的原料组成：
根据本发明，所述的丙烯酸树脂为7303羟基丙烯酸树脂、86丙烯酸树脂和86-1丙烯酸树脂等中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述7303羟基丙烯酸树脂、86丙烯酸树脂和86-1丙烯酸树脂的不挥发组分分别为63％、48％和53％，粘度分别为40-60s(涂-1，23℃)、60-150s(涂-4,23℃)，35-60s(涂-1，23℃)。
根据本发明，所述的粉料为大红颜料、铁红颜料、二氧化钛粉、黄色颜料、黑色颜料、滑石粉等中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述大红颜料为220大红粉，所述铁红颜料是3602氧化铁红，所述二氧化钛粉为A型金红石型，所述黄色颜料为有机中黄、铅铬黄、锶铬黄或钡铬黄等中一种或几种的混合物，所述黑色颜料为高色素炭黑，所述滑石粉为CMS-888滑石粉。
根据本发明，所述的助剂为分散剂、消泡剂、流平剂、增稠流变剂、立体花纹助剂等中的一种或几种。
根据本发明，所述分散剂为BYK—ATU，所述消泡剂为BYK—141，所述流平剂为BYK—323，所述增稠流变剂为有机膨润土，所述立体花纹助剂为7111大分子硅油液。
根据本发明，所述溶剂由如下重量百分比的原料组成：
醋酸丁酯 40-60％
二甲苯 40-60％。
作为本发明的第二个方案，一种上述所述的丙烯酸桔型涂料的制备方法，包括如下步骤：
A、按上述配比取丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂，备用；
B、取部分丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂，加入搅拌槽，搅拌，至没有生粉出现，混合均匀后用砂磨机进行研磨，直至漆浆细度小于15um，得到色浆；
C、依次将剩余的丙烯酸树脂、溶剂、粉料、助剂加入配漆槽中，搅拌均匀；
D、将步骤B中的色浆加入到步骤C的配漆槽中，搅拌均匀，即得到用于机床的丙烯酸桔型涂料。
作为本发明的第三个方面，上述所述的适用于机床的丙烯酸桔型涂料的应用，将所述丙烯酸桔形涂料用空气喷涂在皮尺表面，喷涂压力为0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，自然条件下，表干60min，获得外观呈桔纹状的皮尺。
本发明的丙烯酸桔型涂料，是通过丙烯酸树脂与配套聚酰胺固化剂(丙烯酸树脂与聚酰胺固化剂的重量比为5:1)的结合使用，配以助剂来达到适用于机床的功能要求，满足人们对机床产品的美观、耐水、耐油等综合性的需求，具体体现在：
1、耐水性、耐油性、韧性好，具有良好的附着力；
2、作为漆膜，附着力佳，外观美观，具有美观桔纹装饰作用，达到逼真效果；
3、适合在各种环境、各种施工条件下，在机床上喷涂使用。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
以下实施例中所使用的原料来源：
7303羟基丙烯酸树脂、86丙烯酸树脂和86-1丙烯酸树脂，可购自上海华谊精细化工有限公司；
BYK—141，是有机硅消泡剂，其化学组成为破泡聚合物与聚硅氧烷的混合物溶液，购自德国毕克公司；
BYK-323，是有机硅流平剂，其化学组成为芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷，购自德国毕克公司；
BYK-AYU，是颜料润湿分散剂，其化学组成为不饱和多元胺酰胺和低分子量酸性聚酯盐溶液，购自德国毕克公司；
CMS-888滑石粉由合山化工(辽宁)有限公司生产；
有机膨润土，购自浙江华特公司；
7111大分子硅油液，是立体花纹助剂，有助于产生花纹的立体效果，购自上海争锐公司。
使用时，本发明的丙烯酸桔型涂料是通过丙烯酸树脂与聚酰胺固化剂(丙烯酸树脂与聚酰胺固化剂的重量比为5:1)的结合使用，配以特殊助剂来达到适用于机床的功能要求。
以下实施例适用于机床的丙烯酸桔型涂料的性能技术指标和测试方法如下：
按色浆原料比例，将丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂加入搅拌槽，搅拌，至没有生粉出现，混合均匀后用砂磨机进行研磨，直至漆浆细度小于15um，得到色浆；然后按漆浆原料比例，依次将丙烯酸树脂、溶剂、粉料、助剂加入配漆槽中，并搅拌均匀；接着，将色浆加入配漆槽中，搅拌均匀；然后进行颜色和性能测试。测试指标见表1。性能测试合格后进行过滤，包装。
表1适用于机床的丙烯酸桔型涂料的性能技术指标
实施例1
称取252克金红石型二氧化钛粉，86.4克86丙烯酸树脂，0.72克有机膨润土，6.48克醋酸丁酯，21.6克二甲苯，搅拌均匀，然后用砂磨机进行研磨至细度15μm以下成色浆，备用。将26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸树脂和200克86-1丙烯酸树脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按顺序投入配漆槽中，混合均匀，在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好料的容器中，即得白色丙烯酸桔型涂料溶液；取样在金属样板表面进行涂装后快速烘干成膜，进行性能测试。
实施例2
称取324克高色素炭黑，204.48克86丙烯酸树脂，0.72克有机膨润土，13.68克醋酸丁酯，25,92克二甲苯，搅拌均匀，然后用砂磨机进行研磨至细度15μm以下成色浆，备用。将26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸树脂和200克86-1丙烯酸树脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按顺序投入配漆槽中，混合均匀，在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好料的容器中，即得黑色丙烯酸桔型涂料溶液；取样在金属样板表面进行涂装后快速烘干成膜，进行性能测试。
实施例3
称取72克220大红粉，252克86丙烯酸树脂，0.9克有机膨润土，26.1克醋酸丁酯，18克二甲苯，搅拌均匀，然后用砂磨机进行研磨至细度15μm以下成色浆，备用。将26克醋酸丁酯、27克二甲苯，214克7303丙烯酸树脂和200克86-1丙烯酸树脂、170克CMS-888滑石粉、1克BYK-323、2克BYK-141、4克7111大分子硅油液按顺序投入配漆槽中，混合均匀，在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好料的容器中，即得大红色丙烯酸桔型涂料溶液；取样在金属样板表面进行涂装后快速烘干成膜，进行性能测试。
实施例4
称取86.4克86丙烯酸树脂，6.48克醋酸丁酯，21.6克二甲苯，搅拌均匀，然后用砂磨机进行研磨至细度15μm以下成色浆，备用。将26克醋酸丁酯、27克二甲苯、414克86丙烯酸树脂、230克CMS-888滑石粉、7克BYK-AYU按顺序投入配漆槽中，混合均匀，在搅拌下将研磨好的色浆慢慢加入上述预混好料的容器中，即获得丙烯酸桔型涂料溶液；取样在金属样板表面进行涂装后快速烘干成膜，进行性能测试。
实施例1-4的丙烯酸桔型涂料的原料组分和重量份见表2。
表2丙烯酸桔型涂料的原料组分和重量份
实施例1-4的丙烯酸桔型涂料的性能测试结果见表3。
表3实施例1-4制备的丙烯酸桔型涂料的性能测试
从表3的测试可知，实施例1-4的制备的丙烯酸桔型涂料均符合性能指标。
实施例5丙烯酸桔型涂料的使用实例
将实施例1-4所述丙烯酸桔形涂料用空气喷涂在皮尺表面，喷涂压力为0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，干燥条件为自干，表干60min，获得外观呈桔纹状的皮尺。
实施例6丙烯酸桔型涂料的使用实例
将实施例1-4所述丙烯酸桔形涂料与聚酰胺固化剂按重量比为5:1混合均匀，然后用空气喷涂在皮尺表面，喷涂压力为0.4-0.6MPa，膜厚控制在30-35μm，干燥条件为自干，表干60min，获得外观呈桔纹状的皮尺。
本发明的用于机床的丙烯酸桔型涂料，其耐水性、耐油性、韧性好，具有良好的附着力，适用于在在机床上喷涂使用。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。