本发明属于涂料技术领域，涉及一种散热涂料，更具体地说，是一种矿用给料机的高效导热涂料及其制备方法。
背景技术：
给料机是矿山设备中比较常用的设备，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，其结构简单、实用方便，因此在矿山设备中占有的比重是非常大的。
然而给料机因功率较大，散热疑问也就越来越被人注重，其所使用的材料存在耐温与耐老化较差以及对基材粘接力小、散热效果不佳和操作不便的技术问题，难以满足人们对矿用给料机散热导热的要求。也有的厂家朝着选用具有较高热传导率的材料着手，但是会增大给料机的生产成本，有待改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种矿用给料机的高效导热涂料及其制备方法，本发明涂料具有粘结力大，耐老化、散热系数大、导热效率高的优点。
本发明所采用的技术方案是：
一种矿用给料机的高效导热涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：羟基丙烯酸树脂40-45、聚氨酯树脂5-8、二丙烯三胺4-6、丙烯腈20-24、硅烷偶联剂KH5502-3、铝粉1-2、聚乙烯醇缩丁醛8-12、苄基三甲基三溴化铵2-4、氧化铍2-3、成膜助剂4-5；
所述的成膜助剂由以下重量份的原料制得：硼化钒2-4、交联剂TAC2-3、双十四碳醇酯4-5、硅烷偶联剂KH5501-2、苯乙烯3-4、蓖麻油酸1-2、顺丁烯二酸酐2-3、吗啉2-3、过氧化叔戊酸叔丁酯0.3-0.4、丙烯腈4-5、聚乙烯醇缩丁醛12-13；制备方法是：将硼化钒、吗啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到聚乙烯醇缩丁醛与丙烯腈混合溶剂中，搅拌5-10分钟，加热至65-70℃，800-1200转/分下搅拌20-30分钟，再加入双十四碳醇酯、硅烷偶联剂KH550、顺丁烯二酸酐，搅拌反应20-30分钟，再加入其它剩余成分，搅拌反应50-70分钟，即得。
所述的矿用给料机的高效导热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将丙烯腈、聚乙烯醇缩丁醛、铝粉、氧化铍混合，加热至60-70℃，1000-1200转/分下搅拌20-30分钟，然后，升温至70-80℃，加入羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、二丙烯三胺、硅烷偶联剂KH-550，继续搅拌40-50分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应80-90分钟，研磨得到浆料，即得。
本发明的有益效果：
本发明通过加入氧化铍和铝粉，导热速率高，散热效果好，可以在200℃下长期使用，而力学性能不变的优点；本发明使用了聚丙烯酸树脂，有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温时不变色、不返黄；而且具有粘结力大、不易脱落、耐老化等特点。
具体实施方式
一种矿用给料机的高效导热涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：聚丙烯酸树脂42、聚氨酯树脂6、二丙烯三胺5、丙烯腈22、硅烷偶联剂KH5502、铝粉1、聚乙烯醇缩丁醛10、苄基三甲基三溴化铵3、氧化铍2、成膜助剂4；
所述的成膜助剂由以下重量份(公斤)的原料制得：硼化钒3、交联剂TAC2、双十四碳醇酯4、硅烷偶联剂KH5501、苯乙烯3、蓖麻油酸1、顺丁烯二酸酐2、吗啉2、过氧化叔戊酸叔丁酯0.3、丙烯腈4、聚乙烯醇缩丁醛12；制备方法是：将硼化钒、吗啉、苯乙烯、蓖麻油酸混合，加入到聚乙烯醇缩丁醛与丙烯腈混合溶剂中，搅拌8分钟，加热至65℃，1000转/分下搅拌30分钟，再加入双十四碳醇酯、硅烷偶联剂KH550、顺丁烯二酸酐，搅拌反应30分钟，再加入其它剩余成分，搅拌反应70分钟，即得。
矿用给料机的高效导热涂料的制备方法，包括以下步骤：将丙烯腈、聚乙烯醇缩丁醛、铝粉、氧化铍混合，加热至60℃，1100转/分下搅拌30分钟，然后，升温至75℃，加入羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、二丙烯三胺、硅烷偶联剂KH-550，继续搅拌50分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应90分钟，研磨得到浆料，即得。
将本发明涂料涂于矿用给料机壳体上，在80℃和300W紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5900小时，不变黄，耐温高温240℃，粘结剪切力17MPa.，导热系数260W/(m·K)。