本发明属于液压缸领域，涉及一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，在重型行业中对于液压缸的运用尤其重要，不仅是由于液压缸工作稳定，使用寿命长，经济效益高，但是液压缸对于环境的要求也非常严格，尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中，严重影响到液压缸的使用寿命和外形的美观，所以需要一种具有耐腐蚀能力强的液压缸，增加其使用寿命，节约成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该涂层不仅强度高，韧性好，耐腐蚀，提高液压缸的耐腐蚀性能增加液压缸的用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15-20份、锌粉：50-60份、镍粉：40-50份、铜粉：20-30份、铬粉：10-13份、甲基纤维素：5-10份、助剂：3-5份、山梨酸：10-15份、二氧化锰：10-20份、纳米二氧化硅：20-25份、纳米二氧化钛：13-16份、消泡剂：3-5份、防锈剂：3-5份、偶联剂：5-12份、成膜助剂：8-15份、粘结剂：5-6份、去离子水：30-40份；
所述助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：4-7份，石英：5-10份，碳化硅：3-5份，去离子水：30-40份，金刚石粉：5-7份，粘土：20-25份；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80-90份、盐酸：15-20份、柠檬酸钠：30-40份、亚硫酸钠：8-14份、十二烷基苯磺酸钠：20-30份、磷酸锌：25-35份、水：40-50份；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述成膜助剂为丙二醇醚。
本发明进一步限定方案：
前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
前述的该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：:5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
前述的助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至970-980℃下煅烧1-2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250-300r/min搅拌20-30min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至50-60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100-200r/min搅拌2-3h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300～1400℃，干燥40-50分钟。
本发明的有益效果是：该涂层具有强度高，韧性好，耐震动，耐摩擦能力强，耐腐蚀，增加液压缸的用寿命长，并且还提供其制备方法，方法简单，提高生产效率；添加山梨酸，其在一定程度上提高了本发明的耐腐蚀性能；其中涂层中加入纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，提高耐腐蚀性和强度，加入镍粉、锌粉、铜粉，能提高其耐磨能力、耐腐蚀能力和增加其强度，并且在涂层中添加助剂，在助剂中添加了石墨粉、石英、金刚石粉和碳化硅等，能够增加涂层的强度和耐腐蚀性能，添加防锈剂，提高了防锈的能力，添加粘结剂，使得组分能够更加紧密，同时也能够更好地涂覆液压缸表面。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：15份、锌粉：55份、镍粉：42份、铜粉：23份、铬粉：11份、甲基纤维素：6份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：14份、氧纳米二氧化硅：20份、纳米二氧化钛：13份、消泡剂：3份、防锈剂：3份、偶联剂：5份、成膜助剂：8份、粘结剂：5份、去离子水：35份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：5份，石英：6份，碳化硅：3份，去离子水：30份，金刚石粉：5份，粘土：20份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：80份、盐酸：15份、柠檬酸钠：30份、亚硫酸钠：8份、十二烷基苯磺酸钠：22份、磷酸锌：25份、水：43份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至975℃下煅烧1.5个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以200-300r/min搅拌30-40min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以250r/min搅拌30min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以300r/min搅拌2h，温度升至55℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以100r/min搅拌3h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1300℃，干燥45分钟。
实施例2
本实施例提供的一种用于液压缸的耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层按质量份数计包括以下组分：聚醚硅酸酯：18份、锌粉：56份、镍粉：46份、铜粉：25份、铬粉：12份、甲基纤维素：7份、助剂：4份、山梨酸：12份、二氧化锰：16份、纳米二氧化硅：14份、纳米二氧化钛：14份、消泡剂：:5份、防锈剂：5份、偶联剂：8份、成膜助剂：10份、粘结剂：6份、去离子水：38份；
助剂的组分按重量份数计为：石墨粉：6份，石英：8份，碳化硅：5份，去离子水：39份，金刚石粉：7份，粘土：23份；消泡剂为有机硅消泡剂；防锈剂按质量份数计包括以下组分：磷酸：83份、盐酸：17份、柠檬酸钠：34份、亚硫酸钠：11份、十二烷基苯磺酸钠：26份、磷酸锌：27份、水：48份；偶联剂为硅烷偶联剂；成膜助剂为丙二醇醚。
助剂的制备方法为：（1）：将石墨粉、石英和碳化硅混合粉碎，过80目筛，备用；（2）：然后金刚石粉和粘土混合粉碎，过80目筛；（3）：将 (1)和（2）按照5:3的比例搅拌混合，然后加入去离子水搅拌反应50-60分钟；（4）：将（3）经过过滤，干燥，粉碎，过90目筛，在氦气保护下，加热至980℃下煅烧1个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本实施例还提供用于液压缸的耐腐蚀金属涂层的制备方法，具体制备方法如下：
步骤一：按照上述配比将锌粉、镍粉、铜粉、铬粉和二氧化锰混合，以300r/min搅拌30min，加入甲基纤维素和水继续搅拌，以300r/min搅拌20min；备用；
步骤二：将步骤一加入到纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、聚醚硅酸酯、山梨酸和助剂，以400r/min搅拌1h，温度升至60℃，加入消泡剂、防锈剂、偶联剂、成膜助剂和粘结剂，以200r/min搅拌2h；
步骤三：将步骤二涂覆在经过表面抛光和去油脂处理的金属表面，温度在1350℃，干燥43分钟。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。