本发明属于配重机械制造领域，具体涉及一种配重块表面除漆方法。
背景技术：
：配重块是机械用于增加自身重量来保持平衡的重物。配重块是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重块是现代机械制造工业的基础工艺之一。目前配重块多是采用金属制成，为了延长配重块的使用寿命，增加其耐腐蚀、耐摩擦性能，常需要在其表面喷涂油漆，但是配重块在使用的过程中，油漆极易脱落，因此需要重新上漆，或者是因为首次上漆效果不理想，需要重新上漆。重新上漆的第一步就是除去配重块表面原有的油漆，目前市售的除漆液除漆时间较长，且除漆效果不显著，产品的挥发性大，容易对人体产生危害，因此急需一种除漆效果显著、绿色安全的除漆方法。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种配重块表面除漆方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种配重块表面除漆方法，包括以下操作步骤：（1）在配重机械表面均匀的喷上一层除油液，除油液的用量为600-700g/m2，除油液的温度为45-50℃，其中除油液由以下重量份的组分制成：醋酸钠12-14份、乙醇胺6-8份、焦亚硫酸钠15-17份、癸二酸二钾盐10-14份、水90-100份；（2）用高压水枪洗去配重机械表面的除油液，然后在其上喷上一层除漆液，除漆液的用量为500-600g/m2，10-15min后，用高压水枪洗去配重机械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯19-22份、溴代乙醛缩乙二醇15-17份、乙二胺基丙磺酸钠10-14份、六氟磷酸钠6-8份、苯基三甲基硅烷3-5份、聚丙烯酸钠7-9份、HPMA11-13份、2-异丙氧基苯酚4-7份、水110-120份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将聚丙烯酸钠溶于水中，将水加热至40-45℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-异丙氧基苯酚，采用500r/min的转速搅拌15-20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠、六氟磷酸钠、HPMA，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为5min，加料完成后，继续搅拌17-20min后，制得除漆液。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明采用的除漆方法，绿色安全，不会对操作人员的健康产生危害，对环境的污染小，并且除漆效果显著，不会对配重块再次上漆的效果产生影响。其中，本发明提供的除油液，能有效的除去配重块表面的植物油脂以及矿物油脂，并且其对配重块磨损处出现的锈迹也具有较好的清除效果，防止这些锈迹在除漆液的施用阶段，混合进去除漆液中，进而影响除漆液的作用效果；除漆液中的辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠协同作用，能互相增强在漆膜表面的渗透效果，使得漆膜具有较大幅度的膨胀，进而产生裂纹，进而易于脱落；六氟磷酸钠和苯基三甲基硅烷协同作用，能有效的削弱漆膜的表面张力，使得漆膜易于膨胀破裂；聚丙烯酸钠、HPMA和2-异丙氧基苯酚协同作用，不仅能提升辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠在漆膜表面的渗透率和渗透速度，还能降低破裂后的漆膜在配重块表面的吸附力，使得漆膜极易在高压水枪的冲刷下脱落。本发明提供除漆液，可回收后重复使用，使用多次后，除漆效果依然显著，并且除漆液储存时间较长，不易生成沉淀，有效成分混合均匀，不会出现上稀下稠的现象。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种配重块表面除漆方法，包括以下操作步骤：（1）在配重机械表面均匀的喷上一层除油液，除油液的用量为600g/m2，除油液的温度为45-50℃，其中除油液由以下重量份的组分制成：醋酸钠12份、乙醇胺6份、焦亚硫酸钠15份、癸二酸二钾盐10份、水90份；（2）用高压水枪洗去配重机械表面的除油液，然后在其上喷上一层除漆液，除漆液的用量为500g/m2，10min后，用高压水枪洗去配重机械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯19份、溴代乙醛缩乙二醇15份、乙二胺基丙磺酸钠10份、六氟磷酸钠6份、苯基三甲基硅烷3份、聚丙烯酸钠7份、HPMA11份、2-异丙氧基苯酚4份、水110份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将聚丙烯酸钠溶于水中，将水加热至40℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-异丙氧基苯酚，采用500r/min的转速搅拌15-20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠、六氟磷酸钠、HPMA，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为5min，加料完成后，继续搅拌17min后，制得除漆液。实施例2一种配重块表面除漆方法，包括以下操作步骤：（1）在配重机械表面均匀的喷上一层除油液，除油液的用量为650g/m2，除油液的温度为47℃，其中除油液由以下重量份的组分制成：醋酸钠13份、乙醇胺7份、焦亚硫酸钠16份、癸二酸二钾盐12份、水95份；（2）用高压水枪洗去配重机械表面的除油液，然后在其上喷上一层除漆液，除漆液的用量为550g/m2，13min后，用高压水枪洗去配重机械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯21份、溴代乙醛缩乙二醇16份、乙二胺基丙磺酸钠12份、六氟磷酸钠7份、苯基三甲基硅烷4份、聚丙烯酸钠8份、HPMA12份、2-异丙氧基苯酚6份、水115份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将聚丙烯酸钠溶于水中，将水加热至43℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-异丙氧基苯酚，采用500r/min的转速搅拌17min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠、六氟磷酸钠、HPMA，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为5min，加料完成后，继续搅拌18min后，制得除漆液。实施例3一种配重块表面除漆方法，包括以下操作步骤：（1）在配重机械表面均匀的喷上一层除油液，除油液的用量为700g/m2，除油液的温度为50℃，其中除油液由以下重量份的组分制成：醋酸钠14份、乙醇胺8份、焦亚硫酸钠17份、癸二酸二钾盐14份、水100份；（2）用高压水枪洗去配重机械表面的除油液，然后在其上喷上一层除漆液，除漆液的用量为600g/m2，15min后，用高压水枪洗去配重机械表面的除漆液和油漆，其中除漆液由以下重量份的组分制成：辛二酸二甲酯22份、溴代乙醛缩乙二醇17份、乙二胺基丙磺酸钠14份、六氟磷酸钠8份、苯基三甲基硅烷5份、聚丙烯酸钠9份、HPMA13份、2-异丙氧基苯酚7份、水120份。具体地，上述步骤（2）中的除漆液采用以下方法制成：将聚丙烯酸钠溶于水中，将水加热至45℃，然后向其中加入苯基三甲基硅烷、2-异丙氧基苯酚，采用500r/min的转速搅拌20min后，再向其中依次加入辛二酸二甲酯、溴代乙醛缩乙二醇、乙二胺基丙磺酸钠、六氟磷酸钠、HPMA，期间采用400r/min的转速持续搅拌，加料间隔为5min，加料完成后，继续搅拌17-20min后，制得除漆液。分别用实施例1、2、3提供的方法和对比例中常规的除漆方法，对相同大小的配重块进行除漆，其中除漆有效率=（使用除漆液后无漆膜的面积/m2）/（使用除漆液前漆膜的面积/m2）×100%，除漆试验结果如表1所示：表1除漆效果验证试验项目除漆有效率/%除漆液重复使用5次后除漆有效率/%实施例199.896.3实施例299.797.1实施例310097.6对比例86.060.1由上表可知，本发明提供的除漆方法，除漆效果显著，并且除漆液可重复使用，既节约了成本，又减少了污染物的排放。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 2 3